Amélioration de l'efficacité du FCCU grâce à un filtre avancé pour les gaz de combustion dans les séparateurs de 4e étage
Dans le prolongement de mon précédent blog consacré à meilleures pratiques en matière de filtration des gaz avec évent de trémie de catalyseur, nous tournons maintenant notre attention vers la filtration du quatrième étage (FSS) de l'unité de craquage catalytique fluide (FCCU) ou ce que l'on appelle le filtre sous-verse.
Le FSS a deux fonctions essentielles: récupérer et transférer les fines de catalyseur dans une trémie de stockage et garantir que les émissions de particules sont réduites au minimum non seulement pour protéger l'équipement en aval mais aussi pour limiter la quantité d'émissions rejetées dans l'environnement.
Stimuler la récupération des catalyseurs dans FCCU : la pointe des filtres en métal fritté
A Séparateur de quatrième étage (FSS) est couramment installé pour éliminer les solides du flux de gaz de sous-verse du séparateur de troisième étage (TSS). Aujourd'hui, de nombreuses raffineries s'appuient encore sur des FSS qui utilisent la technologie des cyclones ; cependant, des tests sur le terrain ont montré que l'utilisation de filtres avancés, tels que ceux conçus à partir de supports métalliques frittés, sont nettement plus efficaces pour la récupération du catalyseur que la technologie des cyclones. En fait, comparé aux cyclones, un filtre en métal fritté réduit si considérablement la perte de catalyseur coûteux qu'il offre souvent une période d'amortissement de moins d'un an.
Sauvegarde des équipements en aval dans la FCCU avec une filtration supérieure
Lorsque des particules sont autorisées à rester dans le flux de gaz, elles peuvent provoquer l'encrassement, le colmatage et l'érosion de l'équipement en aval, y compris le turboexpander, la chaudière à chaleur perdue et leurs composants, nécessitant que cet équipement soit mis hors ligne pour l'entretien. Cela peut entraîner des interruptions de processus coûteuses.
Recherchez les filtres qui utilisent une conception à flux descendant segmenté. La configuration du filtre à flux descendant augmente l'efficacité du cycle de nettoyage en permettant au flux du processus et à la gravité de travailler ensemble pour éliminer la poussière des éléments filtrants et la déposer au fond du cône du récipient. Les segments garantissent que le gâteau de poussière libéré ne se dépose pas sur les autres éléments filtrants. Ces caractéristiques de conception augmentent les temps de cycle de filtration et réduisent la consommation des services publics.
Atteindre des normes d'émissions plus strictes dans les FCCU grâce à des filtres à gaz de combustion efficaces
Le flux de gaz de combustion contient du monoxyde de carbone (CO), des oxydes d'azote (NOx) et des oxydes de soufre (SOx). Il a été prouvé que ces gaz nuisent à la couche d’ozone et contribuent à l’effet de serre et au réchauffement climatique.
De nos jours, les raffineurs doivent mettre en œuvre une technologie de filtration extrêmement efficace pour se conformer aux directives qui régissent les particules émises par les FCCU. Les réglementations gouvernementales dans la plupart des pays limitent les niveaux maximaux d'émission de particules à 50 mg / Nm3, mais certains pays ont pris des mesures pour réduire encore plus les limites - à 40 mg / Nm3.
Bien que la quantité de flux de gaz de combustion provenant du FSS ne représente généralement que 3% environ du flux total de gaz de combustion, car elle est chargée de toutes les particules du TSS, les raffineurs doivent accorder une attention particulière au filtrage de ce flux.
C'est là que la conception du FSS devient critique, en particulier lors du filtrage de charges élevées de poussière. Si la charge de poussière à l'entrée du TSS est faible, disons inférieure à 200 mg/Nm3, il peut être possible d'atteindre des niveaux d'émission de particules inférieurs à 50 mg / Nm3 avec un filtre cyclonique unique de 4ème étage. Cependant, si la charge de poussière est élevée, le seul moyen fiable d'atteindre le niveau d'émission souhaité consiste à utiliser un filtre à gaz chaud en métal poreux sur le FSS. Un filtre cyclone ne peut tout simplement pas faire le travail.
Discuter de vos besoins en matière de filtration FCCU : solutions pour l'avenir
Filtres Mott HyPulse® GSV en métal fritté il est prouvé qu'ils dépassent largement les 50 mg/Nm3 régulation des émissions de particules, filtrant avec succès les particules jusqu'à moins de 10 mg/Nm3. En fait, au cours des 30 dernières années, Mott a été leader de l'industrie de la technologie de filtration FCCU. Nous sommes devenus un fournisseur de confiance pour certaines des raffineries les plus productives et efficaces au monde et sommes approuvés pour près de 50 licences de processus délivrées par les développeurs et concédants de licence les plus importants.
Nous offrons la plus large sélection de médias filtrants, plus de 20 options en tout, allant de l'acier inoxydable 316L standard au nickel résistant à la corrosion et au Hastelloy®. Les filtres en métal fritté se sont avérés solides et résistants aux fractures, fonctionnent bien sous haute pression et températures extrêmes, ont une résistance élevée aux chocs thermiques, résistent à la corrosion et sont nettoyés en place sans perturber le processus. Pour plus de détails sur la technologie de rétro-pulsation automatique utilisée pour nettoyer les éléments filtrants Mott pendant le fonctionnement, reportez-vous à mon précédent article.
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