So erzielen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 4, Einsparung Ihrer Durchsatzerlöse

Unabhängig davon, welches Produkt durch Ihr Prozessfiltersystem fließt, versuchen Sie wirklich, den Durchsatz zu produzieren. Angenommen, Sie erfüllen bereits Qualitätsstandards, bedeutet mehr Output im Allgemeinen mehr verkaufsfähiges Produkt, was mehr Geld für Ihr Unternehmen bedeutet.

Das Einsparen von Durchsatzerlösen ist ein entscheidender Vorteil des richtigen Filtersystems. Für einen kontinuierlichen Prozess mit voller Kapazität sind Produktionsausfälle ein Killer. Die Verwendung des richtigen fortschrittlichen Filtersystems erfasst nicht nur mehr Katalysator oder schützt Ihre Mitarbeiter, sondern erhöht auch die Betriebszeit der Geräte und verbessert den Produktionsdurchsatz und damit den Umsatz. Die Steigerung des Umsatzes kann so einfach sein wie das Stellen intelligenter Fragen zu Ihrem aktuellen Prozess und Ihrer Ausrüstung, wie z.

• Wie oft schaltet Ihre aktuelle Filtertechnologie Ihre Produktionslinie aus?
• Wie viel potenziellen Umsatz verliert Ihr Unternehmen aufgrund dieser Ausfallzeit?
• Was wäre, wenn Sie die Ausgabe mit einem besseren Filter verdoppeln könnten?

Dieser Artikel ist Teil 4 einer Reihe über das Erreichen des maximalen Nutzens Ihres Prozessfiltersystems. Unser Ziel ist es, Sie mit Einsichten zu versorgen, damit Ihr Team dies kann effizient arbeiten,  Gewährleistung der Arbeitssicherheit, Katalysatorkosten enthalten, Schützen Sie Ihren Ruf, die Produktqualität verbessern und Stabilität erreichen.

Hier ist das Fazit: Der Durchsatz mechanischer Filtrationstechnologien wird häufig durch Differenzdruckgrenzen, die Notwendigkeit einer Offline-Reinigung oder des Austauschs oder die Wartung komplizierter rotierender Geräte begrenzt. Ein sauberer Hochdruckfilter ohne rotierende Teile vor Ort kann Ihnen dabei helfen, den Durchsatz um bis zu 200% zu steigern.

Geldangelegenheiten: Mehr Output = mehr Gewinn

Als Ben Franklin den Ausdruck „Zeit ist Geld“ prägte, dachte er sicherlich nicht über die Vorteile von Clean-in-Place-Filtersystemen nach, aber er traf den Nagel auf den Kopf über Ihre Operation. Verlorene Zeit ist verlorenes Geld. Eine erhebliche Produktionsstörung führt nicht nur dazu, dass das Gesicht einer Führungskraft rot wird - sie kann dazu führen, dass die Organisation rote Zahlen schreibt.

Selbst eine gelegentliche Störung ist ein Gewinnproblem. Wenn Ihr Filter wiederholt unterbrochen oder heruntergefahren wird, ist dies nicht akzeptabel… und vermeidbar.

Veraltete Filtersysteme sind anfangs möglicherweise billiger, aber bei ständiger Wartung, Abschaltung und Kosten für Ersatzkomponenten können sie im Laufe der Zeit viel teurer sein. Jede Minute Ausfallzeit geht an Umsatz verloren - die Planung von Aktivitäten wie Reinigung, Austausch von Komponenten oder Wartung verschwendet Geld. Ungeplante Systemausfälle sind noch schlimmer, da sie häufig zu den ungünstigsten Zeiten auftreten. Im Voraus scheint diese Zentrifuge, Standardfilterpresse oder Druckblattfilter eine wirtschaftliche Wahl zu sein, aber denken Sie darüber nach, was Ihr Unternehmen nicht jedes Mal produziert (und daher nicht davon profitiert), wenn diese Blätter herausgezogen, gewechselt, beschichtet werden. und zurückgelegt. Und das ist nur ein Beispiel.

Heutzutage erkennen immer mehr Unternehmen den Vorteil eines langfristigen Werts gegenüber einmaligen Einsparungen. Sie erkennen die Bedeutung von weniger Ausfallzeiten und höherer Kapazität. Einige verdoppeln sogar ihre Leistung und ihren Umsatz durch eine bessere Filtrationstechnologie. Da die meisten dieser Unternehmen voll ausgelastet sind, erhöht jede zusätzliche produzierte Gallone ihre Einnahmequelle. Die Auswahl des richtigen Prozessdesigns und der richtigen Filtrationsausrüstung, um sicherzustellen, dass Sie ohne erhebliche Ausfallzeiten effizient arbeiten, kann eine Herausforderung sein. Hier sind 3 wichtige Fragen, die Ihnen helfen können:

1. Wird Ihre Wechselhäufigkeit in Jahren gemessen?

Ein Druckblattfilter erfordert ein regelmäßiges Wechseln der Blattplatten und eine regelmäßige Beschichtung mit Filterhilfe. Diese regelmäßige Wartung ist zwar nicht schwierig durchzuführen, führt jedoch zu erheblichen Produktionsausfällen. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie heiße und unter Druck stehende Flüssigkeiten verwenden, die erst abkühlen müssen, bevor die sichere Wartung beginnt. Von der Sekunde an, in der Sie die Herstellung eines Produkts beenden und mit dem Abkühlen beginnen, bis zu dem Zeitpunkt, an dem Sie unter stationären Bedingungen wieder vollständig in Betrieb sind, kann es zwei Schichten dauern. Selbst wenn dies nur vierteljährlich geplant werden muss, bedeutet dies fast 3 Tage Produktionsausfall pro Jahr für die geplante Wartung. Multiplizieren Sie dies mit dem Wert Ihres täglich produzierten Filtrats und die Antwort kann schockierend sein.

Das ist nur die geplante Wartung. Was passiert, wenn Sie eine Upstream-Störung haben und Ihr Druckblattfilter vorzeitig blind ist? Erneute Wartung, diesmal jedoch ohne die Möglichkeit, Ihre Ersatzkomponenten und -geräte vorab zu installieren. Hoffentlich haben es diese Ersatzblattrahmen rechtzeitig von den Reinigungskräften geschafft.

Ein vollautomatisches Clean-and-Place-Filtersystem mit geschlossenem Regelkreis wie ein Mott HyPulse® LSI erfordert keinen solchen Eingriff. Es wurde entwickelt, um gelegentliche Störungen zu bewältigen, an Ort und Stelle gereinigt zu werden und sofort wieder sauberes Filtrat für Ihre Linie herzustellen. In den meisten chemischen Anwendungen kann die Wechselfrequenz von Sintermetallelementen in Jahren gemessen werden. Dies bedeutet, dass Sie Ihre Änderung anhand bereits geplanter Anlagenumwandlungen planen können, ohne dass ungeplante Produktionsausfälle auftreten. Bei der externen Reinigung können Sie dieselben Filterelemente jahrelang und manchmal jahrzehntelang verwenden.

2. Kann Ihr Filter an Ort und Stelle rückgespült oder gereinigt werden?

Mit der Zeit erreichen die meisten herkömmlichen Barriere- oder Tiefenfilter einen Endpunkt der Wirksamkeit. Entweder ist der Filter vollständig verstopft, oder der gebildete Filterkuchen ist so dick oder so zusammengedrückt, dass selbst bei hohen Drücken praktisch kein Durchfluss erzielt wird. Sicherlich haben Sie dieses Szenario in Ihrem Werk (oder zu Hause) mit einer Vielzahl von Technologien erlebt. Was machen Sie heute, wenn dieses Problem in Ihrer Produktionslinie auftritt?

Leider besteht die Antwort für viele Kunden, die wir treffen, darin, die Leitung herunterzufahren, auf das Abkühlen zu warten und das Filtermedium manuell auszutauschen. Stunden oder Tage später wurde das Medium ausgetauscht oder gewartet, und die Bediener können erneut einen Startvorgang einleiten. Jede Minute, in der die Produktionslinie offline ist, gehen Gallonen und Gallonen potenzieller Produktion verloren, was Ihren Gewinn beeinträchtigt. Es gibt einen besseren Weg!

Das Rückspülen des Filtersystems am Ende eines Filtrationszyklus muss nicht langwierig sein. Mit der richtigen fortschrittlichen Filtertechnologie kann dies direkt vor Ort durch einen redundanten Zug erreicht werden, der vollautomatisch ist und von Ihrem Kontrollraum aus beobachtet wird, ohne auch nur eine Minute Betrieb zu verlieren.

Mit einem vollautomatischen Prozessfiltrationssystem wie dem Mott HyPulse® LSI erfolgt die Rückspülung ohne Bedienereingriff (während praktisch 100 % der aufgefangenen Feststoffe zurückgewonnen werden). Sie können ein paar Ventile umschalten, einen Knopf drücken und den Kuchen vor Ort vollständig von Ihren Filterelementen rückspülen, sodass sie sofort für den nächsten Produktionslauf bereit sind. Dies begrenzt die Ausfallzeiten der Geräte und erhöht somit den Gesamtdurchsatz.

3. Ist Ihr Prozess wiederholbar und konsistent?

Unternehmen, die mit Filtertüchern, Rahmen und Dichtungen umgehen, müssen sich ständig darum kümmern, diese Materialien auszutauschen. Mit der porösen Metalltechnologie müssen Sie Ihre Elemente nur etwa jedes Jahr entfernen, von außen reinigen und dann wieder in Betrieb nehmen. Diese Elemente können Jahrzehnte dauern, was bedeutet, dass Sie Zeit damit verbringen können, Ihre Kunden zu bedienen oder neue Produkte zu entwickeln, anstatt Ihre Geräte zu warten.

Mit redundanten Filtern wird die Reinigung online durchgeführt und die Produktion bleibt kontinuierlich. Keine Demontage. Keine Offline-Kopfschmerzen. Der Schlüssel hier ist, dass Sie einen wiederholbaren, konsistenten Prozess ohne Produktionsausfall aufrechterhalten.

Ihr Prozess ist einzigartig. Wir sind hier um zu helfen

Die Anforderungen jedes Chemieunternehmens sind unterschiedlich, und Sie möchten sicher sein, dass Sie ein System erhalten, das für Ihre spezifische Situation optimiert ist. Sie können sich darauf verlassen, dass Mott Ihren Prozess hört und Ratschläge gibt, die auf Ihre spezielle Situation zugeschnitten sind. Wir sind offen und direkt, wenn wir glauben, dass unsere Medien- und Filtrationstechnologie ein Vorteil für Ihre Anlage ist. Aber woher wissen Sie sicher, ob die Mott-Technologie wirklich funktioniert?

Das Mott-Team empfiehlt, mit a zu beginnen einfacher Filtrationstest von Mott. Indem Sie Ihre Futterprobe im Labor testen lassen, kann Mott das optimale Medium und die optimale Porosität für Ihren Prozess auswählen. Diese Vorarbeiten, die häufig für etwa 1% der Investitionskosten durchgeführt werden, liefern den Ingenieuren und unseren Kunden von Mott objektive Beweise für einen erfolgreichen Betrieb. Basierend auf realen Labordaten dimensioniert das Mott-Engineering-Team ein System, das für jede spezifische Anwendung einzigartig ist, und gewährleistet so eine optimierte und kostengünstige kommerzielle Lösung.

Über den Autor

Patrick Hill, Teamleiter Process Systems Engineering, Projektmanager

Bitte zögere nicht Schick mir eine E-mail wenn du Fragen hast. Inzwischen, Schauen Sie sich unser Video an auf Filter Machbarkeitsprüfung.

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