Filtros de proceso resistentes a la corrosión

Mott ofrece cuatro tipos de filtros de proceso HyPulse® resistentes a la corrosión para ambientes corrosivos y de alta temperatura. Estos filtros de proceso líquido-sólido están diseñados específicamente para manejar condiciones exigentes con una durabilidad superior.

Los filtros LSI incorporan tecnología patentada de filtración de adentro hacia afuera, lo que los hace ideales como filtros de proceso resistentes a la corrosión. Después de cada ciclo, los sólidos se lavan del interior de los elementos y se descargan como una suspensión concentrada o una torta húmeda. Los filtros LSX brindan un rendimiento de ciclo de filtrado ininterrumpido a través de filtración de flujo cruzado, adecuados para aplicaciones resistentes a la corrosión. Los lodos fluyen a través de los elementos filtrantes, lo que permite que el filtrado salga del sistema de forma continua mientras las partículas permanecen en la corriente de recirculación. Los filtros LSP ofrecen filtración convencional de afuera hacia adentro para flujos de pulido con concentraciones de sólidos inferiores a 100 ppm, diseñados para uso en ambientes corrosivos. Los filtros LSM colocan la filtración de adentro hacia afuera dentro de un diseño doble abierto que es ideal para sólidos de alta densidad o concentración de sólidos, proporcionando una solución para las necesidades de filtrado de procesos resistentes a la corrosión.

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Literatura y hojas de datos

Aplicaciones típicas

Descripción general del filtro LSI

Los filtros LSI de Mott incorporan filtración de adentro hacia afuera para un mejor lavado y confiabilidad.

Descripción general de la filtración del proceso

Una descripción general completa de las ofertas de Mott para aplicaciones de filtración de procesos.

Diseño del proceso Mott

Proceso de diseño del proceso de filtración. Viabilidad del filtro, prueba piloto, diseño de ingeniería, fabricación del sistema de filtro, soporte operativo

Guía de limpieza de elementos

Nuestros sistemas están diseñados con un enfoque de diseño escalonado. Este enfoque incluye pruebas de viabilidad de filtros, pruebas piloto, diseño de ingeniería, fabricación de sistemas de filtros y soporte operativo.

Prueba de viabilidad del filtro

Pruebas de viabilidad de filtros y análisis de aplicaciones para procesos de filtración de líquidos y gases.

Especificaciones del producto

Diámetro del recipiente

Diámetros comunes Los recipientes de 4 "a 72" de diámetro son comunes para acomodar una amplia gama de caudales.

Los buques personalizados están disponibles bajo petición, consulte a la fábrica

Eficiencia de filtración

Grado de medios elementos están disponibles hasta 0.2 um para capturar incluso las partículas más pequeñas en su proceso para un producto final más puro.

Opciones de material

Aleaciones de elementos filtrantes comunes - 316L SS, 310 SS, Hastelloy C-276, Hastelloy X, Monel 400, Nickel 200, Inconel 600

Aleaciones de recipientes comunes Acero inoxidable 316L, Inconel, Hastelloy

Hay otras aleaciones disponibles, consulte a la fábrica

Temperaturas de funcionamiento

Aleaciones con resistencia a la temperatura de hasta 1400 grados Fahrenheit están disponibles.

Aleaciones personalizadas disponibles para adaptarse a temperaturas de funcionamiento únicas, consulte a la fábrica

Limpieza

Los filtros Mott LSI para procesos químicos están diseñados para un rendimiento de limpieza en el lugar, lo que significa que los elementos del filtro pueden descargar la acumulación de torta sin tener que abrir el filtro para el mantenimiento. Una vez que se alcanza una caída de presión terminal, el ciclo de limpieza inicia automáticamente la descarga de la acumulación de torta a través de un pulso asistido por gas o mediante un ciclo de retrolavado.

Las partículas se incrustarán en los medios de filtro con el tiempo, lo que requerirá que los elementos sean limpiados por una empresa externa. Se pueden usar varias técnicas de limpieza para prolongar la vida útil de los elementos. Para una recomendación de una empresa de limpieza, comuníquese con un representante de Mott. Se recomienda que mantenga un conjunto de elementos de filtro de repuesto para continuar las operaciones mientras se limpian los elementos.

El proceso de diseño del filtro Mott

  1. Prueba de viabilidad del filtro – En nuestro Centro de innovación para el cliente, replicaremos o correlacionaremos muy estrechamente las condiciones de su proceso para determinar el grado de medio y el material adecuados para su aplicación, enfocándonos en la selección de filtros de proceso resistentes a la corrosión. Le proporcionaremos un análisis completo y en profundidad para demostrar la viabilidad de utilizar metal poroso en su proceso, enfatizando la durabilidad y efectividad de nuestros filtros de proceso resistentes a la corrosión, y le brindaremos una justificación integral del retorno de la inversión.
  2. Prueba piloto – Como opción, podemos instalar una unidad piloto en sus instalaciones que le permitirá presenciar, de primera mano, cómo funcionarán nuestros filtros de proceso resistentes a la corrosión en su flujo de proceso y bajo sus temperaturas y condiciones de presión de funcionamiento reales. Este enfoque práctico permite realizar ajustes precisos para garantizar un rendimiento óptimo en entornos corrosivos.
  3. Ingeniería de diseño exterior – Nuestro proceso de diseño de ingeniería inicial (FEED) le proporciona un paquete completo de ingeniería de procesos, diseñado para incluir filtros de proceso resistentes a la corrosión, incluidos dibujos de recipientes, un dibujo preliminar de diseño de equipos, diagrama de tuberías e instrumentación, diagrama de flujo de proceso, válvulas y lista de instrumentos y una descripción funcional detallada del proceso.
  4. Fabricación – Cuando se trata de fabricar su sistema, podemos encargarnos de todo lo que necesite, desde fabricar solo el recipiente del filtro hasta proporcionar un sistema deslizante completo llave en mano equipado con filtros de proceso resistentes a la corrosión. Nuestros servicios de fabricación están diseñados para garantizar que su sistema esté preparado para soportar condiciones difíciles.
  5. Apoyo operacional – Cuando su sistema de filtración, completo con filtros de proceso resistentes a la corrosión, esté completo, nuestros profesionales pueden brindarle servicios de puesta en marcha y puesta en servicio del equipo, capacitación, soporte técnico continuo y pruebas de control de calidad durante la vida útil de su sistema. Nuestro soporte integral garantiza que su sistema siga siendo eficiente y efectivo.

Dependiendo de sus necesidades, Mott puede proporcionarle solo los elementos filtrantes, un recipiente y los elementos, o proporcionarle un sistema completo llave en mano con el recipiente, el marco, las tuberías, los instrumentos y los controles, todos diseñados para incorporar filtros de proceso resistentes a la corrosión para una máxima durabilidad. y rendimiento.

Servicios relevantes

Prueba de viabilidad del filtro – ¿Quiere una recomendación sobre el medio filtrante, la aleación y la frecuencia de retrolavado correctos para su proceso, centrándose específicamente en los filtros de proceso resistentes a la corrosión? Coordine con un representante de Mott para enviar una muestra de su materia prima a nuestro laboratorio para determinar el diseño de filtración correcto para su proceso.

Ciclos de mantenimiento preventivo – Consulte con un representante de Mott sobre la utilización de un programa de limpieza y pruebas de laboratorio predeterminado para evitar costosos tiempos de inactividad, particularmente para mantener la eficiencia de los filtros de proceso resistentes a la corrosión.

Soporte de Ingeniería – Utilice a nuestros ingenieros de proyectos expertos para diseñar los elementos filtrantes adecuados, específicamente filtros de proceso resistentes a la corrosión, para maximizar el flujo y la captura de partículas. Nuestros ingenieros están capacitados para crear soluciones que resistan los desafíos de los entornos corrosivos.

Análisis de elementos destructivos – Envíenos uno de sus elementos para varios análisis para determinar la vida útil restante y la eficiencia de filtración de sus filtros, incluidos aquellos diseñados como filtros de proceso resistentes a la corrosión. Este análisis ayuda a garantizar la confiabilidad a largo plazo de su sistema de filtración.

Protección superior con filtros de proceso resistentes a la corrosión

Los filtros de proceso resistentes a la corrosión de Mott están diseñados para resistir los entornos más hostiles en diversas aplicaciones industriales, ofreciendo durabilidad y rendimiento incomparables. Estos filtros están diseñados para proteger los equipos de procesos críticos contra daños y contaminación mediante la eliminación eficiente de partículas y otros contaminantes en condiciones de alta temperatura y alta corrosión. Ideales para las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas y farmacéutica, nuestros filtros de proceso resistentes a la corrosión garantizan la integridad del proceso, mejoran la pureza del producto y extienden la vida útil de su equipo. Al incorporar materiales avanzados y técnicas de diseño innovadoras, Mott brinda soluciones que satisfacen las rigurosas demandas de sus aplicaciones específicas, garantizando una filtración confiable y efectiva en las condiciones más desafiantes.

Preguntas frecuentes: filtros de proceso resistentes a la corrosión

P: ¿Qué son los filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: Los filtros de proceso resistentes a la corrosión son dispositivos de filtración especializados diseñados para funcionar eficazmente en entornos donde están expuestos a productos químicos corrosivos, altas temperaturas y condiciones de proceso duras. Estos filtros están fabricados con materiales que pueden soportar estas condiciones, asegurando la protección de los equipos de proceso y la pureza del producto final.

P: ¿Cómo funcionan los filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: Los filtros de proceso resistentes a la corrosión funcionan capturando y eliminando partículas, contaminantes e impurezas de los fluidos o gases que pasan a través de ellos. Están construidos con materiales y recubrimientos que resisten la degradación de sustancias corrosivas, lo que les permite mantener la eficiencia y la integridad de la filtración a lo largo del tiempo.

P: ¿Qué aplicaciones requieren el uso de filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: Las aplicaciones que involucran productos químicos ácidos o básicos, procesos de alta temperatura o cualquier ambiente que sea potencialmente dañino para los materiales de filtración estándar requieren el uso de filtros de proceso resistentes a la corrosión. Industrias como la fabricación de productos químicos, el procesamiento petroquímico, los productos farmacéuticos y la producción de petróleo y gas suelen utilizar estos filtros.

P: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: Los materiales utilizados para fabricar filtros de proceso resistentes a la corrosión incluyen acero inoxidable, titanio, Hastelloy y otras aleaciones, así como recubrimientos especiales que mejoran su resistencia a la corrosión. La selección de materiales depende de los productos químicos específicos y de las condiciones presentes en la aplicación.

P: ¿Se pueden personalizar los filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: Sí, los filtros de proceso resistentes a la corrosión se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de un proceso, incluidos el tamaño, la forma, la capacidad de filtración y la composición del material. La personalización garantiza que los filtros proporcionen el rendimiento más efectivo y eficiente para la aplicación particular.

P: ¿Cómo se mantienen los filtros de proceso resistentes a la corrosión?

R: El mantenimiento de filtros de proceso resistentes a la corrosión implica inspección, limpieza y, si es necesario, reemplazo periódico de los elementos filtrantes. El protocolo de mantenimiento específico depende del entorno operativo, el tipo de contaminantes que se filtran y el material del filtro en sí. El mantenimiento adecuado es fundamental para prolongar la vida útil de los filtros y mantener un rendimiento óptimo.