利用第四级分离器中的先进烟气过滤器提高 FCCU 效率
继我之前的博客之后，重点讨论了 催化剂料斗排气过滤的最佳实践，我们现在将注意力转向流体催化裂化装置 (FCCU) 的第四级分离器 (FSS) 过滤或所谓的底流过滤器。
FSS具有两个关键功能：将催化剂细粉回收并转移到储料斗中，并确保将颗粒物排放降至最低，不仅可以保护下游设备，还可以限制释放到环境中的排放量。
提高 FCCU 中的催化剂回收率：烧结金属过滤器的优势
A 第四级分离器 (FSS) 通常安装用于去除第三级分离器 (TSS) 底流气流中的固体。如今，许多炼油厂仍然依赖采用旋风分离器技术的 FSS；然而，现场测试表明，使用先进的过滤器（例如使用烧结金属介质设计的过滤器）在催化剂回收方面比旋风分离器技术更有效。事实上，与旋风分离器相比，烧结金属过滤器大大减少了昂贵催化剂的损失，因此通常可以提供不到一年的投资回收期。
通过卓越的过滤保护 FCCU 的下游设备
当允许颗粒物保留在气流中时，它们会引起下游设备（包括涡轮膨胀机，废热锅炉及其组件）的结垢，堵塞和腐蚀，从而要求将该设备离线进行维修。 这会导致代价高昂的过程中断。
寻找采用分段下流设计的过滤器。 向下流动的过滤器配置通过允许工艺流程和重力共同作用以清除过滤器元件中的灰尘并将其沉降到容器锥底，从而提高了清洁周期的效率。 这些段可确保释放的灰尘饼不会沉积在其他过滤器滤芯上。 这些设计功能增加了过滤循环时间并减少了公用事业消耗。
使用高效烟气过滤器在 FCCU 中实现更严格的排放标准
烟道气流含有一氧化碳 (CO)、氮氧化物 (NOx) 和硫氧化物 (SOx)。这些气体已被证明会对臭氧层产生不利影响，并导致温室效应和全球变暖。
如今，要求精炼商实施极为有效的过滤技术，以遵守有关控制FCCU排放颗粒物的准则。 大多数国家/地区的政府法规将最大颗粒物排放量限制为50 mg / Nm3，但一些国家已采取措施将其限值进一步降低至40 mg / Nm3.
尽管来自FSS的烟道气流量通常仅占总烟道气流量的3％，但由于其中充满了来自TSS的所有颗粒，炼油厂必须特别注意过滤该气流。
这就是 FSS 设计变得至关重要的地方，尤其是在过滤高粉尘含量时。如果 TSS 的入口粉尘负荷较低，例如低于 200 mg/Nm3，有可能实现小于50 mg / Nm的颗粒物排放水平3 带有第4级单旋风过滤器。 但是，如果粉尘负荷很高，则达到所需排放水平的唯一可靠方法是在FSS上使用多孔金属热气过滤器。 旋风除尘器根本无法完成工作。
讨论您的 FCCU 过滤需求：未来的解决方案
Mott 烧结金属 Mott HyPulse® GSV 过滤器 经证实远远超过 50 mg/Nm3 颗粒物排放监管，成功过滤颗粒物至 10 mg/Nm3 以下。事实上，在过去的 30 年里，莫特在 FCCU 过滤技术方面一直处于行业领先地位。我们已成为世界上一些最具生产力和效率的炼油厂值得信赖的供应商，并获得了来自最著名的工艺开发商和许可方的近 50 个工艺许可证的批准。
我们提供最广泛的过滤介质选择，共有20多种选择，从标准316L不锈钢到耐腐蚀镍和Hastelloy®。 事实证明，烧结金属过滤器坚固，抗断裂，在高压和极端温度下表现良好，具有高抗热震性，耐腐蚀并可以就地清洗而不会中断工艺。 有关在操作过程中用于清洁Mott滤芯的自动反冲技术的详细信息，请参阅 以前的博客.
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