Cómo obtener el máximo beneficio de la filtración de su proceso: Parte 5 Ahorrando la reputación de su empresa

Estoy seguro de que no tengo que decírtelo. Usted lo consigue. Después de todo el esfuerzo que ha realizado para elevar la reputación de su empresa y su promesa de marca, todo puede convertirse en una nube de humo con solo un envío incorrecto.

Cuando se trata de filtrar su producto y lograr estándares de calidad y pureza, puede pensar que todos los sistemas de filtro son relativamente iguales. Estoy aquí para decirte que definitivamente no lo son.

La filtración de barrera captura de manera confiable partículas tan pequeñas como 0.5 micras

Muchos fabricantes diseñan sus filtros para aceptar una captura de partículas de más del 90%, pero, si la pureza y calidad del producto son importantes para usted, ¿por qué no luchar por una captura de más del 99.9%, o esencialmente cero impurezas medibles?

Algunos filtros dependen de la filtración en profundidad, capturando partículas en todo el espesor del medio, en lugar de solo en la superficie. Otros están diseñados usando fuerza centrífuga, moviendo la lechada a una canasta que gira rápidamente y reteniendo los sólidos en una pantalla porosa. Los filtros de profundidad tienen el potencial de desprender material, lo que resulta en una eficiencia cada vez menor con el tiempo. Además, como las partículas sólidas están incrustadas en todo el grosor del medio, el retroceso en línea o la limpieza es difícil, si no imposible. Las centrífugas a menudo luchan con el flujo transitorio y las condiciones de sólidos y realizan la separación en un sistema mecánicamente complejo y, a veces, costoso de reparar.

La filtración de barrera, incluida la serie de filtros de líquidos Mott HyPulse®, utiliza la exclusión por tamaño como el método principal de separación de sólidos y puede filtrar hasta niveles submicrónicos de manera confiable y continua. Los medios se seleccionan en función de los tamaños de partículas más pequeños esperados, lo que garantiza que los sólidos formen una torta en la superficie del medio, lo que limita la penetración de partículas y permite un lavado a contracorriente en línea fácil. Esto asegura una excelente calidad del producto y una repetibilidad de ciclo a ciclo.

El material de filtro adecuado puede marcar la diferencia

Algunos sistemas de filtración están hechos de tela, algunos de plástico y otros de cerámica.

Los sistemas de filtración de metales porosos están construidos con metal sinterizado que es mucho más fuerte y más duradero que la tela y el plástico, especialmente cuando se opera en flujos de filtración de procesos desafiantes, como agroquímicos, petroquímicos y farmacéuticos. A diferencia de la cerámica, los filtros de metal sinterizado permanecen dúctiles y resisten el agrietamiento bajo las vibraciones del proceso y los transitorios térmicos y de presión repetidos. Eso significa que el nivel de calidad de filtración que experimenta el primer día sigue siendo el mismo durante toda la vida útil del filtro.

Asegúrese de que su filtro esté diseñado para manejar la variabilidad

Ningún proceso es siempre consistente. La variabilidad está destinada a ocurrir. Es por eso que los mejores filtros líquidos de metal poroso están diseñados para manejar perturbaciones dinámicas en la corriente de alimentación cuando las condiciones del proceso varían. Los picos repentinos de presión, los cambios repentinos en el flujo o una corriente de alimentación excepcionalmente sucia se niegan mediante un sistema de filtración de metal poroso controlado automáticamente que inicia procesos de limpieza in situ, basados ​​en datos de rendimiento en tiempo real.

Para garantizar una confiabilidad aún mayor, los filtros invertidos de sólidos líquidos emplean tecnología de un solo paso en la que un tren completo de pasos de filtración del proceso a menudo se puede reemplazar con un sistema de filtro único. Y, debido a que estos sistemas de filtración son pasivos, no hay piezas giratorias y menos componentes en general, por lo que hay menos cosas para monitorear y mantener diariamente.

Un sistema pasivo con limpieza en línea controlada dinámicamente significa menos mantenimiento, menos paradas y un funcionamiento suave durante cortos períodos de variabilidad.

Manténgase alejado de los problemas de calidad. Pruebe su producto filtrado regularmente.  

Si le preocupan los problemas de calidad, considere usar un proveedor externo de pruebas de filtros para que pueda determinar científicamente la calidad actual del filtrado y cualquier potencial de mejora.

Al probar periódicamente su alimentación y producto filtrado, puede controlar si el rendimiento de su filtro está a la altura de sus especificaciones iniciales y sus estrictos estándares de calidad, en lugar de esperar hasta que experimente problemas de calidad. Las pruebas del ciclo de vida miden los efectos de la corrosión a largo plazo, los ciclos de presión y otros procesos que pueden alterar las propiedades de filtración, lo que puede conducir a un lote de productos defectuoso. En resumen, las pruebas periódicas y de rutina lo ayudarán a adelantarse a los problemas de calidad.

En nuestro laboratorio, sometemos regularmente los elementos usados ​​de nuestros clientes a pruebas de limpieza y resistencia, pruebas de caracterización de medios porosos, análisis de ciclo de vida y fallas, eficiencia de filtración y pruebas de factibilidad, así como análisis elementales y químicos.

Armados con esta rica información, nuestros clientes pueden programar de manera más efectiva el trabajo de mantenimiento preventivo y reemplazar elementos antes de que generen problemas. Para una pequeña inversión anual, estos fabricantes evitan posibles problemas de calidad, alteraciones del proceso y clientes descontentos y, lo más importante, mantienen con éxito la reputación de su empresa.

Obtenga los datos que necesita para tomar decisiones informadas.

El uso de pruebas de filtración a escala de laboratorio puede recopilar los siguientes datos, que pueden ser utilizados por ingenieros, como yo, para garantizar que obtenga el máximo beneficio de la filtración de su proceso.

• Distribución del tamaño de partícula (PSD)
• Alimenta la concentración de sólidos
• Tasas de recuperación / eliminación del catalizador
• Viscosidad de alimentación
• Claridad del filtrado: PPM o turbidez (NTU)
• Características de la torta de sólidos
• Tasas de flujo
• Análisis de caída de presión
• Caracterización de retrolavado
• Caracterización de retroceso

Tráenos tu desafío.

Si desea analizar los desafíos de filtración que enfrenta actualmente y explorar cómo podrían ayudar nuestras soluciones, no dude en Envíame un correo electrónico or encuéntrame en LinkedIn.

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Patrick Hill, ingeniero jefe de proyectos