So erzielen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 3, Speichern Ihres Katalysators

 

Hier ist eine Frage an Sie. Wie viel gibt Ihr Unternehmen jedes Jahr für Katalysatoren aus? Nicht sicher? Hier ist eine bessere Frage: Wissen Sie, wie viel Geld Sie jedes Jahr wegen schlechter Filtrationsretention in den Katalysator werfen? Bei mehr als 2,500 USD pro Unze für einige Katalysatoren können die Kosten schnell steigen. Wir verstehen - weil wir es jeden Tag von Betriebsleitern und Ingenieuren in einer Vielzahl von Branchen hören - von Lebensmittel- und Inhaltsstoffherstellern über Spezialchemie- und Farbstoffunternehmen bis hin zu API-Anlagen: Sie konzentrieren sich nicht immer auf Ihren Katalysator, da Sie mehr sind konzentrierte sich auf das Endprodukt. In der Welt der chemischen, Kohlenwasserstoff-, Lebensmittel- und pharmazeutischen Verarbeitung ist Katalysator jedoch ein Produkt.

Veraltete Filtertechnologien erfassen bestenfalls 80-90% Ihres Katalysators, da sie nicht bis auf Submikron-Werte filtern können. Natürlicher Abrieb tritt als Teil einer Reaktion auf Katalysatorbasis auf und ursprünglich brechen große Partikel in kleine und häufig Submikron-Partikel auseinander. Du könnte Fügen Sie einen nachgeschalteten Bußgeldfilter hinzu, um diese zu erfassen. Dies erhöht jedoch die Kosten, die Komplexität, den Abfall und die Wartung.

Was wäre, wenn ich Ihnen sagen würde, dass Sie mit der richtigen Technologie 99% oder mehr Ihres Edelmetallkatalysators erfassen können? und Mach es in einem einzigen Durchgang? Klingt interessant, nicht wahr? Schauen wir uns ein kurzes Beispiel an.

Warum sich Hochleistungskatalysatorfiltrationssysteme amortisieren

Angenommen, Sie sind Anlageningenieur einer kleinen Chemiefabrik, die jährlich etwa 1,000,000 USD für Edelmetallkatalysatoren mit veralteter Filtrationstechnologie ausgibt. Welche Rendite können Sie realistisch erwarten, wenn Sie auf ein fortschrittliches System aufrüsten, das Partikel im Submikronbereich erfassen kann?

• Katalysatorkosten in Höhe von 1,000,000 USD x 85% Partikelabscheidung (Durchschnitt) des veralteten Systems = 850,000 USD Katalysator, der jährlich für das Recycling oder die Rückgewinnung aufgefangen wird. 150,000 US-Dollar Katalysator gingen an Produktlinien oder das Produkt selbst „verloren“
• Katalysatorkosten in Höhe von 1,000,000 USD x 99% Partikelabscheidung des Hochleistungssystems = 990,000 USD Katalysator, der jährlich für das Recycling oder die Rückgewinnung aufgefangen wird. nur $ 10,000 "verloren"
• Nehmen Sie die Differenz: $ 990,000 - $ 850,000 = Jährliche Einsparungen von 140,000 USD

Selbst in diesem konservativen Beispiel einer kleinen Chemiefabrik würde der Anlageningenieur eine sechsstellige jährliche Kostenersparnis erzielen und der neue beste Freund der Finanz- und Betriebsteams werden. In diesem Beispiel sind nicht einmal die zusätzlichen Vorteile enthalten, die Sie durch die Single-Pass-Filterung mit geschlossenem Regelkreis erhalten, z. B. Sicherheit und Durchsatz. Wenn Sie also das nächste Mal ein 6-stelliges veraltetes Filtersystem mit einem 5-stelligen System mit geschlossenem Regelkreis vergleichen, achten Sie darauf, über den Nennwert dieser Systeme hinauszuschauen. Wenn ich Ihnen sagen würde, dass Sie Ihr Geld in 6 Jahren zurückverdienen und in den nächsten zehn Jahren 1.5 Millionen Dollar sparen würden, würden Sie es nehmen?

Natürlich würdest du.

Warum poröses Metall bei der Katalysatorfiltration besser ist

Die einfache Antwort darauf ist die Barrierefiltration. Ein richtig entworfenes poröses Metallfiltersystem wie das Mott HyPulse^® LSI Verwendet für flüssige Prozesse die Barrierefiltration als Primärpartikeleinfangmethode. Poröse Medien werden absichtlich so gewählt, dass sie nominal kleiner als das kleinste erwartete Partikel sind. Dies macht zwei Dinge. Erstens bedeutet dies offensichtlich eine hohe Partikelretention und damit eine hervorragende Produktqualität und Katalysatorabscheidung. Subtiler hilft es jedoch, alle Feststoffe auf der Oberfläche des Mediums zu halten, um einen wirksamen Filterkuchen herzustellen. Dieser Kuchen, der aus festen Partikeln aus dem Beschickungsstrom besteht, verbessert die Leistung, was zu einer verbesserten Klarheit führt. Noch wichtiger ist, dass der Kuchen und die Feststoffe auf der Oberfläche des Mediums und nicht in den Tiefen des Mediums sitzen und effizient vom Medium zurückgespült oder zurückgepulst werden können. Dies ermöglicht eine nachgeschaltete Handhabung oder im Fall einer Edelmetallkatalysatorrückgewinnung die Fähigkeit, den Katalysator wiederzuverwenden oder zurückzugewinnen. Mit einem ordnungsgemäß ausgelegten Flüssigkeitsfilter kann all dies in einem einzigen Durchgang mit einem vollautomatischen Online-Clean-in-Place-System durchgeführt werden.

Wie fangen Sie an?

Wie ich in dieser Artikelserie vom ersten Tag an gepredigt habe, lautet die Antwort Labortests dann Design basierend auf tatsächlichen Leistungsdaten. Sie müssen bei einem 6-stelligen Filtersystem nicht den Auslöser betätigen, Monate auf die Herstellung warten, es in Ihren Prozess einbauen und dann einen Monat lang ausführen, um zu sehen, welche Ergebnisse Sie erhalten würden. Bei Mott verwenden wir einen Labortest namens "Filter-Machbarkeitstest", bei dem Sie uns Proben Ihres verschmutzten Zufuhrstroms und des Filtrats von Ihrer aktuellen Filtrationsmethode (falls zutreffend) senden. Wir vergleichen dann, was Ihre Filtration heute erreicht, mit dem, was Sie erreichen würde erreichen mit einem richtig gestalteten porösen Metallfiltersystem. Es ist ein umfassender Test, der die Ergebnisse anzeigt, die Sie beim Scale-up erwarten sollten. Ist ein Test im Wert von 2,500 USD wert zu wissen, ob Sie bei Ihren Edelmetallkatalysatoren jedes Jahr Kosteneinsparungen im sechsstelligen oder höheren Bereich erzielen können?

Natürlich ist es das.

Nächste Schritte…

Wenn Sie glauben, Sie könnten Geld auf dem Tisch lassen, indem Sie Ihren Katalysator nicht effizient zurückfordern oder recyceln, würde ich gerne darüber sprechen. Sie können sich darauf verlassen, dass ich Ihnen Ihren Prozess anhöre und Ratschläge gebe, die auf Ihre spezielle Situation zugeschnitten sind. Fühlen sich frei Schick mir eine E-mail or Verbinde dich mit mir auf LinkedIn und wenn Sie Fragen haben.

In der Zwischenzeit habe ich bereits Mott's umfassende Labortests erwähnt. Dies ist eine sehr kostengünstige und kostengünstige Methode, um festzustellen, ob Sie Ihre Prozessfiltration optimal nutzen können. In unserem Video zu Machbarkeitstests für Filter erfahren Sie mehr über den Prozess.

Von:  Patrick Hügel

Titel: Leitender Projektingenieur