プロセスろ過から最大の利益を引き出す方法：パート3、触媒を節約する
ここにあなたへの質問があります。 あなたの会社は毎年どのくらい触媒に費やしていますか？ わからない？ より良い質問があります：ろ過保持が不十分なために、毎年どれだけのお金を触媒に捨てているか知っていますか？ ええと、いくつかの触媒で2,500オンスあたりXNUMXドル以上になると、コストはすぐに高くなる可能性があります。 食品や原料のメーカーから特殊な化学薬品や染料の会社、APIプラントに至るまで、さまざまな業界のプラントマネージャーやエンジニアから毎日聞いているので、常に触媒に集中しているとは限りません。最終製品に焦点を当てました。 しかし、化学、炭化水素、食品、および医薬品加工の世界では、触媒は製品です。
時代遅れのフィルター技術は、サブミクロンレベルまでのろ過に失敗するため、せいぜい80〜90％の触媒しか捕捉しません。 自然な摩滅は、触媒ベースの反応の一部として発生し、元々大きな粒子は小さな、そしてしばしばサブミクロンの粒子に分解します。 君は 可能性 ダウンストリームの罰金フィルターを追加して、これらを捕捉するのを助けますが、コスト、複雑さ、無駄、およびメンテナンスが増加します。
貴社の貴金属触媒の99％以上を捕捉できる適切なテクノロジーを教えたら & シングルパスでそれを行うのですか？ 面白そうですね。 簡単な例を見てみましょう。
高性能の触媒ろ過システムが採算が取れる理由
あなたが、古くなったろ過技術を使用して貴金属触媒に年間約1,000,000ドルを費やしている小さな化学プラントのプラントエンジニアであるとしましょう。 サブミクロンの粒子を捕捉できる高度なシステムにアップグレードすることで、どのようなリターンが現実的に期待できますか？
- 1,000,000ドルの触媒コストx古くなったシステムの85％の粒子捕獲（平均）=リサイクルまたは再生のために毎年850,000ドルの触媒が捕獲されます。 150,000ドルの触媒が製品ラインまたは製品自体に「失われた」
- 1,000,000ドルの触媒コストx高性能システムの99％粒子捕獲=リサイクルまたは再生のために年間990,000ドルの触媒捕獲 「失われた」わずか10,000ドル
- 違いを取る：$ 990,000 – $ 850,000 = 年間140,000ドルの節約
小さな化学プラントのこの保守的な例でも、プラントエンジニアは、年間6桁のコスト削減を達成し、財務チームと運用チームの新しい親友になります。 この例には、安全性やスループットなど、閉ループのシングルパスろ過から得られる追加の利点も含まれていません。 したがって、次に5桁の時代遅れのろ過システムを6桁の閉ループシステムと比較するときは、これらのシステムの額面を超えて検討するようにしてください。 1.5。1.4年でお金を取り戻し、次のXNUMX年間でXNUMX万ドル節約できると言ったら、それを受け取りますか？
もちろん、そうします。
多孔質金属が触媒ろ過に優れている理由
これに対する簡単な答えはバリアろ過です。 適切に設計された多孔質金属ろ過システム モット・ハイパルス® LSI 液体プロセスの場合、主要な粒子捕捉方法としてバリアろ過を使用します。 多孔質媒体は、予想される最小の粒子よりも名目上小さくなるように意図的に選択されています。 これはXNUMXつのことを行います。 第一に、それは明らかに高い粒子保持を意味し、したがって優れた製品品質と触媒捕捉を意味します。 しかし、もっと微妙に、それは効果的なフィルターケーキを確立するためにメディアの表面にすべての固形物を保つのを助けます。 フィードストリームからの固体粒子で構成されるこのケーキは、パフォーマンスを向上させ、透明度を向上させます。 さらに重要なことに、ケーキと固形物は、メディアの深さ内ではなくメディアの表面にあるため、メディアから効率的に逆洗またはバックパルスすることができます。 これにより、下流での取り扱いが可能になり、貴金属触媒の回収の場合は、触媒を再利用または再生することができます。 適切に設計された液体フィルターを使用すると、完全に自動化されたオンライン定置洗浄システムを使用して、これらすべてをXNUMX回のパスで実行できます。
それでは、どのように始めますか？
このシリーズの記事で1日目から説教してきたので、答えはラボでのテストです その後 実際のパフォーマンスデータに基づいて設計します。 6桁のろ過システムでトリガーを引いて、製造されるまで数か月待ってからプロセスにインストールしてから、XNUMXか月間実行して、どのような結果が得られるかを確認する必要はありません。 モットでは、「フィルター実現可能性テスト」と呼ばれるラボテストを使用して、汚れたフィードストリームと現在のろ過方法（該当する場合）からのろ液のサンプルを送信します。 次に、ろ過が今日達成していることとあなたが達成していることを比較します でしょう 適切に設計された多孔質金属ろ過システムで実現します。 これは、スケールアップで期待される結果を示す包括的なテストです。 貴金属触媒のコスト削減を毎年2,500桁以上達成できるかどうかを知るための6ドルのテストは価値がありますか？
もちろん。
次のステップ…
触媒を効率的に回収またはリサイクルしないことで、テーブルにお金を残している可能性があると思われる場合は、お話ししたいと思います。 あなたは私があなたのプロセスに耳を傾け、あなたの独特の状況に合わせたアドバイスを提供することを期待することができます。 お気軽に 私にメールを送ってください or LinkedInで私とつながる そして質問があれば。
それまでの間、先ほどモッツの包括的なラボテストについて触れました。 これは、プロセスのろ過を最大限に活用しているかどうかを判断するための、非常に低コストでコミットメントの低い方法です。 プロセスの詳細については、フィルター実現可能性テストに関するビデオをご覧ください。
投稿者： パトリックヒル
タイトル： リードプロジェクトエンジニア
