プロセスろ過から最大の利益を引き出す方法：パート1、運用コストの節約

ろ過システムの運用コストを抑えることが最優先事項である場合、あなただけではありません。 最近の アクセンチュアからの報告 化学企業の69％が、コスト抑制を市場での競争力を維持するための高い優先度として評価していることを示しています。 約80％は、新しい市場参入、新製品開発、および新しい有効化テクノロジーの採用のためのビジネスケースにコスト抑制戦略を含めています。

この記事は、私たちが深く掘り下げているシリーズの一部です プロセスろ過を最大限に活用する。 これは、高性能濾過システムにアップグレードすることによる多くの具体的および無形の利点を最初に詳しく調べたものです。 この投稿では、ろ過システムの運用コストを詳しく見ていくため、焦点はあなたの最終的な収益に（そしてそれ以上に）集中します。

ろ過システムの選択

ろ過システムを選択するとき、いくつかの重要な決定を行う必要があります。 標準のフィルタープレスまたは圧力リーフフィルターは、より高度なシステムよりも初期コストが低いため、これは単純な選択のように思えるかもしれません。 しかし、コストは時間の経過とともに増加し、より安価なオプションを長期的に非効率的な選択肢にします。

ろ過システムに支払う初期価格は、そのシステムの総所有コストとはかけ離れています。 初期コストの低いオプションを選択したが、他のオプションほどエネルギー効率が良くなく、使いやすいオプションを選択したとします。 その結果、フィルタープレスがシステムを実行するために大量の時間とエネルギーを消費し、人件費が増加し、場合によってはメンテナンスと修理のコストが増加する可能性があります。 スケジュールされた、またはスケジュールされていない修理やメンテナンスのために機器がオフラインになると、全体的な稼働時間と製品のスループットが低下します。 これらすべてが組み合わさって、最初に求めていたコスト削減を打ち消します。

時間、コスト、およびエネルギーを節約する代替手段があります。 閉ループの自動ろ過技術を使用すると、可動部品のないろ過システムを設置できます。 制御室の快適さからその場で操作および洗浄できるもの。 すでに計画されているシャットダウンの前後に簡単にスケジュールできるメンテナンスを備えたもの。

ろ過システムのこれらのライフサイクル運用コストを詳しく見て、それらが長期にわたってどのように比較されるかを見てみましょう。

ライフサイクルコストを見る

化学会社の69％ テクノロジーをアップグレードすることで、運用コストを半分に削減できると信じていますが、それは事実です。 そのため、フィルタープレスまたは圧力リーフフィルターを事前に購入する方が安価な場合がありますが、これらのテクノロジーを実行するために行われる下流の犠牲により、運用コストが大幅に増加します。 ライフサイクルコストを検討する際に考慮すべき点は次のとおりです。

エネルギー これらのシステムを数十年にわたって使用している可能性があるため、初期機器のコストは、システムの実行と運用にかかる総コストのほんの一部です。 これは、家庭でエネルギー効率の高いアプライアンスにアップグレードするのとよく似ています。 事前にもう少しお金がかかるかもしれませんが、所有コストは低く、長期的にはお金を節約できます。 閉ループのMottHyPulse®LSIは回転部品を使用せず、少量の窒素またはその他の清浄な空気源を消費してオンライン洗浄を開始します。

触媒。 プロセスでプラチナ、パラジウム、ロジウムなどの高価な触媒を使用している場合、ろ過技術を最大限に活用するために探している必要はありません。 メカニカルフィルターは通常、プロセス内の触媒の約80〜90％しか捕捉できないため、これらのアプリケーションでサブミクロンの濾過を実現するには、簡単に節約できるため、かなりの動機があります。 数十万ドル 年間の変動する触媒コスト。 多孔質金属フィルターシステムは、リサイクルまたは再生のために最大99.9％の触媒微粒子を捕捉できるため、触媒回収のみで簡単にROIを計算できます。 毎年、触媒コストに300万ドルを費やしていて、触媒の50％を捕捉する80万ドルのフィルタープレスを購入する決断を下したとしますが、250％を濾過する99.9万ドルの多孔性金属ソリューションです。 サブミクロンのキャプチャー多孔質金属媒体を利用することで、年間約60万ドルの変動する触媒コストを節約できます。つまり、200万ドルの投資に対する投資回収期間は4年未満です。 この記事に記載されている他の利点は含まれていません。

交換。 フィルタープレスやプレッシャーリーフフィルターでは、布、フレーム、ガスケットなどの部品を常に交換する必要があります。多孔質金属技術では、毎年かそこらの要素を取り外し、外部から洗浄するだけで済みます。その後、それらを使用に戻します。 予備の要素セットが手元にあれば、要素を安全に交換するために、継続的なプロセスを一時停止するだけで済みます。 多孔質金属要素は、定期的に部品を交換する必要があるフィルタープレスやプレートフレームフィルターと比較して、交換が必要になるまでに最大数十年続く可能性があります。 この頻繁なサービスにより、調達と保守のコストが大幅に増加し、部品が故障する可能性が高くなり、製品のスループットが低下します。

ダウンタイム。 メンテナンスや修理のためにシステムがダウンしているときはいつでも、コストがかかります。 労働力は、生産期限に間に合わせる代わりに、清掃やコンポーネントの交換や改修などのダウンタイム活動に費やされます。 従業員の潜在的な怪我は、機器との相互作用の数に直接関係しています。 少し時間を取って、自分自身に問いかけてください。あなたの労働者は、フィルタープレスと圧力リーフフィルターを手動で掃除しなければならない頻度はどれくらいですか。 それが モットHyPulse® LSI お客様にとって魅力的なテクノロジー。 ほとんど労力を要しない操作では、XNUMXつのバルブを切り替え、ボタンを押し、その場でフィルター要素からケーキを完全に逆洗するだけで、次の生産工程にすぐに備えることができます。

労働力 ライフサイクルコストでは、常に人件費を考慮する必要があります。 完全に自動化されたフィルターシステムを選択すると、労働力を他のタスクに割り当てたり、プロセスの維持に必要な労働力を削減したりすることができます。

ろ過システムを評価するより良い方法

ライフサイクルコストを検討することは重要ですが、先行投資コストによって、企業の財務担当者は緊張する可能性があります。 ろ過システムに多額の資本支出を推奨する前に、化学会社の固有のニーズに最適化されたシステムを確実に入手したいとします。

これは、モットのチームとの協力が大きな違いを生むことができる場所です。 フィルターシステムの設計には段階的なアプローチを採用しているため、多額の設備投資を行う、または推奨する前に、ラボでフィードサンプルをテストして、プロセスに最適な媒体と多孔度を選択できます。 モットのエンジニアリングチームは、長年のインストール経験と少しの科学とエンジニアリングを組み合わせて、システムのろ過効率、容器のサイズ、交換サイクルを正確に決定することができます。 これにより、フィルターの交換を事前に計画し、予期しないシャットダウンの可能性を回避できます。 また、これらのシステムから期待できる寿命とパフォーマンスを証明するために必要なデータを提供し、ROI計算を簡素化します。 機器のアップグレードに関する推奨やリクエストを行う前にフィルターテストを行うと、会社の費用、時間、エネルギーなどを節約できます。 それは企業の顔に笑顔をもたらす種類のニュースです。

Mottを使用してフィルター実現可能性テストを調べたい場合、次の手順を実行する必要がありますか？ ここに短いビデオがあります それらの質問のいくつかに答えます。 そして、いつものように、ライフサイクルコストや運用コスト全般、つまりフィルターシステムに関連するすべてのことについて、皆さんの考えを聞きたいと思います。 私はあなたから学び、私の考えも共有したいと思います。 接続したい場合は、 LinkedInで私を見つけて、または私に送ってください 電子メールメッセージ。 会話が楽しみです！

投稿者： パトリックヒル

タイトル： フィールドエンジニアリングディレクター