So erzielen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 6 Speichern Ihrer nachgeschalteten Geräte

Spezialchemische, agrochemische und pharmazeutische Verarbeiter wissen, wie wichtig es ist, feste Partikel erfolgreich aus dem Prozessstrom zu entfernen, um Schäden an empfindlichen und teuren nachgeschalteten Geräten zu vermeiden.

Wenn Hochgeschwindigkeitsfeststoffe im Prozessstrom verbleiben dürfen, können und werden sie die Pumpenlaufräder verschlechtern, was zu einer verringerten Durchflussleistung und einem möglichen mechanischen Ausfall führt, was teure Offline-Reparaturen verursacht und den Durchsatz stört.

Wenn diese Option nicht aktiviert ist, können und werden Partikel die Oberflächen der Wärmetauscherrohre abtragen, was schließlich zum Rohrbruch führen kann. Dies bedeutet, dass zwei Flüssigkeiten, die nicht für das Zusammensein ausgelegt sind, zusammengebracht werden - oft mit schwerwiegenden Ergebnissen. Zumindest sind Flüssigkeiten auf beiden Seiten des Wärmetauschers kontaminiert - eine Situation, die sich negativ auf die Produktivität auswirkt und auch zu teuren Reparaturen führt.

Unerwartete Feststoffe in einem nachgeschalteten Reaktor können die Reaktionsgeschwindigkeit verändern oder, noch schlimmer, eine schädliche chemische Reaktion verursachen oder die Produktqualität beeinträchtigen. Dies führt zu Produktverschwendung und Durchsatzverlust.

Wenn Geräte zur Wartung offline geschaltet werden, opfern die Prozessoren die entscheidende Produktionszeit und versetzen die Wartungsmitarbeiter in die Lage, Reparaturen durchzuführen, die sie normalerweise nicht durchführen. Dies bedeutet häufig, dass Reparaturen zeitaufwändig und potenziell gefährlich sein können. Da die heutigen Chemiefabriken immer schlanker werden, bedeutet dies, dass Ihr Wartungspersonal unerwartete und ungeplante Reparaturen durchführt, anstatt an den erforderlichen proaktiven Inspektionen und Wartungsarbeiten zu arbeiten.

Warum sollten Sie sich beim Schutz Ihrer nachgeschalteten Geräte mit weniger als 99% Partikelabscheidung zufrieden geben?

Poröse Metallfilter setzen auf Barrierefiltration als primäre Methode, um Partikel aus dem Prozessstrom einzufangen. Dies bedeutet, dass die Poren so ausgelegt sind, dass sie etwas kleiner sind als das kleinste erwartete Partikel im Strom. Da poröse Metallfilter nicht auf Filterhilfsmittel oder die Entwicklung eines Kuchens für die anfängliche Filtration angewiesen sind, ist die anfängliche Qualität sehr gut, typischerweise 99.9% oder besser. Im weiteren Verlauf des Filterzyklus führt die Bildung eines Filterkuchens zu einer zusätzlichen Qualitätsverbesserung. Natürlich ist die Auswahl der optimalen Medienqualität und die Kenntnis der Partikelgrößenverteilung, insbesondere der feineren Partikel, entscheidend für den Erfolg.

Mit zunehmender Partikelbeladung des Filters steigt auch der Druckabfall. Der Druck wird mithilfe der Sensortechnologie überwacht, die auf beiden Seiten des Filterelementbündels angebracht ist. Wenn der Druck den Endwert erreicht, entweder basierend auf Labor- oder Pilotstudien oder anhand der Betriebsgeschichte, wird der Filter mit einem sauberen Gasimpuls zurückgeblasen, um den Filterkuchen zu entfernen. Da dieser gesamte Prozess vollständig automatisiert ist und kein menschliches Eingreifen erfordert, besteht kein Potenzial für menschliches Versagen. Der Filtrationszyklus und damit das Rückblasintervall ist anwendungsspezifisch und kann je nach Feststoffbeladung, Kucheneigenschaften und Fluideigenschaften von mehreren Minuten bis zu Tagen reichen.

Die gesamte Filtration erfolgt vollständig passiv ohne rotierende Komponenten. Durch die Verwendung der Single-Pass-Technologie, bei der eine ganze Reihe von Prozessfiltrationsschritten mit einem einzigen Filtersystem ausgeführt wird, können Sie die Komplexität reduzieren und die Installations- und Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer des Geräts minimieren.

Für viele führende Verarbeiter hat sich die Investition in die Filtertechnologie für gesinterte poröse Metalle als Wettbewerbsvorteil erwiesen.

Tritt ein nachgeschalteter Geräteausfall auf? Lassen Sie uns Ihren aktuellen Prozessstrom testen.

Im Laufe der Jahre haben wir mit unserem hochmodernen Prüflabor Tausende von Filter-Machbarkeitstests für Prozessoren in nahezu allen Branchen durchgeführt. Wir können das Gleiche für Sie tun. Um diesen Service zu nutzen, senden Sie uns einfach eine Probe Ihres Vorfilter-Feeds und Nachfilter-Filtrats aus Ihrer vorhandenen Filtrationstechnologie.

Mit Tests im Labormaßstab können wir die Menge an Feststoffen vor und nach jedem vorhandenen Filter quantifizieren und die betrieblichen Vorteile der Umstellung auf eine poröse Metalltechnologie mit einem Durchgang quantitativ bestimmen. In unserem Video zu Machbarkeitstests für Filter finden Sie Details zum Prozess.

 

Wenn Sie Ihre Filtrationsherausforderungen besprechen und mögliche Lösungen untersuchen möchten, wenden Sie sich bitte an Schick mir eine E-mail or finde mich auf LinkedIn.

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Patrick Hill, leitender Projektingenieur