So holen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 1, Sparen Sie Ihre Betriebsdollar
Wenn die Einschränkung der Betriebskosten in Ihrem Filtersystem eine hohe Priorität hat, sind Sie nicht allein. Ein kürzlich Bericht von Accenture zeigt, dass 69 Prozent der Chemieunternehmen die Kostendämpfung als hohe Priorität für die Wettbewerbsfähigkeit auf ihrem Markt bewerten. Fast 80 Prozent beziehen Strategien zur Kostensenkung in ihren Business Case für neuen Markteintritt, neue Produktentwicklung und die Einführung neuer unterstützender Technologien ein.
Dieser Artikel ist Teil einer Reihe, in die wir uns vertiefen Holen Sie das Beste aus Ihrer Prozessfiltration heraus. Dies ist der erste eingehende Blick auf viele der materiellen und immateriellen Vorteile eines Upgrades auf ein Hochleistungsfiltersystem. In diesem Beitrag liegt der Schwerpunkt auf Ihrem Endergebnis - und vielem mehr -, wenn wir uns die Betriebskosten von Filtersystemen genauer ansehen.
Auswahl eines Filtersystems
Bei der Auswahl eines Filtersystems müssen Sie einige wichtige Entscheidungen treffen. Dies scheint eine einfache Wahl zu sein, da eine Standardfilterpresse oder ein Druckblattfilter anfangs weniger kostet als fortschrittlichere Systeme. Die Kosten werden sich jedoch im Laufe der Zeit summieren, was die kostengünstigere Option langfristig zu einer ineffizienten Wahl macht.
Der anfängliche Preis, den Sie für Ihr Filtersystem zahlen, ist weit von den Gesamtbetriebskosten dieses Systems entfernt. Angenommen, Sie wählen eine Option mit niedrigeren Anfangskosten, die jedoch nicht so energieeffizient oder einfach zu verwenden ist wie andere Optionen. Dies kann dazu führen, dass Ihre Filterpresse viel Zeit und Energie für den Betrieb des Systems benötigt, was Ihre Arbeitskosten und möglicherweise sogar die Wartungs- und Reparaturkosten erhöht. Die Gesamtverfügbarkeit und der Produktdurchsatz leiden dann, wenn die Ausrüstung für geplante und außerplanmäßige Reparaturen und Wartungen offline geschaltet wird. All dies führt dazu, dass die ursprünglich angestrebten Kosteneinsparungen zunichte gemacht werden.
Es gibt eine zeit-, kosten- und energiesparende Alternative. Mithilfe der automatisierten Filtrationstechnologie mit geschlossenem Regelkreis können Sie ein Filtersystem ohne bewegliche Teile installieren. eine, die bequem von einem Kontrollraum aus bedient und gereinigt werden kann. Eine mit Wartung, die leicht um bereits geplante Stillstände herum geplant werden kann.
Schauen wir uns diese Lebenszyklus-Betriebskosten für Filtersysteme genauer an und sehen, wie sie sich auf lange Sicht vergleichen lassen.
Betrachtung der Lebenszykluskosten
69 Prozent der Chemieunternehmen glauben, dass sie ihre Betriebskosten durch ein Upgrade ihrer Technologie halbieren können - und das ist wahr. Während es möglicherweise günstiger ist, eine Filterpresse oder einen Druckblattfilter im Voraus zu kaufen, erhöhen die nachgeschalteten Opfer, die für den Betrieb dieser Technologien erbracht werden, die Betriebskosten erheblich. Bei der Betrachtung der Lebenszykluskosten sind folgende Punkte zu beachten:
Energie. Da Sie diese Systeme möglicherweise jahrzehntelang verwenden, machen die anfänglichen Ausrüstungskosten nur einen Bruchteil der Gesamtkosten für den Betrieb und Betrieb des Systems aus. Es ist fast so, als würde man zu Hause auf energieeffiziente Geräte umsteigen. Sie mögen im Voraus etwas mehr Geld kosten, aber die Betriebskosten sind niedriger, was auf lange Sicht Geld spart. Ein Mott HyPulse® LSI mit geschlossenem Regelkreis verwendet keine rotierenden Teile und verbraucht nur eine geringe Menge Stickstoff oder eine andere saubere Luftquelle, um die Online-Reinigung zu starten.
Katalysatoren. Wenn Sie in Ihrem Prozess teure Katalysatoren wie Platin, Palladium oder Rhodium verwenden, ist es ein Kinderspiel, dass Sie versuchen sollten, das Beste aus Ihrer Filtrationstechnologie herauszuholen. Da mechanische Filter in der Regel nur etwa 80-90% des Katalysators in Ihrem Prozess einfangen können, besteht in diesen Anwendungen ein erheblicher Anreiz, eine Submikronfiltration zu erreichen, da Sie leicht Einsparungen erzielen können Hunderttausende von Dollar in variablen Katalysatorkosten pro Jahr. Poröse Metallfiltersysteme können bis zu 99.9% der Katalysatorfeinstoffe für das Recycling oder die Rückgewinnung auffangen, was die ROI-Berechnung allein bei der Katalysatorrückgewinnung vereinfacht. Nehmen wir an, Sie geben jedes Jahr 300 USD für Katalysatorkosten aus und müssen eine Filterpresse für 50 USD kaufen, die 80% des Katalysators aufnimmt, im Vergleich zu einer porösen Metalllösung von 250 USD, die 99.9% filtert. Sie können variable Katalysatorkosten in Höhe von fast 60 USD pro Jahr einsparen, indem Sie poröse Metallmedien im Submikronbereich einfangen, was bedeutet, dass Ihre Amortisationszeit für Ihre inkrementelle Investition in Höhe von 200 USD weniger als 4 Jahre beträgt. ohne die anderen in diesem Artikel aufgeführten Vorteile.
Ersatz. Bei Filterpressen und Druckblattfiltern müssen ständig Teile ausgetauscht werden, darunter Stoffe, Rahmen, Dichtungen usw. Mit der Porosmetalltechnologie müssen Sie Ihre Elemente nur etwa jedes Jahr entfernen, von außen reinigen und Setzen Sie sie dann wieder ein. Mit einem Ersatzsatz von Elementen muss ein kontinuierlicher Prozess nur für die Zeit heruntergefahren werden, um die Elemente sicher auszutauschen. Poröse Metallelemente können bis zu Jahrzehnte halten, bevor sie ausgetauscht werden müssen, im Gegensatz zu Filterpressen und Plattenrahmenfiltern, bei denen Teile regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Diese häufige Wartung führt zu erheblichen Beschaffungs- und Wartungskosten, schafft mehr Möglichkeiten für einen möglichen Teileausfall und führt zu einem Verlust des Produktdurchsatzes.
Ausfallzeit. Jedes Mal, wenn ein System wegen Wartungs- oder Reparaturarbeiten ausfällt, fallen Kosten an. Die Arbeitszeit wird für Ausfallzeiten wie Reinigung und Austausch oder Aufarbeitung von Komponenten aufgewendet, anstatt die Produktionsfristen einzuhalten. Mögliche Verletzungen Ihrer Belegschaft hängen direkt mit der Anzahl der Interaktionen zusammen, die sie mit Geräten haben. Nehmen Sie sich einen Moment Zeit und fragen Sie sich, wie oft Ihre Mitarbeiter ihre Filterpressen und Druckblattfilter manuell reinigen müssen. Das macht aus Mott HyPulse® LSI Technologie so attraktiv für unsere Kunden. Für einen nahezu mühelosen Betrieb müssen Sie lediglich ein paar Ventile schalten, einen Knopf drücken und den Kuchen vor Ort vollständig von Ihren Filterelementen zurückspülen, um sie sofort für den nächsten Produktionslauf vorzubereiten.
Arbeit Lebenszykluskosten müssen immer die Arbeitskosten berücksichtigen. Wenn Sie sich für ein vollautomatisches Filtersystem entscheiden, können Sie Arbeitsressourcen anderen Aufgaben zuweisen oder den Arbeitsaufwand für die Wartung des Prozesses reduzieren.
Ein besserer Weg, um Filtrationssysteme zu bewerten
Es ist wichtig, die Lebenszykluskosten zu betrachten, aber die Vorabkosten können diese Unternehmensfinanzierer immer noch nervös machen. Bevor Sie hohe Kapitalkosten für ein Filtersystem empfehlen, sollten Sie sicher sein, dass Sie ein System erhalten, das für die besonderen Anforderungen Ihres Chemieunternehmens optimiert ist.
Hier kann die Zusammenarbeit mit dem Team von Mott einen großen Unterschied machen. Wir verfolgen einen abgestuften Ansatz für das Design von Filtersystemen. Bevor Sie also eine große Kapitalinvestition tätigen oder empfehlen, können Sie Ihre Futterprobe in unserem Labor testen lassen, damit wir das optimale Medium und die optimale Porosität für Ihren Prozess auswählen können. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Installation, kombiniert mit ein wenig Wissenschaft und Technik, kann das Ingenieurteam von Mott die Filtrationseffizienz, die Behältergröße und die Austauschzyklen für Ihr System genau bestimmen. Auf diese Weise können Sie den Filterwechsel im Voraus planen und ein mögliches unvorhergesehenes Herunterfahren vermeiden. Außerdem erhalten Sie die Daten, die zum Nachweis der Langlebigkeit und Leistung erforderlich sind, die Sie von diesen Systemen erwarten können, und vereinfachen so Ihre ROI-Berechnung. Ein Filtertest vor der Abgabe von Empfehlungen oder Anfragen für Geräte-Upgrades kann Ihrem Unternehmen Geld, Zeit, Energie und mehr sparen. Diese Art von Nachrichten zaubert ein Lächeln auf das Gesicht des Unternehmens.
Was sind die nächsten Schritte, die Sie ausführen müssen, wenn Sie einen Filter-Machbarkeitstest mit Mott durchführen möchten? Hier ist ein kurzes Video das wird einige dieser Fragen beantworten. Und wie immer würde ich gerne Ihre Gedanken zu den Lebenszykluskosten und den Betriebskosten im Allgemeinen hören - alles, was mit Filtersystemen zu tun hat. Ich möchte von Ihnen lernen und auch meine Gedanken teilen. Wenn Sie eine Verbindung herstellen möchten, finde mich auf LinkedInoder senden Sie mir eine E-Mail Nachricht. Ich freue mich auf das Gespräch!
Von: Patrick Hügel
Titel: Direktor, Feldtechnik
