プロセスろ過から最大の利益を得る方法：パート4、スループット収益の節約

プロセスろ過システムを通過する製品に関係なく、実際に生産しようとしているのはスループットです。 すでに品質基準を満たしていると仮定すると、出力が増えると、一般に販売可能な製品が増えることになります。つまり、組織にとってより多くのお金が必要になります。

スループット収益を節約することは、適切なろ過システムを導入することの重要な利点です。 容量で動作する連続プロセスの場合、生産のダウンタイムはキラーです。 適切な高度なろ過システムを使用すると、より多くの触媒を捕捉したり、作業者の安全を確保したりするだけでなく、機器の稼働時間を増やし、生産スループットを向上させ、収益を向上させることができます。 収益の拡大は、現在のプロセスや機器について賢明な質問をするのと同じくらい簡単です。

• 現在のフィルター技術はどのくらいの頻度で生産ラインをシャットダウンしますか？
• このダウンタイムにより、会社はどのくらいの潜在的な収益を失うでしょうか？
• より良いフィルターで出力をXNUMX倍にできるとしたらどうでしょう？

この記事は、プロセスろ過システムから最大の利益を得る方法に関するシリーズのパート4です。 私たちの目標は、あなたに洞察力を与えることです。 効率的に運用する,  労働者の安全を確保する, 触媒コストを含む, あなたの評判を守る、製品の品質を向上させ、安定性を実現します。

結論は次のとおりです。機械的ろ過技術のスループットは、差圧制限、オフラインでのクリーニングまたは交換の必要性、または複雑な回転機器のメンテナンスによって制限されることがよくあります。 定置洗浄、高圧、回転部品のないフィルターは、200％ものスループットの向上を達成するのに役立ちます。

お金の問題：出力の増加=利益の増加

ベンフランクリンが「時は金なり」という言葉を作り出したとき、彼はその場でクリーンフィルターシステムの利点について考えていなかったが、彼はあなたの操作について頭を悩ませた。 失われた時間は失われたお金に等しい。 本番環境の大幅な混乱は、経営者の顔を赤くするだけではなく、組織を真っ赤に運営する可能性があります。

偶発的な混乱さえも利益問題です。 フィルターの中断またはシャットダウンが繰り返し発生する場合、それは容認できず、回避できます。

時代遅れのろ過システムは最初は安価かもしれませんが、定期的なメンテナンス、シャットダウン、交換部品のコストがかかるため、時間の経過とともにはるかに高価になる可能性があります。 ダウンタイムがXNUMX分ごとに失われると、収益が失われます。クリーニング、コンポーネントの交換、メンテナンスなどのアクティビティのスケジュールを設定すると、コストが無駄になります。 予定外のシステム障害は、最も不適切な時期に発生することが多いため、さらに悪化します。 事前に、その遠心分離機、標準フィルタープレス、または圧力リーフフィルターは経済的な選択のように見えるかもしれませんが、それらの葉が引き出され、交換され、コーティングされ、そして元に戻しました。 そして、それはほんの一例です。

今日、より多くの組織が、3回限りの節約よりも長期的な価値のメリットを実感しています。 彼らは、ダウンタイムを減らし、容量を増やすことの重要性を認識しています。 より優れたろ過技術で生産量と収益を倍増させている企業もあります。 これらの組織のほとんどは定員で売り切れているため、生産されるガロンがXNUMXガロン増えるごとに収益源が増えます。 大幅なダウンタイムなしで効率的に運用できるように、適切なプロセス設計と適切なろ過装置を選択することは困難な場合があります。 ここにあなたを導くのを助けることができるXNUMXつの重要な質問があります：

1.交換頻度は年単位で測定されていますか？

プレッシャーリーフフィルターでは、リーフパネルを定期的に交換し、フィルターエイドで定期的にコーティングする必要があります。 この定期的なメンテナンスは、実行するのは難しくありませんが、生産の大幅なダウンタイムを引き起こします。 これは、安全なメンテナンスを開始する前に最初に冷却する必要がある高温および加圧の液体を実行している場合に特に当てはまります。 製品の製造を停止して冷却を開始してから、定常状態に完全に戻るまで、3シフトかかる場合があります。 四半期ごとにスケジュールする必要がある場合でも、スケジュールされたメンテナンスでは、年間XNUMX日近くの生産時間が失われます。 これに毎日生成されるろ液の値を掛けると、答えは衝撃的です。

それは計画されたメンテナンスです。 上流の動揺があり、プレッシャーリーフフィルターが時期尚早にブラインドするとどうなりますか？ メンテナンスをもう一度行いますが、今回は交換用のコンポーネントと機器を事前にステージングする機能がありません。 うまくいけば、それらの予備のリーフフレームが時間内にクリーナーから戻ってきました。

MottHyPulse®LSIのような完全に自動化された閉ループのクリーンアンドプレースフィルターシステムは、そのような介入を必要としません。 これは、時折発生する不調を処理し、所定の位置で洗浄し、すぐにラインのきれいなろ液の生成に戻るように設計されています。 ほとんどの化学用途では、焼結金属元素の交換頻度を数年で測定できます。 これは、すでにスケジュールされているプラ​​ントのターンアラウンドを中心に変更を計画できることを意味し、計画外の生産損失は発生しません。 外部クリーニングを使用すると、これらの同じフィルターエレメントを数年、場合によっては数十年使用し続けることができます。

2.フィルターを所定の位置で逆洗または洗浄できますか？

時間の経過とともに、ほとんどの従来のバリアまたはデプスフィルターは有効性の終点に到達します。 フィルターが完全に詰まっているか、形成されたフィルターケーキが非常に厚いか圧縮されているため、高圧でも実質的に流れが得られません。 確かに、あなたはさまざまな技術を使ってあなたの工場（またはあなたの家）でこのシナリオを経験しました。 では、この問題が生産ラインで発生した場合、今日はどうしますか？

私たちが出会う多くの顧客にとって残念なことに、答えはラインをシャットダウンし、それが冷えるのを待って、手動で濾材を交換することです。 数時間または数日後、メディアは交換または保守され、オペレーターは再度起動を開始できます。 毎分、生産ラインがオフラインになり、潜在的な生産のガロンとガロンが失われ、収益が損なわれます。 より良い方法があります！

ろ過サイクルの最後にフィルターシステムを逆洗するのは面倒なことではありません。 適切な高度なフィルターテクノロジーを使用すると、冗長なトレインを介して、完全に自動化され、制御室から監視することができます。XNUMX分間の操作でも犠牲にすることはありません。

MottHyPulse®LSIのような完全に自動化されたプロセスろ過システムにより、逆洗はオペレーターの介入なしに達成されます（捕捉された固形物の実質的に100％を回収します）。 いくつかのバルブを切り替え、ボタンを押して、その場でフィルター要素からケーキを完全に逆洗し、次の生産実行の準備をすぐに行うことができます。 これにより、機器のダウンタイムが制限され、全体的なスループットが向上します。

3.プロセスは再現可能で一貫していますか？

ろ布、フレーム、ガスケットを取り扱う組織は、これらの材料の交換を常に心配する必要があります。 多孔質金属技術を使用すれば、エレメントを毎年削除するだけでよく、外部をきれいにして、使用に戻すことができます。 これらの要素は数十年続く可能性があります。つまり、機器を修理する代わりに、顧客へのサービスや新製品の開発に時間を費やすことができます。

冗長フィルターを配置すると、オンラインで洗浄が行われ、生産は継続されます。 解体なし。 オフラインの頭痛はありません。 ここで重要なのは、生産を失うことなく、再現性のある一貫したプロセスを維持することです。

あなたのプロセスはユニークです。 私たちがお手伝いします

化学会社のニーズはそれぞれ異なり、特定の状況に最適化されたシステムを確実に入手する必要があります。 モットがあなたのプロセスに耳を傾け、あなたのユニークな状況に合わせたアドバイスを提供することを期待できます。 私たちのメディアとろ過技術があなたの植物に利益をもたらすと私たちが考えるならば、私たちは率直に率直に話します。 しかし、モットテクノロジーが本当に機能するかどうかをどうやって確実に知ることができますか？

モットチームは、 簡易ろ過試験 モットから。 Mottは、ラボでフィードサンプルをテストすることにより、プロセスに最適なメディアと多孔性を選択できます。 この先行作業は、多くの場合、資本設備コストの約1％で実行され、Mottのエンジニアとお客様に正常な運用の客観的な証拠を提供します。 Mottエンジニアリングチームは、実際の実験データに基づいて、特定のアプリケーションごとに独自に適したシステムのサイズを決定し、最適化された費用効果の高い商用ソリューションを保証します。

著者について

Patrick Hill、プロセスシステムエンジニアリングチームリード、プロジェクトマネージャー

お気軽に 私にメールを送ってください 質問があれば。 その間、 私たちのビデオをチェックしてください フィルター実現可能性テスト。

また、このブログ投稿についてのあなたの考えと、スループットを改善することの重要性を聞いてみたいと思います。 接続したい場合は、 LinkedInで私を見つけて、または私にメールメッセージを送信します。 会話が楽しみです！