Comment tirer le maximum d'avantages de votre filtration de processus: Partie 3, Enregistrer votre catalyseur

 

Voici une question pour vous. Combien votre entreprise dépense-t-elle chaque année en catalyseur? Pas certain? Voici une meilleure question: savez-vous combien d'argent vous jetez chaque année dans le catalyseur en raison d'une mauvaise rétention de la filtration? Eh bien, à plus de 2,500 XNUMX $ l'once pour certains catalyseurs, les coûts peuvent rapidement monter. Nous comprenons - parce que nous l'entendons chaque jour des directeurs d'usine et des ingénieurs dans une variété d'industries - des fabricants d'aliments et d'ingrédients aux entreprises de produits chimiques et de teinture de spécialité, en passant par les usines API, vous n'êtes pas toujours concentré sur votre catalyseur, car vous êtes plus axé sur le produit final. Mais, dans le monde de la transformation chimique, hydrocarbonée, alimentaire et pharmaceutique, le catalyseur EST un produit.

Les technologies de filtre désuètes ne capturent, au mieux, que 80 à 90% de votre catalyseur car elles échouent à filtrer jusqu'à des niveaux submicroniques. L'attrition naturelle se produit dans le cadre d'une réaction à base de catalyseur et à l'origine de grandes particules se séparent en petites particules, souvent submicroniques. Tu pourriez  ajouter un filtre à fines en aval pour aider à les capturer, mais cela augmente le coût, la complexité, le gaspillage et la maintenance.

Et si je vous disais qu'avec la bonne technologie, vous pouvez capturer 99% ou plus de votre catalyseur de métaux précieux ainsi que  le faire en un seul passage? Cela semble intéressant, non? Regardons un exemple rapide.

Pourquoi les systèmes de filtration catalytique hautes performances sont rentables

Supposons que vous soyez ingénieur d'usine d'une petite usine de produits chimiques dépensant environ 1,000,000 XNUMX XNUMX $ par an en catalyseur de métaux précieux à l'aide d'une technologie de filtration archaïque. À quel retour pouvez-vous raisonnablement vous attendre en passant à un système avancé capable de capturer des particules submicroniques?

• 1,000,000 85 850,000 $ en coûts de catalyseur x XNUMX% de capture de particules (moyenne) du système désuet = XNUMX XNUMX $ de catalyseur capturé chaque année pour recyclage ou régénération, 150,000 XNUMX $ de catalyseur «perdu» pour les gammes de produits ou le produit lui-même
• 1,000,000 99 990,000 $ en coûts de catalyseur x capture de particules à XNUMX% du système haute performance = XNUMX XNUMX $ de catalyseur capturé annuellement pour recyclage ou régénération, seulement 10,000 XNUMX $ «perdus»
• Prenez la différence: 990,000 850,000 $ - XNUMX XNUMX $ = 140,000 XNUMX $ d'économies annuelles

Même dans cet exemple conservateur d'une petite usine chimique, l'ingénieur d'usine réaliserait des économies annuelles de 6 chiffres et deviendrait le nouveau meilleur ami des équipes des finances et des opérations. Cet exemple n'inclut même pas les avantages supplémentaires que vous obtenez de la filtration en boucle fermée en un seul passage, tels que la sécurité et le débit. Donc, la prochaine fois que vous comparerez un système de filtration désuet à 5 chiffres à un système en boucle fermée à 6 chiffres, assurez-vous de regarder au-delà de la valeur nominale de ces systèmes. Si je vous disais que vous récupéreriez votre argent en un an et demi et que vous économiseriez 1.5 million de dollars au cours de la prochaine décennie, le prendriez-vous?

Bien sûr, vous le feriez.

Pourquoi le métal poreux est meilleur pour la filtration du catalyseur

La réponse simple à cela est la filtration barrière. Un système de filtration en métal poreux bien conçu, comme le Mott HyPulse^® LSI pour les procédés liquides, utilise la filtration barrière comme principale méthode de capture des particules. Le milieu poreux est délibérément choisi pour être nominalement plus petit que la plus petite particule attendue. Cela fait deux choses. Premièrement, cela signifie évidemment une rétention de particules élevée et donc une excellente qualité de produit et une excellente capture du catalyseur. Plus subtilement, cependant, il aide à garder tous les solides à la surface du support pour établir un gâteau de filtration efficace. Ce gâteau, composé de particules solides provenant du courant d'alimentation, améliore les performances, ce qui améliore la clarté. Plus important encore, étant donné que le gâteau et les solides reposent sur la surface du support plutôt que dans les profondeurs du support, il peut être efficacement lavé à contre-courant ou repoussé hors du support. Cela permet une manipulation en aval, ou dans le cas de la récupération d'un catalyseur de métal précieux, la capacité de réutiliser ou de récupérer le catalyseur. Avec un filtre à liquide correctement conçu, tout cela peut être fait en un seul passage, avec un système de nettoyage en place en ligne entièrement automatisé.

Alors, comment commencez-vous?

Comme je l'ai prêché dans cette série d'articles depuis le premier jour, la réponse est des tests en laboratoire puis conception basée sur des données de performances réelles. Vous n'avez pas besoin d'appuyer sur la gâchette d'un système de filtration à 6 chiffres, d'attendre des mois qu'il soit fabriqué, de l'installer dans votre processus, puis de l'exécuter pendant un mois pour voir les résultats que vous obtiendriez. Chez Mott, nous utilisons un test de laboratoire appelé `` Test de faisabilité du filtre '' où vous nous envoyez des échantillons de votre flux d'alimentation sale et du filtrat de votre méthode de filtration actuelle (le cas échéant). Nous comparons ensuite ce que votre filtration réalise aujourd'hui à ce que vous pourra atteindre avec un système de filtration des métaux poreux correctement conçu. Il s'agit d'un test complet qui indique les résultats que vous devriez attendre de la mise à l'échelle. Un test de 2,500 $ vaut-il la peine de savoir si vous pourriez réaliser chaque année 6 chiffres ou plus d'économies sur vos catalyseurs en métaux précieux?

Bien sûr, il est.

Prochaines étapes…

Si vous pensez que vous pourriez laisser de l'argent sur la table en ne récupérant ou ne recyclant pas efficacement votre catalyseur, je serais ravi d'en parler. Vous pouvez compter sur moi pour écouter votre démarche et vous fournir des conseils adaptés à votre situation particulière. Ne hésitez pas à envoie-moi un email or connectez-vous avec moi sur LinkedIn et si vous avez des questions.

En attendant, j'ai mentionné plus tôt les tests de laboratoire complets de Mott. C'est un moyen très économique et à faible engagement de déterminer si vous tirez le meilleur parti de votre filtration de processus. Regardez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres pour en savoir plus sur le processus.

Écrit par: Patrick Hill

Titre: Ingénieur de projet en chef