プロセスろ過から最大の利益を引き出す方法：パート6下流装置の節約

特殊な化学、農薬、製薬のプロセッサーは、敏感で高価な下流装置への損傷を防ぐためにプロセスストリームから固体粒子をうまく除去することの重要性を理解しています。

プロセスストリームに残ったままにすると、高速の固体がポンプのインペラを劣化させる可能性があり、その結果、フローパフォーマンスが低下し、最終的に機械的な故障が発生して、高価なオフライン修理が発生し、スループットが低下します。

チェックしないままにしておくと、微粒子が熱交換器チューブの表面を侵食する可能性があり、最終的にはチューブの破損につながります。 これは、一緒に設計されていないXNUMXつの流体が一緒になることを意味します-多くの場合、深刻な結果になります。 少なくとも、熱交換器の両側の流体は汚染されています。これは、生産性に悪影響を及ぼし、また修理に費用がかかる状況です。

下流の反応器に存在する予期しない固形物は、反応速度を変える可能性があり、さらに悪いことに、有害な化学反応を引き起こしたり、製品の品質に悪影響を及ぼしたりする可能性があります。 これにより、製品が無駄になり、スループットが失われます。

機器がメンテナンスのためにオフラインになると、プロセッサは重要な生産時間を犠牲にし、メンテナンス作業員を通常は行わない修理を実行しなければならない立場に置きます。 多くの場合、これは修理に時間がかかり、潜在的に危険であることを意味します。 今日の化学プラントはますますスリムになっているため、これは、メンテナンス担当者が、必要な予防的な検査やメンテナンス作業に取り組む代わりに、予期しない計画外の修理を行っていることを意味します。

下流の機器を保護することになると、99 +％未満の粒子状物質の捕捉に満足するのはなぜですか？

多孔質金属フィルターは、プロセスストリームから粒子を捕捉するための主要な方法としてバリアろ過に依存しています。 これは、細孔がストリーム内の予想される最小の粒子よりもわずかに小さくなるように設計されていることを意味します。 さらに、多孔質金属フィルターは、ろ過助剤や初期ろ過用のケーキの開発に依存しないため、初期品質は非常に良好で、通常は99.9％以上です。 フィルターサイクルが続くと、フィルターケーキの形成により品質がさらに向上します。 もちろん、最適なメディアグレードの選択と粒子サイズ分布、特により細かい粒子の知識は、成功するために重要です。

フィルターへの粒子の負荷が増加すると、圧力降下も増加します。 圧力は、フィルターエレメントバンドルの両側に配置された検知技術を使用して監視されます。 ラボまたはパイロットスケールの研究または操作履歴に基づいて、圧力が最終値に達すると、フィルターにクリーンガスのパルスが吹き付けられ、フィルターケーキが取り除かれます。 このプロセス全体が完全に自動化されており、人の介入を必要としないため、人的ミスの可能性はありません。 ろ過サイクル、つまりブローバック間隔は、アプリケーション固有であり、固形物の負荷、ケーキの特性、および流体の特性に応じて、数分から数日までの範囲になります。

すべてのろ過は完全に受動的に行われ、回転部品はありません。 また、一連のプロセスろ過ステップ全体が単一のフィルターシステムで達成されるシングルパステクノロジーを使用することで、複雑さを排除し、ユニットの寿命にわたって設置とメンテナンスのコストを最小限に抑えることができます。

多くの主要なプロセッサにとって、焼結多孔質金属濾過技術への投資は、競争上の差別化要因であることが証明されています。

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ラボ規模のテストにより、既存のフィルターの前後の固形物の量を定量化し、シングルパス多孔質金属技術に切り替えることの運用上の利点を定量的に判断できます。 プロセスの詳細については、フィルター実現可能性テストに関するビデオをご覧ください。

 

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Patrick Hill、リードプロジェクトエンジニア