Comment tirer le maximum d'avantages de votre filtration de processus: Partie 4, économiser vos revenus de débit

Quel que soit le produit qui circule dans votre système de filtration, ce que vous essayez vraiment de produire, c'est le débit. En supposant que vous respectez déjà les normes de qualité, plus de production signifie généralement plus de produits vendables, ce qui signifie plus d'argent pour votre organisation.

La réduction des revenus de débit est un avantage essentiel de la mise en place du bon système de filtration. Pour un processus continu fonctionnant à pleine capacité, les temps d'arrêt de la production sont mortels. L'utilisation du bon système de filtration avancé capturera non seulement plus de catalyseur ou assurera la sécurité de vos travailleurs, mais augmentera la disponibilité de l'équipement et améliorera le débit de production et donc les revenus. Augmenter les revenus peut être aussi simple que de poser des questions intelligentes sur votre processus et votre équipement actuels, comme…

• À quelle fréquence votre technologie de filtrage actuelle arrête-t-elle votre chaîne de production?
• Combien de revenus potentiels votre entreprise perd-elle à cause de ces temps d'arrêt?
• Et si vous pouviez doubler la sortie avec un meilleur filtre?

Cet article fait partie 4 d'une série sur la façon de tirer le maximum d'avantages de votre système de filtration de processus. Notre objectif est de vous fournir des informations afin que votre équipe puisse fonctionner efficacement,  assurer la sécurité des travailleurs, contenir les coûts du catalyseur, protégez votre réputation, améliorer la qualité du produit et atteindre la stabilité.

Voici l'essentiel: le débit des technologies de filtration mécanique est souvent plafonné par des limites de pression différentielle, le besoin de nettoyage ou de remplacement hors ligne ou la maintenance d'équipements rotatifs complexes. Un filtre propre en place, à haute pression et sans pièces rotatives peut vous aider à atteindre une augmentation de débit allant jusqu'à 200%.

Questions d'argent: plus de production = plus de profit

Lorsque Ben Franklin a inventé l'expression «le temps, c'est de l'argent», il ne pensait sûrement pas aux avantages des systèmes de filtre à nettoyer en place, mais il a mis le doigt sur la tête de votre opération. Le temps perdu est égal à l'argent perdu. Une perturbation importante de la production fait plus que faire rougir le visage d'un cadre - cela peut faire fonctionner l'organisation dans le rouge.

Même une interruption occasionnelle est un problème de profit. Si une interruption ou un arrêt de votre filtre se produit à plusieurs reprises, c'est inacceptable… et évitable.

Les systèmes de filtration désuets peuvent être moins chers au départ, mais avec une maintenance constante, des arrêts et des coûts de remplacement des composants, ils peuvent être beaucoup plus chers au fil du temps. Chaque minute d'arrêt est une perte de revenus - la planification du temps pour des activités telles que le nettoyage, le remplacement de composants ou la maintenance gaspille de l'argent. Les pannes système non planifiées sont encore pires, car elles se produisent souvent aux moments les plus inopportuns. Au départ, cette centrifugeuse, ce filtre-presse standard ou ce filtre à feuilles à pression peut sembler un choix économique, mais pensez à ce que votre organisation ne produit pas (et ne profite donc pas) chaque fois que ces feuilles sont retirées, changées, enduites et remis en place. Et ce n'est qu'un exemple.

De plus en plus d'organisations réalisent aujourd'hui les avantages de la valeur à long terme par rapport aux économies ponctuelles. Ils se rendent compte de l'importance de moins de temps d'arrêt et d'une capacité plus élevée. Certains doublent même leur production et leurs revenus grâce à une meilleure technologie de filtration. Comme la plupart de ces organisations sont épuisées à pleine capacité, chaque gallon supplémentaire produit ajoute à leur flux de revenus. Choisir la bonne conception de processus et le bon équipement de filtration pour vous assurer de fonctionner efficacement sans temps d'arrêt important peut être difficile. Voici 3 questions importantes qui peuvent vous guider:

1. Votre fréquence de changement est-elle mesurée en années?

Un filtre à lames sous pression nécessite un changement régulier des panneaux à lames et un revêtement régulier avec un adjuvant de filtration. Cette maintenance régulière, même si elle n'est pas difficile à réaliser, entraîne des arrêts de production importants. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez des fluides chauds et sous pression qui doivent d'abord refroidir avant de commencer un entretien sûr. À partir du moment où vous arrêtez de fabriquer un produit et commencez à refroidir, jusqu'au moment où vous êtes complètement rétabli dans des conditions stables, cela peut prendre deux équipes. Même si cela ne doit être planifié que trimestriellement, cela représente près de 3 jours de temps de production perdu par an pour la maintenance planifiée. Multipliez cela par la valeur de votre filtrat produit quotidiennement et la réponse peut être choquante.

C'est juste la maintenance planifiée. Que se passe-t-il lorsque vous avez un renversement en amont et que votre filtre à lames sous pression se aveugle prématurément? Maintenance encore une fois mais cette fois sans possibilité de pré-préparer vos composants et équipements de remplacement. Espérons que ces cadres de feuilles de rechange sont revenus des nettoyeurs à temps.

Un système de filtration entièrement automatisé, en boucle fermée et propre comme un Mott HyPulse® LSI ne nécessite aucune intervention de ce type. Il est conçu pour gérer les bouleversements occasionnels, être nettoyé en place et revenir directement à la production de filtrat propre pour votre ligne. Dans la plupart des applications chimiques, la fréquence de changement des éléments métalliques frittés peut être mesurée en années. Cela signifie que vous pouvez planifier votre changement en fonction des délais de production déjà planifiés, ce qui n'entraîne aucune perte de production imprévue. Avec le nettoyage externe, vous pouvez continuer à utiliser ces mêmes éléments filtrants pendant des années, voire des décennies.

2. Votre filtre peut-il être lavé à contre-courant ou nettoyé en place?

Au fil du temps, la plupart des filtres à barrière ou en profondeur traditionnels atteindront un point final d'efficacité. Soit le filtre est complètement bouché, soit le gâteau de filtration formé est si épais ou si comprimé que pratiquement aucun écoulement n'est obtenu même à des pressions élevées. Vous avez sûrement vécu ce scénario dans votre usine (ou à votre domicile) avec une variété de technologies. Alors, que faites-vous aujourd'hui si ce problème survient sur votre ligne de production?

Malheureusement pour de nombreux clients que nous rencontrons, la réponse est d'arrêter la ligne, d'attendre qu'elle refroidisse et de remplacer manuellement le média filtrant. Des heures ou des jours plus tard, le support a été remplacé ou entretenu et les opérateurs peuvent recommencer un démarrage. Chaque minute, la ligne de production est hors ligne, des gallons et des gallons de production potentielle sont perdus, ce qui nuit à vos résultats. Il y a un meilleur moyen!

Le rétrolavage du système de filtration à la fin d'un cycle de filtration ne doit pas être fastidieux. Avec la bonne technologie de filtrage avancée, il peut être réalisé sur place, via un train redondant, entièrement automatisé et observé depuis votre salle de contrôle, sans sacrifier même une minute de fonctionnement.

Avec un système de filtration de processus entièrement automatisé comme le Mott HyPulse® LSI, le lavage à contre-courant est réalisé sans intervention de l'opérateur (tout en récupérant pratiquement 100 % des solides capturés). Vous pouvez commuter quelques vannes, appuyer sur un bouton et laver à contre-courant complètement le gâteau de vos éléments filtrants in situ, les préparant immédiatement pour le prochain cycle de production. Cela limite les temps d'arrêt des équipements et augmente ainsi le débit global.

3. Votre processus est-il reproductible et cohérent?

Les organisations qui manipulent du tissu filtrant, des cadres et des joints doivent constamment se soucier de remplacer ces matériaux. Avec la technologie des métaux poreux, vous n'avez qu'à retirer vos éléments tous les ans environ, les nettoyer à l'extérieur, puis les remettre en service. Ces éléments peuvent durer des décennies, ce qui signifie que vous pouvez passer du temps à servir vos clients ou à développer de nouveaux produits au lieu de réparer votre équipement.

Avec des filtres redondants en place, le nettoyage est effectué en ligne et la production reste continue. Pas de démontage. Pas de maux de tête hors ligne. La clé ici est de maintenir un processus reproductible et cohérent, sans perte de production.

Votre processus est unique. Nous sommes là pour vous aider

Les besoins de chaque entreprise chimique sont différents et vous voulez être sûr de disposer d'un système optimisé pour votre situation spécifique. Vous pouvez compter sur Mott pour écouter votre processus et fournir des conseils adaptés à votre situation particulière. Nous serons francs et directs si nous pensons que nos médias et notre technologie de filtration seront un avantage pour votre usine. Mais comment savoir avec certitude si la technologie Mott fonctionnera vraiment?

L'équipe Mott recommande de commencer par un test de filtration simple de Mott. En faisant tester votre échantillon d'aliments en laboratoire, Mott peut sélectionner le support et la porosité optimaux pour votre processus. Ce travail initial, souvent effectué pour environ 1% des coûts d'équipement, fournit aux ingénieurs de Mott et à nos clients des preuves objectives d'une exploitation réussie. Sur la base de données réelles de laboratoire, l'équipe d'ingénierie de Mott dimensionne un système parfaitement adapté à chaque application spécifique, garantissant une solution commerciale optimisée et rentable.

À propos de l’auteur

Patrick Hill, chef d'équipe de l'ingénierie des systèmes de processus, chef de projet

N'hésitez pas à envoie-moi un email si vous avez des questions. Pendant ce temps, regardez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres.

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