Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 4, Économiser vos revenus de débit

Quel que soit le produit traversant votre système de filtration, votre objectif principal est d'obtenir un meilleur rendement. Si vous respectez déjà les normes de qualité, une production plus importante se traduit généralement par une meilleure commercialisation, et donc par des revenus plus importants pour votre organisation.

La réduction des revenus liés à la production est un avantage crucial de la mise en place d'un système de filtration adapté. Pour un processus continu fonctionnant à pleine capacité, les arrêts de production sont un véritable calvaire. L'utilisation d'un système de filtration avancé adapté permettra non seulement de capter davantage de catalyseur ou d'assurer la sécurité de vos employés, mais aussi d'augmenter la disponibilité des équipements et d'améliorer la production, et donc les revenus. Augmenter ses revenus peut être aussi simple que de se poser des questions pertinentes sur son processus et ses équipements actuels, comme…

• À quelle fréquence votre technologie de filtre actuelle arrête-t-elle votre ligne de production ?
• Combien de revenus potentiels votre entreprise perd-elle à cause de cette période d’arrêt ?
• Et si vous pouviez doubler le rendement avec un meilleur filtre ?

Cet article est la quatrième partie d'une série consacrée à l'optimisation de votre système de filtration industrielle. Notre objectif est de vous fournir des informations pertinentes pour que votre équipe puisse fonctionner efficacement,  assurer la sécurité des travailleurs, contenir les coûts des catalyseurs, protégez votre réputation, améliorer la qualité du produit et assurer la stabilité.

En résumé : le rendement des technologies de filtration mécanique est souvent limité par des limites de pression différentielle, la nécessité d'un nettoyage ou d'un remplacement hors ligne, ou la maintenance d'équipements rotatifs complexes. Un filtre haute pression, sans pièces rotatives et à nettoyage en place, peut vous permettre d'augmenter votre rendement jusqu'à 200 %.

Questions d'argent : plus de production = plus de profit

Lorsque Benjamin Franklin a inventé l'expression « le temps, c'est de l'argent », il ne pensait certainement pas aux avantages des systèmes de filtration à nettoyage en place, mais il a visé juste concernant votre activité. Perte de temps, perte d'argent. Une interruption importante de la production ne fait pas que rougir un dirigeant : elle peut entraîner l'entreprise dans le rouge.

Même une interruption occasionnelle constitue un problème de rentabilité. Si une interruption ou un arrêt répété de votre filtre se produit, c'est inacceptable… et évitable.

Les systèmes de filtration obsolètes peuvent être moins chers au départ, mais avec l'entretien constant, les arrêts et les coûts de remplacement des composants, ils peuvent s'avérer bien plus coûteux à long terme. Chaque minute d'arrêt représente une perte de revenus : planifier du temps pour des activités comme le nettoyage, le remplacement de composants ou la maintenance est un gaspillage d'argent. Les pannes imprévues sont encore pires, car elles surviennent souvent au moment le plus inopportun. À première vue, une centrifugeuse, un filtre-presse standard ou un filtre à feuilles sous pression peuvent sembler économiques, mais pensez à ce que votre entreprise ne produit pas (et ne tire donc pas de profit) chaque fois que ces feuilles sont retirées, changées, traitées et remises en place. Et ce n'est qu'un exemple.

De plus en plus d'entreprises privilégient aujourd'hui la valeur à long terme aux économies ponctuelles. Elles comprennent l'importance de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la capacité. Certaines doublent même leur production et leur chiffre d'affaires grâce à une meilleure technologie de filtration. La plupart de ces entreprises affichant une capacité de production maximale, chaque gallon supplémentaire produit augmente leurs revenus. Choisir la bonne conception de procédé et le bon équipement de filtration pour garantir un fonctionnement efficace sans temps d'arrêt significatif peut s'avérer complexe. Voici trois questions importantes pour vous guider :

1. Votre fréquence de changement est-elle mesurée en années ?

Un filtre à lames sous pression nécessite le remplacement régulier des panneaux et un enduit régulier d'adjuvant de filtration. Cet entretien régulier, bien que simple à réaliser, entraîne d'importants arrêts de production. C'est particulièrement vrai si vous utilisez des fluides chauds et sous pression qui doivent d'abord refroidir avant de pouvoir procéder à un entretien en toute sécurité. Entre l'arrêt de la production et le début du refroidissement, et le retour à des conditions stables, deux équipes peuvent être nécessaires. Même si cet entretien ne doit être planifié que trimestriellement, cela représente près de trois jours de perte de production par an pour l'entretien programmé. Multipliez ce chiffre par la valeur de votre filtrat produit quotidiennement et le résultat peut être surprenant.

Il s'agit simplement de la maintenance planifiée. Que se passe-t-il en cas de problème en amont et de colmatage prématuré de votre filtre à lames sous pression ? Encore une fois, mais cette fois sans possibilité de pré-installer les composants et équipements de remplacement. Espérons que les cadres de lames de rechange soient revenus du nettoyage à temps.

Un système de filtration entièrement automatisé, en boucle fermée et à nettoyage et mise en place, tel que le Mott HyPulse® LSI, ne nécessite aucune intervention de ce type. Il est conçu pour gérer les perturbations occasionnelles, être nettoyé sur place et produire immédiatement un filtrat propre pour votre ligne. Dans la plupart des applications chimiques, la fréquence de remplacement des éléments métalliques frittés se mesure en années. Vous pouvez ainsi planifier vos remplacements en fonction des arrêts planifiés de l'usine, évitant ainsi toute perte de production imprévue. Grâce au nettoyage externe, vous pouvez continuer à utiliser ces mêmes éléments filtrants pendant des années, voire des décennies.

2. Votre filtre peut-il être lavé à contre-courant ou nettoyé en place ?

Au fil du temps, la plupart des filtres barrières ou en profondeur traditionnels atteignent leur limite d'efficacité. Soit le filtre est complètement obstrué, soit le gâteau de filtration formé est si épais ou comprimé qu'il ne permet pratiquement aucun débit, même à haute pression. Vous avez sûrement déjà rencontré ce scénario dans votre usine (ou chez vous) avec diverses technologies. Alors, que faire aujourd'hui si ce problème survient sur votre ligne de production ?

Malheureusement, pour de nombreux clients que nous rencontrons, la solution consiste à arrêter la ligne, à attendre qu'elle refroidisse et à remplacer manuellement le média filtrant. Quelques heures ou jours plus tard, le média est remplacé ou réparé et les opérateurs peuvent le redémarrer. Chaque minute d'arrêt de la ligne de production entraîne la perte de litres et de litres de production potentielle, ce qui impacte négativement vos résultats. Il existe une meilleure solution !

Le rétrolavage du système de filtration à la fin d'un cycle de filtration n'est pas forcément fastidieux. Grâce à une technologie de filtration avancée, il peut être réalisé directement sur place, via un système redondant, entièrement automatisé et surveillé depuis votre salle de contrôle, sans sacrifier une seule minute de fonctionnement.

Avec un système de filtration de procédé entièrement automatisé comme le Mott HyPulse® LSI, le rétrolavage s'effectue sans intervention de l'opérateur (tout en récupérant pratiquement 100 % des solides capturés). Il suffit de commuter quelques vannes, d'appuyer sur un bouton et de rétrolaver complètement le gâteau de vos éléments filtrants sur place, les préparant ainsi immédiatement pour la prochaine production. Cela limite les temps d'arrêt des équipements et augmente ainsi le rendement global.

3. Votre processus est-il répétable et cohérent ?

Les entreprises qui manipulent des toiles filtrantes, des cadres et des joints doivent constamment se préoccuper du remplacement de ces matériaux. Grâce à la technologie du métal poreux, il suffit de retirer les éléments filtrants environ une fois par an, de les nettoyer extérieurement, puis de les remettre en service. Ces éléments peuvent durer des décennies, ce qui vous permet de consacrer du temps à servir vos clients ou à développer de nouveaux produits plutôt qu'à entretenir vos équipements.

Grâce à la redondance des filtres, le nettoyage s'effectue en ligne et la production reste continue. Aucun démontage ni casse-tête hors ligne. L'essentiel est de maintenir un processus reproductible et cohérent, sans perte de production.

Votre processus est unique. Nous sommes là pour vous aider.

Les besoins de chaque entreprise chimique sont différents, et vous souhaitez être sûr de bénéficier d'un système optimisé pour votre situation spécifique. Vous pouvez compter sur Mott pour écouter votre processus et vous fournir des conseils personnalisés. Nous vous indiquerons clairement si nous pensons que notre technologie de média et de filtration sera bénéfique pour votre usine. Mais comment être sûr que la technologie Mott fonctionnera vraiment ?

L'équipe Mott recommande de commencer par un test de filtration simple Mott. En faisant analyser votre échantillon d'alimentation en laboratoire, Mott peut sélectionner le support et la porosité optimaux pour votre procédé. Ce travail préliminaire, souvent réalisé pour environ 1 % du coût d'équipement, fournit aux ingénieurs Mott et à nos clients une preuve objective du bon fonctionnement du procédé. À partir de données réelles de laboratoire, l'équipe d'ingénieurs Mott dimensionne un système parfaitement adapté à chaque application, garantissant ainsi une solution commerciale optimisée et rentable.

À propos de l’auteur

Patrick Hill, chef d'équipe d'ingénierie des systèmes de processus, chef de projet

N'hésitez pas à envoie-moi un email Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter. En attendant, regardez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres.

J'aimerais également connaître votre avis sur cet article et sur l'importance d'améliorer le débit. Si vous souhaitez me contacter, retrouvez-moi sur LinkedIn, ou envoyez-moi un courriel. J'ai hâte de discuter avec vous !

 

Lisez la partie 5: Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 5 : Sauver la réputation de votre entreprise