如何从流程过滤中获得最大收益：第3部分，节省催化剂
这是您的问题。 贵公司每年在催化剂上花费多少？ 不确定？ 这是一个更好的问题：您是否知道由于过滤保留能力差而每年要在催化剂上扔掉多少钱？ 好吧，某些催化剂的价格达到每盎司2,500美元以上时，成本很快就会增加。 我们了解–因为我们每天从各个行业的工厂经理和工程师那里听到–从食品和配料制造商到特种化学和染料公司，再到API工厂，您并不总是专注于催化剂，因为您越来越多专注于最终产品。 但是，在化学，碳氢化合物，食品和制药加工领域，催化剂是一种产品。
过时的过滤技术最多只能捕获 80-90% 的催化剂，因为它们无法过滤到亚微米级的颗粒。在催化剂反应过程中，会发生自然磨损，原本较大的颗粒会分解成更小的、通常是亚微米级的颗粒。虽然可以在下游加装精细过滤器来帮助捕获这些颗粒，但这会增加成本、复杂性、浪费和维护工作。
如果我告诉你，只要拥有合适的技术，你就能一次性回收99%甚至更多的贵金属催化剂，你会不会很感兴趣？我们来看一个简单的例子。
为何高性能催化剂过滤系统能收回成本
假设您是一家小型化工厂的工厂工程师，每年使用过时的过滤技术在贵金属催化剂上花费约1,000,000美元。 通过升级到可以捕获亚微米颗粒的高级系统，您实际上可以期望得到什么回报？
- $ 1,000,000的催化剂成本x 85％的过时系统颗粒捕获（平均值）=每年为回收或回收而捕获的催化剂$ 850,000， $ 150,000催化剂“损失”到产品线或产品本身
- $ 1,000,000的催化剂成本x高性能系统的99％颗粒捕集=每年为回收或回收而捕集的催化剂$ 990,000， 仅$ 10,000“损失”
- 差额：$ 990,000 – $ 850,000 = 每年节省140,000美元
即使在保守的小型化工厂示例中，工厂工程师也可以实现每年节省6位数字的成本，并成为财务和运营团队的最佳新朋友。 该示例甚至不包括您从闭环单次过滤中获得的其他好处，例如安全性和吞吐量。 因此，下次您将5位过时的过滤系统与6位闭环系统进行比较时，请确保不要超出这些系统的面值。 如果我告诉过您，您将在1.5年内收回您的钱，并在下一个十年节省1.4万美元，您会接受吗？
当然可以。
为什么多孔金属在催化剂过滤方面更好
对此问题的简单答案是屏障过滤。设计合理的金属多孔过滤系统，例如用于液体工艺的Mott HyPulse® LSI，就采用屏障过滤作为其主要的颗粒捕集方法。多孔介质的粒径特意选择得比预期的最小颗粒略小。这样做有两个好处。首先，显而易见的是，它能实现高颗粒截留率，从而获得卓越的产品质量和催化剂捕集效果。更重要的是，它有助于将所有固体颗粒保持在介质表面，形成有效的滤饼。该滤饼由进料流中的固体颗粒组成，能够提升过滤性能，从而提高澄清度。更重要的是，由于滤饼和固体颗粒位于介质表面而非介质深处，因此可以有效地进行反冲洗或反脉冲处理。这使得下游处理，或者在贵金属催化剂回收的情况下，能够重复利用或回收催化剂。使用设计合理的液体过滤器，所有这些都可以在一次运行中完成，并配备全自动在线原位清洗系统。
那么如何开始呢？
正如我在本系列文章中从一开始就强调的，答案是先进行实验室测试，然后根据实际性能数据进行设计。您无需花费六位数购买一套过滤系统，等待数月才能完成制造，再将其安装到您的工艺流程中，然后运行一个月才能看到结果。在莫特公司，我们使用一种名为“过滤器可行性测试”的实验室测试方法。您只需将您当前的脏进料流和现有过滤方法的滤液（如有）寄给我们即可。然后，我们将您目前的过滤效果与使用设计合理的金属多孔过滤系统所能达到的效果进行比较。这是一项全面的测试，可以预示您在规模化生产中应该预期获得的结果。为了每年节省六位数甚至更多的贵金属催化剂成本，花费 2,500 美元进行测试是否值得？
当然如此。
下一步…
如果您认为由于催化剂回收或再利用效率低下而造成经济损失，我很乐意与您交流。我会认真倾听您的流程，并根据您的具体情况提供量身定制的建议。如有任何疑问，欢迎随时给我发送电子邮件或在LinkedIn上与我联系。
与此同时，我之前提到过莫特公司全面的实验室测试。这是一种成本低、投入少的方法，可以帮助您确定工艺过滤是否发挥了最大效用。观看我们关于过滤器可行性测试的视频，了解更多相关信息。
