Coalesceurs
Chez Mott, nous proposons une gamme complète de systèmes de coalesceurs liquide-liquide et gaz-liquide destinés à être utilisés dans diverses applications industrielles pour éliminer les particules, l'eau et d'autres liquides. Les coalesceurs liquide-liquide de la série CC sont conçus pour séparer deux phases liquides avec des caractéristiques différentes de densité, de viscosité et de tension interfaciale (IFT). Ils séparent efficacement les émulsions liquide-liquide dans les applications pétrolières, gazières et chimiques, prolongeant la durée de vie des équipements. Les coalesceurs gaz-liquide de la série GLP sont conçus pour éliminer l'eau, les aérosols d'amines transportés et les fines particules du gaz de procédé, du gaz combustible, du gaz naturel, du méthane, de l'hydrogène et d'autres gaz techniques. Des coalesceurs liquide-liquide, des coalesceurs gaz-liquide, des pré-filtres et des systèmes complets sont disponibles.
Les coalesceurs liquide-liquide et les coalesceurs gaz-liquide sont utilisés dans les raffineries de pétrole pour éliminer le pétrole et l'eau des gaz d'hydrocarbures. Lors du processus de raffinage, ils sont placés entre la colonne de distillation atmosphérique et la colonne de distillation sous vide. Les coalesceurs fonctionnent en réunissant les gouttelettes d’huile et d’eau, afin qu’elles puissent être facilement séparées. Un filtre à air coalesceur est généralement utilisé dans les systèmes à air comprimé pour éliminer l'huile et la vapeur d'eau de l'air. Le filtre coalescent – composé d’une succession de médias filtrants qui combinent les contaminants pour faciliter la séparation des mélanges de fluides – est utilisé pour éliminer les contaminants avant qu’ils ne puissent pénétrer dans le système et causer des dommages.
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Documentation et fiches techniques
Les coalesceurs gaz-liquide sont utilisés en amont du processus de désoxydation dans la production d’hydrogène pour empêcher la désactivation. Ils peuvent également être utilisés en amont des compresseurs à hydrogène réduisant la teneur en eau à la quantité la plus faible possible <0.01 ppm. Le plus souvent, des coalesceurs gaz-liquide peuvent être trouvés en aval du compresseur afin d'éliminer la teneur en huile du flux d'hydrogène gazeux.
Applications typiques
- Raffinage FCC / RFCC
- Distillation brute et sous vide
- Hydrotraitement
- Hydrocraquage
- Amine édulcorant
- Pétrochimie – vapocraquage
- Opérations pétrolières et gazières en aval
Coalesceurs liquide-liquide ASCO série CC-T
Cartouches 3.75" et 6"OD en fluoropolymère, nylon ou polyester. Les cartouches coalescentes de la série CC-T ont été conçues pour fournir des efficacités de séparation élevées dans les applications où les cartouches traditionnelles en fibre de verre sont inefficaces.
Coalesceurs liquide-liquide série CC-M d'ASCO
Cartouches OD 2.5" en polyester, polyoléfine ou polyamide. Les cartouches coalescentes de la série CC-M ont été conçues pour fournir des efficacités de séparation élevées dans les applications où les cartouches traditionnelles en fibre de verre sont inefficaces.
Coalesceurs liquide-liquide ASCO LL Systems
Coalesceurs liquide-liquide avec systèmes à cartouche - disponibles en versions verticale et horizontale.
Coalesceurs gaz-liquide série ASCO GLP
Les éléments de coalescence gaz-liquide de la série GLP sont fabriqués avec une série de supports de coalescence haute performance en microfibre de verre, polypropylène, polyester ou nylon dans une configuration plissée optimisée pour la séparation des liquides.
Coalesceurs liquide-gaz ASCO LG Systems
Coalesceurs gaz-liquide avec systèmes à cartouche - disponibles en versions verticale et horizontale.
Services de laboratoire et d'ingénierie
Découvrez toute notre gamme de services, y compris le prototypage rapide, la faisabilité des filtres, la caractérisation des supports et plus encore.
Explorez les capacités de Mott
Fournit un aperçu des marchés desservis, des applications, des produits, des matériaux et des capacités d'ingénierie.
Spécifications du produit
| Dimensions |
Filtres coalesceurs liquide-liquide : Longueur standard – 40" Diamètres standard - 3.75 "et 6" Filtres coalesceurs gaz-liquide : Longueur standard – 36″ et 40″ Diamètres standard – 2.75″, 4.5″ et 6″ De nombreuses autres options sont disponibles, consultez l'usine |
|---|---|
| Choix de matériaux |
Filtres coalesceurs liquide-liquide : Médias coalescents – Fluoropolymère, polyester, polyoléfines, nylon Couches de support – Cellulose, polyester, polypropylène, nylon Manchon de drainage externe – polyester, coton Embouts – Acier étamé, acier inoxydable, acier revêtu d'époxy Filtres coalesceurs gaz-liquide : Médias coalescents – Fibre de verre, polyester, polypropylène, nylon Couches de support – Polyester, Polypropylène, Nylon Filet de drainage interne – Polypropylène Chaussette de drainage externe – polyester, polypropylène Quincaillerie – noyau en polypropylène + inox, acier étamé, acier inoxydable 304 ou 316 D'autres alliages sont disponibles, consultez l'usine |
| Joints |
Buna-N, EPDM, Viton Autres options disponibles, consulter l'usine |
| Performance |
Filtres coalesceurs liquide-liquide : Disperse l'efficacité de la séparation des phases de 99 % à 99.9 % Eau résiduelle ≤ 15 ppm même avec des fluides à IFT extrêmement faible, tension interfaciale (jusqu'à 0.5 dyne/cm) Filtres coalesceurs gaz-liquide : Milieu standard : 99.98 % aérosol ≥ 0.3 µm / 99.7 % solides ≥ 0.3 µm Milieu XA : 99.994 % aérosol ≥ 0.3 µm / 99.98 % aérosol ≥ 0.1 µm / 99.98 % solides ≥ 0.1 µm Convient pour les gaz avec des liquides jusqu'à 1000 ppm (0.1 %) sans pré-séparation de désembuage ou d'extracteur d'aubes -Voir les fiches produit pour les caractéristiques supplémentaires du produit |
Capacités de conception
En fonction de vos besoins, Mott peut fournir uniquement les éléments filtrants, un récipient et des éléments, ou vous fournir un système clé en main complet avec le récipient, le cadre, la tuyauterie, les instruments et les commandes pour les applications de coalesceur liquide-liquide et de coalesceur gaz-liquide. Notre expertise dans la conception et la fabrication de systèmes de coalesceur liquide-liquide et de coalesceurs gaz-liquide garantit que vos besoins spécifiques en matière de séparation et de filtration sont satisfaits avec la plus grande efficacité et fiabilité. Que vous ayez affaire à des émulsions liquide-liquide difficiles ou que vous ayez besoin d'éliminer les particules et les aérosols des flux de gaz, les solutions personnalisées de Mott sont conçues pour optimiser les performances de vos processus et protéger vos équipements critiques. Notre approche globale nous permet d'adapter chaque système aux demandes opérationnelles uniques de nos clients, garantissant ainsi une efficacité de séparation optimale pour une large gamme d'applications industrielles.
Services pertinents
Analyse d'éléments destructifs - Envoyez-nous un de vos éléments pour diverses analyses afin de déterminer la durée de vie restante et l'efficacité de filtration de vos filtres.
Test de faisabilité du filtre – Vous souhaitez une recommandation sur le média filtrant, l'alliage et la fréquence de lavage à contre-courant appropriés pour votre procédé ? Coordonnez-vous avec un représentant Mott pour envoyer un échantillon de votre matière première à notre laboratoire afin de déterminer la conception de filtration appropriée pour votre processus.
Cycles de maintenance préventive – Consultez un représentant Mott sur l'utilisation d'un programme de test de laboratoire et de nettoyage prédéterminé pour éviter des temps d'arrêt coûteux.
Soutien à l'ingénierie – Faites appel à nos ingénieurs de projet experts pour concevoir les bons éléments filtrants afin de maximiser le débit et la capture des particules.
Séparation optimale avec les systèmes de coalesceur liquide-liquide et de coalesceur gaz-liquide
Mott se spécialise dans les solutions de séparation avancées, notamment les systèmes de coalesceur liquide-liquide et de coalesceur gaz-liquide, conçus pour répondre aux exigences strictes de divers processus industriels. Nos systèmes de coalescence liquide-liquide excellent dans la séparation efficace des liquides non miscibles, tels que l'huile et l'eau, garantissant ainsi des niveaux de pureté et une efficacité de processus élevés. De même, nos systèmes de coalescence gaz-liquide sont conçus pour éliminer les liquides des flux de gaz, protégeant ainsi les équipements critiques et garantissant la qualité du produit gazeux final. Utilisant des matériaux de pointe et des conceptions innovantes, les coalesceurs Mott's offrent des capacités de séparation fiables et hautes performances qui peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques de nos clients, ce qui les rend inestimables dans des industries allant du pétrole et du gaz au traitement chimique et au-delà. .
FAQ : Coalesceurs liquide-liquide et coalesceurs gaz-liquide
Q : Qu’est-ce qu’un coalesceur liquide-liquide ?
R : Un coalesceur liquide-liquide est un dispositif de filtration conçu pour séparer deux phases liquides non miscibles, telles que l'huile et l'eau, en fusionnant des gouttelettes plus petites en gouttelettes plus grosses, qui se séparent ensuite plus facilement en raison des différences de densité. Ces systèmes sont essentiels dans les processus où une séparation précise des liquides est cruciale pour la qualité des produits et l'efficacité du processus.
Q : Qu’est-ce qu’un coalesceur gaz-liquide ?
R : Un coalesceur gaz-liquide est conçu pour éliminer les gouttelettes de liquide des flux de gaz, tels que les aérosols d'eau ou d'huile du gaz naturel. En fusionnant de fines particules liquides en gouttelettes plus grosses, elles peuvent être séparées du flux de gaz, protégeant ainsi les équipements en aval et garantissant la pureté du produit gazeux.
Q : Comment fonctionnent les coalesceurs liquide-liquide et les coalesceurs gaz-liquide ?
R : Les deux types de coalesceurs utilisent une combinaison de supports physiques pour piéger les fines gouttelettes de la phase dispersée (liquide dans un gaz ou un liquide dans un autre) et les fusionner en gouttelettes plus grosses. Une fois que les gouttelettes sont suffisamment grosses, la gravité ou la force centrifuge les sépare de la phase continue, ce qui donne lieu à deux phases distinctes pour les liquides ou un flux de gaz sec.
Q : Quelles sont les applications typiques des coalesceurs liquide-liquide et des coalesceurs gaz-liquide ?
R : Les coalesceurs liquide-liquide sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour la séparation eau-huile, dans la fabrication de produits chimiques et dans tout processus nécessitant la séparation de deux liquides non miscibles. Les coalesceurs gaz-liquide sont essentiels dans le traitement du gaz naturel, la production pétrochimique, les systèmes de compression d'air et d'autres applications où l'humidité ou les aérosols liquides doivent être éliminés des flux de gaz.
Q : Les coalesceurs liquide-liquide et gaz-liquide peuvent-ils gérer des débits élevés ?
R : Oui, les coalesceurs liquide-liquide et gaz-liquide sont conçus pour s'adapter à une large gamme de débits. La capacité spécifique d'un système coalesceur dépend de sa conception, des propriétés des fluides traités et des niveaux de pureté souhaités. Des options de personnalisation sont disponibles pour adapter le système coalesceur aux exigences spécifiques de l'application.
Q : Existe-t-il différents types de médias utilisés dans les coalesceurs liquide-liquide et gaz-liquide ?
R : Oui, les médias utilisés dans les coalesceurs peuvent varier considérablement en fonction des exigences spécifiques de l'application, notamment le type de liquides ou de gaz à séparer, la présence de contaminants et l'efficacité souhaitée. Les options vont des matériaux fibreux aux supports métalliques poreux, chacun offrant des avantages distincts en termes d'efficacité de séparation, de chute de pression et de résistance à l'encrassement.
Q : Comment les coalesceurs liquide-liquide et les coalesceurs gaz-liquide sont-ils entretenus ?
R : La maintenance implique une inspection, un nettoyage et un remplacement réguliers des supports ou éléments coalescents. La fréquence et le type de maintenance dépendent de la nature des fluides traités et des conditions d'exploitation. Un entretien adéquat est crucial pour garantir l’efficacité et la fiabilité à long terme du système coalesceur.
