Amélioration de l'efficacité des unités de combustion à flux continu (FCCU) grâce à un filtre à gaz de combustion avancé dans les séparateurs de quatrième étage

 

Dans le prolongement de mon blog précédent qui portait sur meilleures pratiques en matière de filtration des gaz d'échappement des trémies de catalyseur, nous tournons maintenant notre attention vers la filtration du séparateur de quatrième étage (FSS) de l'unité de craquage catalytique fluide (FCCU) ou le filtre dit de sous-verse.

Le FSS a deux fonctions essentielles : récupérer et transférer les fines de catalyseur vers une trémie de stockage et garantir que les émissions de particules soient minimisées non seulement pour protéger les équipements en aval, mais également pour limiter la quantité d’émissions rejetées dans l’environnement.

Stimuler la récupération des catalyseurs dans les FCCU : l'avantage des filtres en métal fritté

A Séparateur de quatrième étage (FSS) Ce système est couramment installé pour éliminer les solides du flux de gaz de sousverse du séparateur de troisième étage (SSE). Aujourd'hui, de nombreuses raffineries utilisent encore des SSE utilisant la technologie cyclonique ; cependant, des essais sur le terrain ont montré que l'utilisation de filtres avancés, tels que ceux conçus avec un média en métal fritté, est nettement plus efficace pour la récupération du catalyseur que la technologie cyclonique. En effet, comparé aux cyclones, un filtre en métal fritté réduit considérablement la perte de catalyseur coûteux, offrant souvent un retour sur investissement inférieur à un an.

Protection des équipements en aval des FCCU grâce à une filtration supérieure

La présence de particules dans le flux gazeux peut entraîner l'encrassement, le colmatage et l'érosion des équipements en aval, notamment le turbodétendeur, la chaudière de récupération et leurs composants, nécessitant leur mise hors service pour maintenance. Cela peut entraîner des interruptions de procédé coûteuses.

Recherchez des filtres à flux descendant segmenté. La configuration du filtre à flux descendant augmente l'efficacité Le cycle de nettoyage est optimisé grâce à l'interaction entre le flux de traitement et la gravité, qui éliminent la poussière des éléments filtrants et la déposent au fond du cône de la cuve. Les segments empêchent le dépôt de poussière libéré de se déposer sur les autres éléments filtrants. Ces caractéristiques de conception augmentent la durée des cycles de filtration et réduisent la consommation d'énergie.

 

Des normes d'émissions plus strictes pour les unités de combustion à flux laminaire (FCCU) grâce à des filtres à gaz de combustion efficaces

Les gaz de combustion contiennent du monoxyde de carbone (CO), des oxydes d'azote (NOx) et des oxydes de soufre (SOx). Il est prouvé que ces gaz nuisent à la couche d'ozone et contribuent à l'effet de serre et au réchauffement climatique.

De nos jours, les raffineurs sont tenus de mettre en œuvre une technologie de filtration extrêmement efficace pour se conformer aux directives régissant les émissions de particules par les FCCU. Dans la plupart des pays, la réglementation limite les émissions de particules à 50 mg/Nm.³, mais certains pays ont pris des mesures pour réduire encore davantage les limites – à 40 mg/Nm³.

Bien que la quantité de gaz de combustion provenant du FSS ne représente généralement qu'environ 3 % du débit total de gaz de combustion, car elle est chargée de toutes les particules provenant du TSS, les raffineurs doivent accorder une attention particulière au filtrage de ce flux.

C'est là que la conception du FSS devient cruciale, notamment pour la filtration de fortes charges de poussières. Si la charge de poussières à l'entrée du TSS est faible, par exemple inférieure à 200 mg/Nm³, il pourrait être possible d'atteindre des niveaux d'émission de particules inférieurs à 50 mg/Nm³ avec un filtre cyclonique simple de quatrième étage. Cependant, si la charge de poussière est élevée, le seul moyen fiable d'atteindre le niveau d'émission souhaité est d'utiliser un filtre à gaz chauds en métal poreux sur le FSS. Un filtre cyclonique ne suffit tout simplement pas.

Discussion sur vos besoins en filtration FCCU : solutions pour l'avenir

Filtres Mott HyPulse® GSV en métal fritté Mott sont prouvés comme dépassant largement les 50 mg/Nm³ Conformément à la réglementation sur les émissions de particules, Mott filtre efficacement les particules jusqu'à moins de 10 mg/Nm³. Depuis 3 ans, Mott est leader du secteur en matière de technologie de filtration FCCU. Nous sommes devenus un fournisseur de confiance pour certaines des raffineries les plus productives et performantes au monde et bénéficions de près de 30 licences de procédés délivrées par les plus grands développeurs et concédants de procédés.

Nous proposons le plus large choix de médias filtrants, avec plus de 20 options au total, allant de l'acier inoxydable 316L standard au nickel et à l'Hastelloy® résistants à la corrosion. Les filtres en métal fritté sont robustes et résistants à la fracture, performants sous haute pression et à des températures extrêmes, offrent une résistance élevée aux chocs thermiques et à la corrosion, et se nettoient en place sans perturber le processus. Pour plus d'informations sur la technologie de rétro-pulsation automatique utilisée pour nettoyer les éléments filtrants Mott en cours de fonctionnement, consultez mon précédent article.

Pour en savoir plus sur l'amélioration du FCCU efficacité avec le filtre à gaz de combustion avancé dans les séparateurs de 4e étape, assurez-vous de contactez-nous. et lancez la conversation dès aujourd’hui.