如何从流程过滤中获得最大收益：第3部分，节省催化剂

 

这是您的问题。 贵公司每年在催化剂上花费多少？ 不确定？ 这是一个更好的问题：您是否知道由于过滤保留能力差而每年要在催化剂上扔掉多少钱？ 好吧，某些催化剂的价格达到每盎司2,500美元以上时，成本很快就会增加。 我们了解–因为我们每天从各个行业的工厂经理和工程师那里听到–从食品和配料制造商到特种化学和染料公司，再到API工厂，您并不总是专注于催化剂，因为您越来越多专注于最终产品。 但是，在化学，碳氢化合物，食品和制药加工领域，催化剂是一种产品。

过时的过滤器技术最多只能捕获80-90％的催化剂，因为它们无法过滤至亚微米水平。 自然损耗是基于催化剂的反应的一部分，最初的大颗粒破裂成小颗粒，通常为亚微米颗粒。 您 可以 添加下游罚款过滤器以帮助捕获这些罚款，但这会增加成本，复杂性，浪费和维护。

如果我告诉您采用正确的技术怎么办，您可以捕获99％或更多的贵金属催化剂 和 一次完成吗？ 听起来很有趣，不是吗？ 让我们看一个简单的例子。

为何高性能催化剂过滤系统能收回成本

假设您是一家小型化工厂的工厂工程师，每年使用过时的过滤技术在贵金属催化剂上花费约1,000,000美元。 通过升级到可以捕获亚微米颗粒的高级系统，您实际上可以期望得到什么回报？

• $ 1,000,000的催化剂成本x 85％的过时系统颗粒捕获（平均值）=每年为回收或回收而捕获的催化剂$ 850,000， $ 150,000催化剂“损失”到产品线或产品本身
• $ 1,000,000的催化剂成本x高性能系统的99％颗粒捕集=每年为回收或回收而捕集的催化剂$ 990,000， 仅$ 10,000“损失”
• 差额：$ 990,000 – $ 850,000 = 每年节省140,000美元

即使在保守的小型化工厂示例中，工厂工程师也可以实现每年节省6位数字的成本，并成为财务和运营团队的最佳新朋友。 该示例甚至不包括您从闭环单次过滤中获得的其他好处，例如安全性和吞吐量。 因此，下次您将5位过时的过滤系统与6位闭环系统进行比较时，请确保不要超出这些系统的面值。 如果我告诉过您，您将在1.5年内收回您的钱，并在下一个十年节省1.4万美元，您会接受吗？

当然可以。

为什么多孔金属在催化剂过滤方面更好

对此的简单答案是屏障过滤。 设计合理的多孔金属过滤系统，例如 莫特·海普斯^® LSI 对于液体工艺，使用屏障过滤作为其主要的颗粒捕获方法。 故意选择多孔介质，使其名义上小于最小的预期颗粒。 这有两件事。 首先，它显然意味着高的颗粒保留率，因此具有出色的产品质量和催化剂捕获能力。 但是，更巧妙地，它有助于将所有固体保留在介质表面上，从而建立有效的滤饼。 该饼由进料流中的固体颗粒组成，可提高性能，从而提高透明度。 更重要的是，由于饼和固体位于介质的表面而不是介质的深度之内，因此可以有效地从介质上反冲洗或反冲。 这允许下游处理，或者在回收贵金属催化剂的情况下，具有重复使用或回收催化剂的能力。 借助设计合理的液体过滤器，所有这些都可以通过全自动在线清洁系统一次完成。

那么如何开始呢？

从第一天开始讲这个系列文章时，答案就是实验室测试 然后 根据实际性能数据进行设计。 您不必将触发器扣在6位数的过滤系统上，无需等待数月的时间就可以制造出来，将其安装到您的过程中，然后运行一个月以查看将获得什么结果。 在Mott，我们使用称为“过滤器可行性测试”的实验室测试，向您发送脏进料流的样品以及当前过滤方法（如果适用）中的滤液。 然后，我们将您今天的过滤效果与您的过滤效果进行比较 将 通过适当设计的多孔金属过滤系统可以实现。 这是一项全面的测试，表明您应按比例扩大结果。 2,500美元的测试是否值得知道您是否可以每年节省6位数或更多的贵金属催化剂成本？

当然如此。

下一步…

如果您认为您可能没有有效地回收或回收催化剂而浪费了金钱，那么我很乐意谈一谈。 您可以指望我听取您的程序，并根据您的独特情况提供建议。 随意地 给我发个电邮 or 在LinkedIn上与我联系 如果您有任何疑问。

同时，我之前提到了Mott的全面实验室测试。 这是一种非常低成本，低投入的方法，可以确定您是否从过程过滤中获得最大收益。 观看有关过滤器可行性测试的视频，以了解有关该过程的更多信息。

由： 帕特里克·希尔

称谓：  首席项目工程师