如何从过程过滤中获得最大收益：第6部分，节省下游设备

特种化学，农用化学和制药加工企业了解从流程中成功去除固体颗粒的重要性，以防止损坏敏感且昂贵的下游设备。

如果允许残留在过程流中，高速固体会并且将使泵叶轮退化，从而导致流量性能下降和最终的机械故障，从而导致昂贵的离线维修并破坏生产量。

如果不加以检查，颗粒可能会腐蚀热交换器管的表面，并最终导致管破裂。 这意味着将两种非设计在一起的液体混合在一起-通常会产生严重的后果。 至少，热交换器两侧的流体都被污染了–这种情况会对生产率产生负面影响，并导致昂贵的维修费用。

下游反应器中存在的意外固体可能会改变反应速率，或者更糟的是，会导致有害的化学反应或对产品质量产生不利影响。 这导致产品浪费和吞吐量损失。

当设备离线进行维护时，处理器会浪费关键的生产时间，并使维护人员不得不执行通常不做的维修。 通常，这意味着维修可能很耗时，并且有潜在的危险。 随着当今化工厂的运行越来越精简，这意味着您的维护人员正在执行意外和计划外的维修，而不是进行必要的主动检查和维护工作。

在保护下游设备时，为什么要收集不到99％以上的颗粒物呢？

多孔金属过滤器依靠屏障过滤作为从工艺流中捕获颗粒的主要方法。 这意味着孔被设计为略小于料流中最小的预期颗粒。 此外，由于多孔金属过滤器不依赖助滤剂或滤饼的形成来进行初始过滤，因此初始质量非常好，通常为99.9％或更高。 随着滤池周期的继续，滤饼的形成将进一步提高质量。 当然，选择最佳的介质等级和了解粒度分布（尤其是较细的颗粒）对于成功至关重要。

随着过滤器上颗粒负载的增加，压降也会增加。 使用位于滤芯束两侧的传感技术监控压力。 根据实验室或中试规模研究或运行历史记录，当压力达到最终值时，过滤器会通过脉冲清洁气体吹回，以清除滤饼。 因为整个过程是完全自动化的并且不需要人工干预，所以没有潜在的人为错误。 过滤周期以及因此的反吹间隔是特定于应用的，并且取决于固体负载，滤饼性质和流体性质，其范围可以从几分钟到几天不等。

所有过滤都是完全被动完成的，没有旋转组件。 而且，通过使用单次通过技术，可以通过单个过滤器系统完成整个过程过滤步骤的整个过程–您可以消除复杂性，并在装置的整个使用寿命内将安装和维护成本降至最低。

对于许多领先的加工商而言，对多孔金属烧结过滤技术的投资已被证明是一种有竞争力的优势。

您是否遇到下游设备故障？ 让我们测试您当前的流程。

多年来，我们使用最先进的测试实验室对几乎所有行业的加工商进行了数千次过滤器可行性测试。 我们可以为您做同样的事情。 要利用这项服务，只需向我们发送您现有过滤技术中的过滤前进料和过滤后滤液的样品。

通过实验室规模的测试，我们可以量化任何现有过滤器之前和之后的固体量，并定量确定切换到单程多孔金属技术的运营优势。 观看有关过滤器可行性测试的视频，以了解有关该过程的详细信息。

 

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首席项目工程师Patrick Hill