Comment tirer le maximum d'avantages de votre filtration de processus: Partie 5 Sauvegarder la réputation de votre entreprise

Je suis sûr que je n'ai pas besoin de te le dire. Vous comprenez. Après tous les efforts que vous avez déployés pour rehausser la réputation de votre entreprise et sa promesse de marque - tout peut monter dans une bouffée de fumée avec un seul mauvais envoi.

Quand il s'agit de filtrer votre produit et d'atteindre des normes de qualité et de pureté, vous pourriez penser que tous les systèmes de filtrage sont relativement égaux. Je suis ici pour vous dire que ce n'est certainement pas le cas.

La filtration sur barrière capture de manière fiable des particules aussi petites que 0.5 microns

De nombreux fabricants conçoivent leurs filtres pour accepter une capture de particules à 90% +, mais, si la pureté et la qualité du produit sont importantes pour vous, pourquoi ne pas viser une capture à 99.9% +, ou essentiellement zéro impureté mesurable?

Certains filtres reposent sur une filtration en profondeur, capturant les particules sur toute l'épaisseur du support, plutôt que seulement sur la surface. D'autres sont conçus en utilisant la force centrifuge, déplaçant la boue dans un panier à rotation rapide et retenant les solides sur un tamis poreux. Les filtres en profondeur ont le potentiel de rejeter du matériau, ce qui se traduit par une efficacité de moins en moins élevée au fil du temps. En outre, étant donné que des particules solides sont incorporées dans toute l'épaisseur du support, le refoulement ou le nettoyage en ligne est difficile, voire impossible. Les centrifugeuses sont souvent aux prises avec des conditions de flux et de solides transitoires et effectuent la séparation dans un système mécaniquement complexe et parfois coûteux à réparer.

La filtration à barrière, y compris la série de filtres liquides Mott HyPulse®, utilise l'exclusion de taille comme méthode principale de séparation des solides et peut filtrer jusqu'à des niveaux submicroniques de manière fiable et continue. Le support est sélectionné en fonction des plus petites tailles de particules attendues, garantissant que les solides forment un gâteau à la surface du support, limitant la pénétration des particules et permettant un lavage à contre-courant en ligne facile. Cela garantit une excellente qualité du produit et une répétabilité cycle à cycle.

Le bon matériau de filtre peut faire toute la différence

Certains systèmes de filtration sont fabriqués en tissu, certains en plastique et d'autres en céramique.

Les systèmes de filtration en métal poreux sont construits en métal fritté qui est beaucoup plus solide et plus durable que le tissu et le plastique, en particulier lorsqu'ils fonctionnent dans des flux de filtration de processus difficiles tels que les produits agrochimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques. Contrairement à la céramique, les filtres en métal fritté restent ductiles et résistent à la fissuration sous les vibrations du processus et les transitoires thermiques et de pression répétés. Cela signifie que le niveau de qualité de filtration que vous ressentez le premier jour reste le même pendant toute la durée de vie du filtre.

Assurez-vous que votre filtre est conçu pour gérer la variabilité

Aucun processus n'est toujours cohérent. La variabilité est inévitable. C'est pourquoi les meilleurs filtres métalliques liquides poreux sont conçus pour gérer les perturbations dynamiques dans le flux d'alimentation lorsque les conditions de processus varient. Des pics de pression soudains, des changements soudains de débit ou un flux d'alimentation exceptionnellement sale sont annulés par un système de filtration des métaux poreux à commande automatique qui initie des processus de nettoyage en place, basés sur des données de performance en temps réel.

Pour garantir une fiabilité encore plus grande, les filtres inversés liquide-solides utilisent une technologie à passage unique dans laquelle un train entier d'étapes de filtration de processus peut souvent être remplacé par un système de filtre unique. Et, parce que ces systèmes de filtration sont passifs, il n'y a pas de pièces rotatives et moins de composants dans l'ensemble, donc il y a moins de choses à surveiller et à entretenir quotidiennement.

Un système passif avec un nettoyage en ligne contrôlé dynamique signifie moins d'entretien, moins d'arrêts et un fonctionnement en douceur pendant de courtes périodes de variabilité.

Restez à l'écart des problèmes de qualité. Testez régulièrement votre produit filtré.  

Si vous êtes préoccupé par des problèmes de qualité, envisagez d'utiliser un fournisseur tiers de test de filtre afin de pouvoir déterminer scientifiquement la qualité actuelle de votre filtrat et tout potentiel d'amélioration.

En testant périodiquement votre flux et votre produit filtré, vous pouvez contrôler si les performances de votre filtre sont à la hauteur de ses spécifications initiales et de vos normes de qualité strictes - plutôt que d'attendre que vous rencontriez des problèmes de qualité. Les tests du cycle de vie mesurent les effets de la corrosion à long terme, des cycles de pression et d'autres processus qui peuvent altérer les propriétés de filtration, conduisant potentiellement à un mauvais lot de produit. En bref, des tests de routine périodiques vous aideront à rester en avance sur les problèmes de qualité.

Dans notre laboratoire, nous soumettons régulièrement les éléments utilisés de nos clients à des tests de propreté et de résistance, des tests de caractérisation des milieux poreux, des analyses de cycle de vie et de défaillance, des tests d'efficacité et de faisabilité de la filtration ainsi que des analyses élémentaires et chimiques.

Armés de ces données riches, nos clients peuvent planifier plus efficacement les travaux de maintenance préventive et remplacer les éléments avant qu'ils n'entraînent des problèmes. Pour un petit investissement annuel, ces fabricants évitent les problèmes de qualité potentiels, les perturbations de processus et les clients mécontents - et, plus important encore, maintiennent avec succès la réputation de leur entreprise.

Obtenez les données dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées.

L'utilisation de tests de filtration à l'échelle du laboratoire peut collecter les données suivantes, qui peuvent être utilisées par des ingénieurs, comme moi, pour vous assurer de tirer le meilleur parti de votre filtration de processus

• Répartition granulométrique (PSD)
• Nourrit la concentration en solides
• Taux de récupération / élimination du catalyseur
• Viscosité d'alimentation
• Clarté du filtre - PPM ou turbidité (NTU)
• Caractéristiques des gâteaux solides
• Taux de flux
• Analyse des pertes de charge
• Caractérisation du lavage à contre-courant
• Caractérisation du backpulse

Apportez-nous votre défi.

Si vous souhaitez discuter des défis de filtration auxquels vous êtes actuellement confronté et découvrir comment nos solutions pourraient vous aider, n'hésitez pas à envoie-moi un email or me trouver sur LinkedIn.

Et, si vous avez manqué l'un de mes blogs précédents, sur les sujets de 1) économiser vos dollars de fonctionnement, 2) sauver vos travailleurs, 3) sauver votre catalyseurou 4) économiser vos revenus de débit, veuillez cliquer sur le lien correspondant.

Patrick Hill, ingénieur principal de projet