So erzielen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 5 Speichern des Ansehens Ihres Unternehmens

Ich bin sicher, ich muss es dir nicht sagen. Du verstehst es. Nach all den Anstrengungen, die Sie unternommen haben, um den Ruf Ihres Unternehmens und sein Markenversprechen zu verbessern, kann mit nur einer schlechten Sendung alles in einer Rauchwolke aufsteigen.

Wenn es darum geht, Ihr Produkt zu filtern und Qualitäts- und Reinheitsstandards zu erreichen, denken Sie möglicherweise, dass alle Filtersysteme relativ gleich sind. Ich bin hier, um Ihnen zu sagen, dass dies definitiv nicht der Fall ist.

Die Barrierefiltration erfasst zuverlässig Partikel mit einer Größe von nur 0.5 Mikrometern

Viele Hersteller entwickeln ihre Filter so, dass sie eine Partikelaufnahme von über 90% akzeptieren. Wenn Ihnen jedoch die Reinheit und Qualität des Produkts wichtig ist, warum nicht eine Erfassung von über 99.9% oder im Wesentlichen keine messbaren Verunreinigungen anstreben?

Einige Filter basieren auf Tiefenfiltration und erfassen Partikel über die gesamte Dicke des Mediums und nicht nur auf der Oberfläche. Andere werden unter Verwendung von Zentrifugalkraft konstruiert, wobei die Aufschlämmung in einen schnell rotierenden Korb bewegt wird und Feststoffe auf einem porösen Sieb zurückgehalten werden. Tiefenfilter können Material abwerfen, was mit der Zeit zu einer immer geringeren Effizienz führt. Da feste Partikel über die gesamte Dicke des Mediums eingebettet sind, ist ein Online-Rückstoß oder eine Online-Reinigung schwierig, wenn nicht unmöglich. Zentrifugen haben häufig Probleme mit vorübergehenden Strömungs- und Feststoffbedingungen und führen eine Trennung in einem mechanisch komplexen und manchmal teuren Reparatursystem durch.

Die Barrierefiltration, einschließlich der Flüssigkeitsfilter der Mott HyPulse®-Serie, verwendet den Größenausschluss als primäre Methode zur Feststofftrennung und kann zuverlässig und kontinuierlich bis auf Submikronwerte filtern. Das Medium wird basierend auf den kleinsten erwarteten Partikelgrößen ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Feststoffe einen Kuchen auf der Oberfläche des Mediums bilden, den Partikeldurchbruch zu begrenzen und ein einfaches Online-Rückspülen zu ermöglichen. Dies gewährleistet eine hervorragende Produktqualität und Wiederholbarkeit von Zyklus zu Zyklus.

Das richtige Filtermaterial kann den Unterschied ausmachen

Einige Filtersysteme bestehen aus Stoff, einige aus Kunststoff und andere aus Keramik.

Poröse Metallfiltrationssysteme bestehen aus Sintermetall, das weitaus fester und haltbarer als Stoff und Kunststoff ist, insbesondere wenn es in anspruchsvollen Prozessfiltrationsströmen wie Agrochemikalien, Petrochemikalien und Pharmazeutika betrieben wird. Im Gegensatz zu Keramik bleiben Sintermetallfilter duktil und widerstehen Rissen unter Prozessvibrationen und wiederholten Wärme- und Drucktransienten. Das bedeutet, dass die Filterqualität, die Sie am ersten Tag erleben, während der gesamten Lebensdauer des Filters gleich bleibt.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Filter auf Variabilität ausgelegt ist

Kein Prozess ist immer konsistent. Variabilität muss auftreten. Aus diesem Grund sind die besten porösen Metallflüssigkeitsfilter so konzipiert, dass sie dynamische Störungen im Beschickungsstrom verarbeiten, wenn die Prozessbedingungen variieren. Plötzliche Druckspitzen, plötzliche Durchflussänderungen oder ein außergewöhnlich verschmutzter Zufuhrstrom werden durch ein automatisch gesteuertes poröses Metallfiltersystem negiert, das auf der Grundlage von Echtzeit-Leistungsdaten Clean-in-Place-Prozesse initiiert.

Um eine noch höhere Zuverlässigkeit zu gewährleisten, verwenden invertierte Flüssig-Feststoff-Filter die Single-Pass-Technologie, bei der häufig eine ganze Reihe von Prozessfiltrationsschritten durch ein einziges Filtersystem ersetzt werden kann. Und da diese Filtersysteme passiv sind, gibt es insgesamt keine rotierenden Teile und weniger Komponenten, sodass täglich weniger Dinge überwacht und gewartet werden müssen.

Ein passives System mit dynamisch gesteuerter Online-Reinigung bedeutet weniger Wartung, weniger Abschaltungen und einen reibungslosen Betrieb während kurzer Variabilitätsperioden.

Bleiben Sie vor Qualitätsproblemen draußen. Testen Sie Ihr gefiltertes Produkt regelmäßig.  

Wenn Sie sich über Qualitätsprobleme Sorgen machen, sollten Sie einen Filtertestanbieter eines Drittanbieters in Betracht ziehen, damit Sie Ihre aktuelle Filtratqualität und Verbesserungspotenziale wissenschaftlich bestimmen können.

Indem Sie Ihr Futter und Ihr gefiltertes Produkt regelmäßig testen, können Sie überwachen, ob die Leistung Ihres Filters den ursprünglichen Spezifikationen und Ihren strengen Qualitätsstandards entspricht, anstatt zu warten, bis Qualitätsprobleme auftreten. Lebensdauertests messen die Auswirkungen von Langzeitkorrosion, Druckzyklen und anderen Prozessen, die die Filtrationseigenschaften verändern und möglicherweise zu einer schlechten Produktcharge führen können. Kurz gesagt, regelmäßige Routinetests helfen Ihnen, Qualitätsproblemen immer einen Schritt voraus zu sein.

In unserem Labor unterziehen wir die verwendeten Elemente unserer Kunden regelmäßig Sauberkeits- und Festigkeitstests, Tests zur Charakterisierung poröser Medien, Lebenszyklus- und Fehleranalysen, Filtrationseffizienz- und Machbarkeitstests sowie elementaren und chemischen Analysen.

Mit diesen umfangreichen Daten können unsere Kunden vorbeugende Wartungsarbeiten effektiver planen und Elemente ersetzen, bevor sie zu Problemen führen. Mit einer geringen jährlichen Investition vermeiden diese Hersteller potenzielle Qualitätsprobleme, Prozessstörungen und verärgerte Kunden - und halten vor allem den Ruf ihres Unternehmens erfolgreich aufrecht.

Holen Sie sich die Daten, die Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Durch die Verwendung von Filtrationstests im Labormaßstab können die folgenden Daten erfasst werden, die von Ingenieuren wie mir verwendet werden können, um sicherzustellen, dass Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration ziehen

• Partikelgrößenverteilung (PSD)
• Füttert die Feststoffkonzentration
• Katalysatorrückgewinnungs- / -entfernungsraten
• Futterviskosität
• Klarheit des Filtrats - PPM oder Trübung (NTU)
• Festkucheneigenschaften
• Flussraten
• Druckabfallanalyse
• Rückspülungscharakterisierung
• Backpulse-Charakterisierung

Bringen Sie uns Ihre Herausforderung.

Wenn Sie die aktuellen Herausforderungen bei der Filtration besprechen und herausfinden möchten, wie unsere Lösungen helfen können, wenden Sie sich bitte an Schick mir eine E-mail or finde mich auf LinkedIn.

Und wenn Sie einen meiner vorherigen Blogs verpasst haben, zu den Themen von 1) Sparen Sie Ihre Betriebskosten, 2) rette deine Arbeiter, 3) Sparen Sie Ihren Katalysator, oder 4) Sparen Sie Ihre DurchsatzerlöseBitte klicken Sie auf den entsprechenden Link.

Patrick Hill, leitender Projektingenieur