Filtres de processus résistants à la corrosion
Mott propose quatre types de filtres de procédé HyPulse® résistants à la corrosion pour les environnements corrosifs et à haute température. Ces filtres de procédé liquide-solide sont spécialement conçus pour gérer des conditions exigeantes avec une durabilité supérieure.
Les filtres LSI intègrent une technologie exclusive de filtration inversée, ce qui les rend idéaux comme filtres de processus résistants à la corrosion. Après chaque cycle, les solides sont lavés à contre-courant de l’intérieur des éléments et évacués sous forme de boue concentrée ou de gâteau humide. Les filtres LSX offrent des performances de cycle de filtration ininterrompues grâce à une filtration à flux croisés, adaptées aux applications résistantes à la corrosion. Les boues s'écoulent à travers les éléments filtrants, permettant au filtrat de sortir du système de manière continue tandis que les particules restent dans le flux de recirculation. Les filtres LSP offrent une filtration extérieure-intérieure conventionnelle pour les flux de polissage avec des concentrations de solides inférieures à 100 ppm, conçus pour une utilisation dans des environnements corrosifs. Les filtres LSM placent une filtration inversée dans une conception à double extrémité ouverte, idéale pour les solides à haute densité ou la concentration de solides, offrant une solution aux besoins de filtration de processus résistant à la corrosion.
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Documentation et fiches techniques
Applications typiques
- Récupération précieuse de catalyseurs, comme les métaux précieux à base de carbone, l'huile de boue, le charbon actif, les sels organiques, le nickel de Raney, le chromite de cuivre et d'autres applications de récupération de catalyseurs.
- Applications de filtres liquides corrosifs à haute température
- Réduire l'exposition des travailleurs aux produits chimiques dangereux
- Réacteurs à boucle continue
- Concentration de radwaste
- Filtration par échange d'ions
- Processus de filtrage continu
Présentation du filtre LSI
Les filtres LSI de Mott intègrent une filtration à l'envers pour un meilleur lavage à contre-courant et une meilleure fiabilité.
Présentation de la filtration des processus
Un aperçu complet des offres de Mott pour les applications de filtration de processus.
Conception de processus Mott
Processus de conception de filtration de processus. Faisabilité des filtres, essais pilotes, conception technique, fabrication de systèmes de filtres, soutien opérationnel
Guide de nettoyage des éléments
Les supports métalliques poreux sont conçus pour durer toute une vie. Ce guide de nettoyage fournit des instructions de nettoyage et d'entretien appropriées pour garantir la longévité et la fiabilité.
Test de faisabilité du filtre
Tests de faisabilité des filtres et analyse des applications pour les procédés de filtration de liquides et de gaz.
Spécifications du produit
| Diamètre du navire |
Diamètres communs - Les récipients de 4 ”à 72” de diamètre sont communs pour s'adapter à une large gamme de débits. Des récipients personnalisés sont disponibles sur demande, consultez l'usine |
|---|---|
| Efficacité de filtration |
Qualité média éléments jusqu'à 0.2 um sont disponibles pour capturer même les plus petites particules dans votre processus pour un produit final plus pur. |
| Choix de matériaux |
Alliages d'éléments filtrants courants - 316L SS, 310 SS, Hastelloy C-276, Hastelloy X, Monel 400, Nickel 200, Inconel 600 Alliages de cuve courants - Acier inoxydable 316L, Inconel, Hastelloy D'autres alliages sont disponibles, consultez l'usine |
| Températures de fonctionnement |
Des alliages avec une résistance à la température jusqu'à 1400 degrés Fahrenheit sont disponibles. Alliages personnalisés disponibles pour s'adapter à des températures de fonctionnement uniques, consultez l'usine |
| Nettoyage |
Les filtres Mott LSI pour les processus chimiques sont conçus pour des performances de nettoyage en place, ce qui signifie que les éléments filtrants peuvent décharger l'accumulation de gâteau sans avoir à ouvrir le filtre pour la maintenance. Une fois qu'une chute de pression finale a été atteinte, le cycle de nettoyage démarre automatiquement pour décharger l'accumulation de gâteau par impulsion assistée par gaz ou par un cycle de lavage à contre-courant. Les particules s'incrusteront dans le média filtrant au fil du temps, nécessitant le nettoyage des éléments par une société tierce. Diverses techniques de nettoyage peuvent être utilisées pour prolonger la durée de vie des éléments. Pour une recommandation d'une entreprise de nettoyage, veuillez contacter un représentant Mott. Il est recommandé de conserver un ensemble d'éléments filtrants de rechange pour poursuivre les opérations pendant le nettoyage des éléments. |
Le processus de conception du filtre Mott
- Test de faisabilité du filtre – Dans notre centre d'innovation client, nous reproduirons ou corrélerons très étroitement les conditions de votre procédé afin de déterminer la qualité de média et le matériau appropriés pour votre application, en nous concentrant sur la sélection de filtres de procédé résistants à la corrosion. Nous vous fournirons une analyse complète et approfondie pour prouver la faisabilité de l'utilisation de métaux poreux dans votre procédé, en mettant l'accent sur la durabilité et l'efficacité de nos filtres de procédé résistants à la corrosion, et vous fournirons une justification complète du retour sur investissement.
- Test de pilotage – En option, nous pouvons installer une unité pilote dans votre installation vous permettant de constater par vous-même comment nos filtres de procédé résistants à la corrosion fonctionneront dans votre flux de procédé et dans vos conditions de température et de pression de fonctionnement réelles. Cette approche pratique permet des ajustements précis pour garantir des performances optimales dans des environnements corrosifs.
- Conception technique frontale – Notre processus de conception technique frontale (FEED) vous fournit un package complet d'ingénierie de processus, adapté pour inclure des filtres de processus résistants à la corrosion, y compris des dessins de cuve, un dessin préliminaire de disposition de l'équipement, un schéma de tuyauterie et d'instrumentation, un diagramme de flux de processus, une vanne et liste des instruments et une description fonctionnelle détaillée du processus.
- Fabrication – Lorsqu’il s’agit de fabriquer votre système, nous pouvons gérer autant ou aussi peu que vous en avez besoin – de la fabrication uniquement du récipient de filtre à la fourniture d’un système complet clé en main sur skid équipé de filtres de traitement résistants à la corrosion. Nos services de fabrication sont conçus pour garantir que votre système est prêt à résister à des conditions difficiles.
- Soutien opérationnel – Lorsque votre système de filtration, équipé de filtres de traitement résistants à la corrosion, est terminé, nos professionnels peuvent fournir des services de mise en service et de démarrage de l'équipement, une formation, une assistance technique continue et des tests d'assurance qualité pendant toute la durée de vie de votre système. Notre assistance complète garantit que votre système reste efficace et efficient.
En fonction de vos besoins, Mott peut fournir uniquement les éléments filtrants, une cuve et des éléments, ou vous fournir un système clé en main complet avec la cuve, le cadre, la tuyauterie, les instruments et les commandes, tous conçus pour incorporer des filtres de procédé résistants à la corrosion pour une durabilité maximale. et les performances.
Services pertinents
Test de faisabilité du filtre – Vous souhaitez une recommandation sur le média filtrant, l'alliage et la fréquence de lavage à contre-courant appropriés pour votre procédé, en vous concentrant spécifiquement sur les filtres de procédé résistants à la corrosion ? Coordonnez-vous avec un représentant Mott pour envoyer un échantillon de votre matière première à notre laboratoire afin de déterminer la conception de filtration appropriée pour votre processus.
Cycles de maintenance préventive – Consultez un représentant Mott sur l'utilisation d'un programme de tests et de nettoyage en laboratoire prédéterminé pour éviter des temps d'arrêt coûteux, en particulier pour maintenir l'efficacité des filtres de processus résistants à la corrosion.
Soutien à l'ingénierie – Faites appel à nos ingénieurs de projet experts pour concevoir les éléments filtrants appropriés, en particulier des filtres de traitement résistants à la corrosion, afin de maximiser le débit et la capture des particules. Nos ingénieurs sont compétents dans la création de solutions qui résistent aux défis des environnements corrosifs.
Analyse d'éléments destructifs – Envoyez-nous un de vos éléments pour diverses analyses afin de déterminer la durée de vie restante et l’efficacité de filtration de vos filtres, y compris ceux conçus comme filtres process résistants à la corrosion. Cette analyse contribue à garantir la fiabilité à long terme de votre système de filtration.
Protection supérieure avec des filtres de processus résistants à la corrosion
Les filtres de procédé résistants à la corrosion de Mott sont conçus pour résister aux environnements les plus difficiles dans diverses applications industrielles, offrant une durabilité et des performances inégalées. Ces filtres sont conçus pour protéger les équipements de traitement critiques contre les dommages et la contamination en éliminant efficacement les particules et autres contaminants dans des conditions à haute température et hautement corrosives. Idéals pour les industries de traitement chimique, pétrolière, gazière et pharmaceutique, nos filtres de processus résistants à la corrosion garantissent l'intégrité du processus, améliorent la pureté du produit et prolongent la durée de vie de votre équipement. En incorporant des matériaux avancés et des techniques de conception innovantes, Mott propose des solutions qui répondent aux exigences rigoureuses de vos applications spécifiques, garantissant une filtration fiable et efficace dans les conditions les plus difficiles.
FAQ : Filtres de processus résistants à la corrosion
Q : Que sont les filtres de processus résistants à la corrosion ?
R : Les filtres de procédé résistants à la corrosion sont des dispositifs de filtration spécialisés conçus pour fonctionner efficacement dans des environnements où ils sont exposés à des produits chimiques corrosifs, à des températures élevées et à des conditions de procédé difficiles. Ces filtres sont fabriqués à partir de matériaux capables de résister à ces conditions, garantissant la protection des équipements de traitement et la pureté du produit final.
Q : Comment fonctionnent les filtres de traitement résistants à la corrosion ?
R : Les filtres de traitement résistants à la corrosion fonctionnent en capturant et en éliminant les particules, les contaminants et les impuretés des fluides ou des gaz qui les traversent. Ils sont construits avec des matériaux et des revêtements qui résistent à la dégradation causée par les substances corrosives, leur permettant de maintenir l'efficacité et l'intégrité de la filtration au fil du temps.
Q : Quelles applications nécessitent l’utilisation de filtres de procédé résistants à la corrosion ?
R : Les applications impliquant des produits chimiques acides ou basiques, des processus à haute température ou tout environnement potentiellement dommageable pour les matériaux de filtration standard nécessitent l'utilisation de filtres de traitement résistants à la corrosion. Des industries telles que la fabrication de produits chimiques, la transformation pétrochimique, les produits pharmaceutiques et la production pétrolière et gazière utilisent couramment ces filtres.
Q : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des filtres de traitement résistants à la corrosion ?
R : Les matériaux utilisés pour fabriquer des filtres de procédé résistants à la corrosion comprennent l'acier inoxydable, le titane, l'Hastelloy et d'autres alliages, ainsi que des revêtements spéciaux qui améliorent leur résistance à la corrosion. La sélection des matériaux dépend des produits chimiques spécifiques et des conditions présentes dans l'application.
Q : Les filtres de procédé résistants à la corrosion peuvent-ils être personnalisés ?
R : Oui, les filtres de procédé résistants à la corrosion peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un procédé, notamment la taille, la forme, la capacité de filtration et la composition des matériaux. La personnalisation garantit que les filtres offrent les performances les plus efficaces et les plus efficientes pour une application particulière.
Q : Comment les filtres de procédé résistants à la corrosion sont-ils entretenus ?
R : L'entretien des filtres de procédé résistants à la corrosion implique une inspection, un nettoyage et, si nécessaire, le remplacement régulier des éléments filtrants. Le protocole de maintenance spécifique dépend de l'environnement d'exploitation, du type de contaminants filtrés et du matériau du filtre lui-même. Un bon entretien est crucial pour prolonger la durée de vie des filtres et maintenir des performances optimales.
