Comment tirer le maximum d'avantages de votre filtration de processus: Partie 1, économiser vos dollars de fonctionnement
Si la limitation des coûts d'exploitation de votre système de filtration est une priorité, vous n'êtes pas seul. Une récente rapport d'Accenture montre que 69% des entreprises chimiques considèrent la maîtrise des coûts comme une priorité pour rester compétitif sur leur marché. Près de 80% incluent des stratégies de maîtrise des coûts dans leur analyse de rentabilisation pour une nouvelle entrée sur le marché, le développement de nouveaux produits et l'adoption de nouvelles technologies habilitantes.
Cet article fait partie d'une série où nous creusons profondément tirer le meilleur parti de la filtration de votre processus. Il s'agit du premier examen approfondi de nombreux avantages tangibles et intangibles de la mise à niveau vers un système de filtration haute performance. Dans cet article, l'accent sera mis sur votre résultat net - et bien plus encore - alors que nous examinons de plus près les coûts d'exploitation des systèmes de filtration.
Choisir un système de filtration
Lors du choix d'un système de filtration, vous avez des décisions importantes à prendre. Cela peut sembler un choix simple, car un filtre-presse standard ou un filtre à feuilles sous pression coûte moins cher au départ que les systèmes plus avancés. Mais les coûts augmenteront avec le temps, faisant de l'option la moins chère un choix inefficace à long terme.
Le prix initial que vous payez pour votre système de filtration est loin du coût total de possession de ce système. Supposons que vous choisissiez une option à moindre coût initial, mais qui n'est pas aussi économe en énergie ou facile à utiliser que les autres options. Cela pourrait amener votre filtre-presse à consommer beaucoup de temps et d'énergie pour faire fonctionner le système, augmentant ainsi vos coûts de main-d'œuvre et peut-être même les coûts de maintenance et de réparation. La disponibilité globale et le débit du produit en souffriront alors, car l'équipement est mis hors ligne pour des réparations et une maintenance planifiées et non planifiées. Tout cela se combine pour annuler les économies de coûts que vous recherchiez initialement.
Il existe une alternative permettant d'économiser du temps, des coûts et de l'énergie. L'utilisation de la technologie de filtration automatisée en boucle fermée vous permet d'installer un système de filtration sans pièces mobiles; celui qui peut être utilisé et nettoyé sur place dans le confort d'une salle de contrôle. Un avec une maintenance qui peut facilement être planifiée autour des arrêts déjà planifiés.
Examinons de plus près ces coûts d'exploitation du cycle de vie des systèmes de filtration et voyons comment ils se comparent à long terme.
Examiner les coûts du cycle de vie
69% des entreprises chimiques croient pouvoir réduire de moitié leurs coûts d'exploitation en améliorant leur technologie - et c'est vrai. Ainsi, bien qu'il puisse être moins coûteux d'acheter un filtre-presse ou un filtre à feuilles sous pression en amont, les sacrifices en aval consentis pour faire fonctionner ces technologies augmentent considérablement les coûts d'exploitation. Voici quelques éléments à considérer lors de l'examen des coûts du cycle de vie:
Énergie. Étant donné que vous utilisez potentiellement ces systèmes pendant des décennies, le coût initial de l'équipement ne représente qu'une fraction des coûts totaux de fonctionnement et d'exploitation du système. C'est un peu comme passer à des appareils ménagers écoénergétiques. Ils peuvent coûter un peu plus cher au départ, mais le coût de possession est moins élevé, ce qui permet d'économiser de l'argent à long terme. Un Mott HyPulse® LSI en boucle fermée n'utilise aucune pièce rotative et ne consomme qu'une petite quantité d'azote ou d'une autre source d'air propre pour lancer le nettoyage en ligne.
Catalyseurs. Si vous utilisez des catalyseurs coûteux, comme le platine, le palladium ou le rhodium dans votre processus, c'est une évidence que vous devriez chercher à tirer le meilleur parti de votre technologie de filtration. Étant donné que les filtres mécaniques ne peuvent généralement capturer qu'environ 80 à 90% du catalyseur dans votre processus, il existe une incitation importante à réaliser une filtration submicronique dans ces applications, car vous pouvez facilement économiser plus de des centaines de milliers de dollars en coûts variables de catalyseur par an. Les systèmes de filtre en métal poreux peuvent capturer jusqu'à 99.9% des fines de catalyseur pour le recyclage ou la récupération, ce qui en fait un calcul facile du retour sur investissement uniquement sur la récupération du catalyseur. Supposons que vous dépensez 300 50 $ en coûts de catalyseur chaque année, et que vous vous retrouvez avec la décision d'acheter un filtre-presse de 80 250 $ capturant 99.9% du catalyseur contre une solution métallique poreuse de 60 200 $ qui filtre 4%. Vous pouvez économiser près de XNUMX XNUMX $ de coûts variables de catalyseur par an en utilisant des supports métalliques poreux de capture submicronique, ce qui signifie que votre période de récupération sur votre investissement supplémentaire de XNUMX XNUMX $ est inférieure à XNUMX ans, sans inclure les autres avantages répertoriés dans cet article.
après extraction. Avec les filtres-presses et les filtres à feuilles sous pression, il y a un besoin constant de remplacer des pièces, y compris des choses comme des tissus, des cadres, des joints, etc. Avec la technologie des métaux poreux, vous n'avez qu'à retirer vos éléments chaque année environ, les nettoyer de l'extérieur et puis remettez-les en service. Avec un jeu d'éléments de rechange à portée de main, un processus continu ne doit être arrêté que pendant le temps nécessaire pour remplacer les éléments en toute sécurité. Les éléments en métal poreux peuvent durer jusqu'à des décennies avant de devoir être remplacés par rapport aux filtres-presses et aux filtres à plaques qui nécessitent des pièces remplacées régulièrement. Cet entretien fréquent ajoute des coûts d'approvisionnement et de maintenance importants, crée davantage de possibilités de défaillance potentielle des pièces et entraîne une perte de débit de produit.
Temps d'arrêt. Chaque fois qu'un système est arrêté pour maintenance ou réparation, des coûts sont impliqués. La main-d'œuvre est consacrée aux activités de temps d'arrêt comme le nettoyage et le remplacement ou la remise à neuf des composants au lieu de respecter les délais de production. Les blessures potentielles de votre personnel sont directement liées au nombre d'interactions qu'elles ont avec l'équipement. Vous devriez prendre un moment et vous demander, à quelle fréquence vos travailleurs doivent-ils nettoyer manuellement leurs filtres-presses et leurs filtres à feuilles sous pression? C'est ce qui fait Mott HyPulse® LSI technologie si attrayante pour nos clients. Un fonctionnement presque sans effort nécessite seulement que vous commutiez quelques vannes, appuyez sur un bouton et que vous laviez complètement le gâteau de vos éléments filtrants in situ, ce qui les rend prêts pour la prochaine production immédiatement.
Travail Les coûts du cycle de vie doivent toujours tenir compte des coûts de main-d'œuvre. Lorsque vous optez pour un système de filtrage entièrement automatisé, il est possible d'affecter des ressources de main-d'œuvre à d'autres tâches ou de réduire la main-d'œuvre nécessaire pour maintenir le processus.
Une meilleure façon d'évaluer les systèmes de filtration
Il est important d'examiner les coûts du cycle de vie, mais les coûts initiaux peuvent encore rendre ces gens du financement des entreprises nerveux. Avant de recommander d'importantes dépenses en capital pour tout système de filtration, vous devez vous assurer d'obtenir un système optimisé pour les besoins uniques de votre entreprise chimique.
C'est là que travailler avec l'équipe de Mott peut faire une énorme différence. Nous adoptons une approche graduelle pour la conception du système de filtrage, donc avant de faire ou de recommander un investissement en capital important, vous pouvez faire tester votre échantillon d'alimentation dans notre laboratoire afin que nous puissions sélectionner le support et la porosité optimaux pour votre processus. Sur la base d'années d'expérience en installation, combinées à un peu de science et d'ingénierie, l'équipe d'ingénierie de Mott sera en mesure de déterminer avec précision l'efficacité de la filtration, le dimensionnement de la cuve et les cycles de remplacement de votre système. Cela vous permet de planifier à l'avance les remplacements de filtres et d'éviter un éventuel arrêt imprévu. Il vous donne également les données nécessaires pour prouver la longévité et les performances que vous pouvez attendre de ces systèmes, simplifiant ainsi votre calcul du retour sur investissement. Un test de filtre avant de faire des recommandations ou des demandes de mise à niveau de l'équipement peut économiser de l'argent, du temps, de l'énergie, etc. pour votre entreprise. C'est le genre de nouvelles qui font sourire les entreprises.
Quelles sont les prochaines étapes à suivre si vous souhaitez étudier un test de faisabilité de filtre avec Mott? Voici une courte vidéo qui répondra à certaines de ces questions. Et comme toujours, j'aimerais entendre vos réflexions sur les coûts du cycle de vie et les coûts d'exploitation en général - tout ce qui concerne le système de filtrage. Je veux apprendre de vous et partager mes pensées également. Si vous souhaitez vous connecter, me trouver sur LinkedInou envoyez-moi un message électronique. J'attends la conversation avec impatience!
Écrit par: Patrick Hill
Titre: Directeur, Ingénierie de terrain
