Fabrication additive à porosité contrôlée
Bénéficiez d'avantages fonctionnels et de nouvelles libertés de conception grâce à notre impression 3D à porosité contrôlée. Réalisez des assemblages finis avec du matériel robuste, des structures à gradient et des éléments poreux… le tout en une seule impression.
Découvrez notre méthode unique de production de porosité contrôlée à l'échelle du micron pour construire des assemblages de filtration et de contrôle des fluides auparavant impossibles.
Demande d'information
Spécifications des capacités additives
Volume de construction: – 9.7 po x 9.7 po x 11.0 po (L x l x H)
Matériaux de construction : – Acier inoxydable 316L, titane, autres alliages, consulter l'ingénierie
Résolution de la taille des caractéristiques solides : – +/- 0.01”
Plage de porosité : – Taille des pores de 1 à 100+ microns (pour une porosité personnalisée, consultez l'ingénierie)
Cohérence dimensionnelle partie-partie : – +/- 0.01”
Finition de surface imprimée solide : – 350 Ra µin
Finition de surface usinée : – 5 à 32 Ra µin (identique au matériel typique)
Volume de construction:
- Prototypes : 15.7 mm x 11.8 mm x 11.8 mm
- Production : 18.0 mm x 18.0 mm x 32.0 mm (457 po L x 457 po P x 813 po H)
Matériaux de construction: PEEK, PEKK, PEI, Nylon, ABS, Polyéthylène et plus
Plage de porosité: 100 microns et plus ; pour une intégration de porosité personnalisée, consultez l'ingénierie
Forme des pores :
- Treillis : rectangulaire, hexagonal, triangulaire
- Aléatoire : En développement
Résolution de la taille des caractéristiques solides et cohérence dimensionnelle*
- Tel qu'imprimé : +/- 0.010 po
- Usiné : +/- 0.002”
Densité des pièces:Jusqu'à 100 % selon le polymère
État de surface
- Tel qu'imprimé : 200 à 600 Ra µin
- Usiné : 5 à 32 Ra µin
* Les dimensions et tolérances dépendent du polymère choisi et des dimensions hors tout de la pièce. Les valeurs présentées sont typiques pour des petites pièces de section inférieure à 1 mm (25 po), imprimées en PEEK avec une buse d'extrusion moyenne résolution.
Consultez l'ingénierie pour des options céramiques uniques en cours de développement
Notre procédé additif : un processus de production en 4 étapes
- 1
Examen des spécifications - 2
Itérations de conception et optimisation des paramètres - 3
Impression et post-traitement - 4
Tests de qualité et de validation
Le modèle 3D
Le laser fait fondre les particules ensemble
La poudre libre est retirée
Produit fini
Géométries complexes
• Repenser les limitations dimensionnelles au-delà des disques ou des tubes
• Améliorer les performances en optimisant chaque aspect de la conception
• Réduire la nomenclature globale de plusieurs à un seul
Structures de dégradé
• Intégrez des matériaux poreux à votre matériel pour créer des solutions uniques
• Obtenir plusieurs porosités microniques en une seule impression
• Exploiter des capacités révolutionnaires dans des domaines tels que la gestion thermique
Perte de poids
• Optimiser les conceptions pour minimiser les matériaux et le poids
• Réduisez jusqu'à 90 % la quantité de matériaux utilisés grâce à une conception peu encombrante
• Éliminer les composants inutiles de la nomenclature
