Cómo obtener el máximo beneficio de la filtración de su proceso: Parte 4, Ahorrando sus ingresos por rendimiento

No importa qué producto fluya a través de su sistema de filtración de proceso, lo que realmente está tratando de producir es el rendimiento. Suponiendo que ya cumple con los estándares de calidad, más producción generalmente significa más producto vendible, lo que significa más dinero para su organización.

El ahorro de ingresos por rendimiento es un beneficio fundamental de contar con el sistema de filtración adecuado. Para un proceso continuo que opera a su capacidad, el tiempo de inactividad de la producción es un asesino. El uso del sistema de filtración avanzado adecuado no solo capturará más catalizador o mantendrá a sus trabajadores seguros, también aumentará el tiempo de actividad del equipo y mejorará el rendimiento de la producción y, por lo tanto, los dólares de ingresos. Aumentar los ingresos puede ser tan simple como hacer preguntas inteligentes sobre su proceso y equipo actual, como ...

• ¿Con qué frecuencia su tecnología de filtro actual apaga su línea de producción?
• ¿Cuántos ingresos potenciales está perdiendo su empresa debido a este tiempo de inactividad?
• ¿Qué pasaría si pudieras duplicar la salida con un mejor filtro?

Este artículo es la parte 4 de una serie sobre cómo lograr los máximos beneficios de su sistema de filtración de proceso. Nuestro objetivo es proporcionarle información para que su equipo pueda operar eficientemente,  garantizar la seguridad de los trabajadores, contener los costos del catalizador, protege tu reputación, mejorar la calidad del producto y lograr la estabilidad.

Aquí está la conclusión: el rendimiento de las tecnologías de filtración mecánica a menudo está limitado por los límites de presión diferencial, la necesidad de limpieza o reemplazo fuera de línea o el mantenimiento de equipos rotativos complicados. Un filtro limpio en el lugar, de alta presión y sin partes giratorias puede ayudarlo a lograr un aumento del rendimiento de hasta un 200%.

El dinero importa: más producción = más ganancias

Cuando Ben Franklin acuñó la frase "el tiempo es dinero", seguramente no estaba pensando en los beneficios de los sistemas de filtro de limpieza en el lugar, pero dio en el clavo sobre su operación. El tiempo perdido es igual a dinero perdido. Una interrupción significativa en la producción hace más que hacer que la cara de un ejecutivo se ponga roja: puede hacer que la organización opere en rojo.

Incluso una interrupción ocasional es un problema de ganancias. Si una interrupción o apagado de su filtro ocurre repetidamente, eso es inaceptable ... y evitable.

Los sistemas de filtración anticuados pueden ser más baratos al principio, pero con un mantenimiento constante, paradas y costos de componentes de reemplazo, pueden ser mucho más costosos con el tiempo. Cada minuto de inactividad es una pérdida de ingresos: programar el tiempo para actividades como limpieza, reemplazo de componentes o mantenimiento desperdicia dinero. Las fallas no programadas del sistema son aún peores, ya que a menudo ocurren en los momentos más inoportunos. Por adelantado, esa centrífuga, filtro prensa estándar o filtro de hojas a presión puede parecer una opción económica, pero piense en lo que su organización no está produciendo (y por lo tanto no se está beneficiando) cada vez que esas hojas se extraen, cambian, se recubren y colocado de nuevo. Y ese es solo un ejemplo.

Hoy en día, más organizaciones se están dando cuenta del beneficio del valor a largo plazo sobre los ahorros únicos. Se dan cuenta de la importancia de un menor tiempo de inactividad y una mayor capacidad. Algunos incluso están duplicando su producción e ingresos con una mejor tecnología de filtración. Como la mayoría de estas organizaciones están agotadas a su capacidad, cada galón extra producido se suma a su flujo de ingresos. Elegir el diseño de proceso correcto y el equipo de filtración adecuado para garantizar que esté operando de manera eficiente sin un tiempo de inactividad significativo puede ser un desafío. Aquí hay 3 preguntas importantes que pueden ayudarlo a guiarlo:

1. ¿Se mide su frecuencia de cambio en años?

Un filtro de hojas a presión requiere un cambio regular de los paneles de las hojas y un recubrimiento regular con ayuda de filtro. Este mantenimiento regular, aunque no es difícil de realizar, provoca importantes paradas de producción. Esto es especialmente cierto si utiliza líquidos calientes y presurizados que primero deben enfriarse antes de que comience un mantenimiento seguro. Desde el momento en que deja de fabricar un producto y comienza a enfriarse, hasta el momento en que se recupera por completo en condiciones de estado estable, puede tomar dos turnos. Incluso si eso solo necesita ser programado trimestralmente, eso es casi 3 días de tiempo de producción perdido por año para el mantenimiento programado. Multiplique eso por el valor de su filtrado producido diariamente y la respuesta puede ser impactante.

Eso es solo el mantenimiento planificado. ¿Qué sucede cuando tiene un trastorno aguas arriba y su filtro de hojas de presión se ciega prematuramente? Mantenimiento una vez más, pero esta vez sin la capacidad de preparar previamente sus componentes y equipos de reemplazo. Con suerte, esos marcos de hojas de repuesto regresaron de la tintorería a tiempo.

Un sistema de filtro de limpieza y colocación totalmente automatizado, de circuito cerrado como un Mott HyPulse® LSI no requiere dicha intervención. Está diseñado para manejar las molestias ocasionales, limpiarse en su lugar y volver a producir un filtrado limpio para su línea. En la mayoría de las aplicaciones químicas, la frecuencia de cambio de los elementos metálicos sinterizados se puede medir en años. Esto significa que puede planificar su cambio en torno a cambios de planta ya programados, lo que resulta en una pérdida de producción no planificada. Con la limpieza externa, puede seguir usando estos mismos elementos de filtro durante años y, a veces, décadas.

2. ¿Se puede lavar el filtro o lavarlo en su lugar?

Con el tiempo, la mayoría de los filtros tradicionales de barrera o de profundidad alcanzarán un punto terminal de efectividad. O el filtro se ha taponado por completo o la torta de filtrado formada es tan espesa o está tan comprimida que prácticamente no se logra ningún flujo incluso a altas presiones. Seguro que has vivido este escenario en tu planta (o en tu casa) con una variedad de tecnologías. Entonces, ¿qué hace hoy si este problema ocurre en su línea de producción?

Desafortunadamente para muchos de los clientes que conocemos, la respuesta es cerrar la línea, esperar a que se enfríe y reemplazar manualmente el medio filtrante. Horas o días después, el medio ha sido reemplazado o reparado y los operadores pueden iniciar una puesta en marcha nuevamente. Cada minuto que la línea de producción está fuera de línea, se pierden galones y galones de producción potencial, lo que perjudica sus resultados finales. ¡Hay una mejor manera!

El lavado a contracorriente del sistema de filtro al final de un ciclo de filtración no tiene que ser tedioso. Con la tecnología de filtro avanzada adecuada, se puede lograr en su lugar, a través de un tren redundante, totalmente automatizado y observado desde su sala de control, sin sacrificar ni siquiera un minuto de operación.

Con un sistema de filtración de proceso totalmente automatizado como el Mott HyPulse® LSI, el retrolavado se logra sin la intervención del operador (mientras se recupera virtualmente el 100% de los sólidos capturados). Puede cambiar un par de válvulas, presionar un botón y lavar completamente a contracorriente la torta de sus elementos filtrantes in situ, dejándolos listos para la siguiente producción de inmediato. Esto limita el tiempo de inactividad del equipo y, por lo tanto, aumenta el rendimiento general.

3. ¿Es su proceso repetible y consistente?

Las organizaciones que manejan tela filtrante, marcos y juntas constantemente tienen que preocuparse por reemplazar esos materiales. Con la tecnología de metal poroso, solo tiene que quitar sus elementos cada año más o menos, limpiarlos externamente y luego volverlos a usar. Estos elementos pueden durar décadas, lo que significa que puede pasar tiempo atendiendo a sus clientes o desarrollando nuevos productos en lugar de reparar sus equipos.

Con filtros redundantes en su lugar, la limpieza se realiza en línea y la producción sigue siendo continua. No desmantelamiento. Sin dolores de cabeza fuera de línea. La clave aquí es mantener un proceso repetible y consistente, sin pérdida de producción.

Tu proceso es único. Estamos aquí para ayudar

Las necesidades de cada empresa química son diferentes y desea asegurarse de obtener un sistema optimizado para su situación específica. Puede contar con Mott para escuchar su proceso y brindarle consejos adaptados a su situación particular. Seremos sinceros y directos si creemos que nuestros medios y nuestra tecnología de filtración serán un beneficio para su planta. Pero, ¿cómo saber con certeza si la tecnología Mott realmente funcionará?

El equipo de Mott recomienda comenzar con un prueba de filtración simple de Mott. Al analizar su muestra de alimento en el laboratorio, Mott puede seleccionar el medio y la porosidad óptimos para su proceso. Este trabajo inicial, que a menudo se realiza por alrededor del 1% de los costos de equipo de capital, proporciona a los ingenieros de Mott y a nuestros clientes una evidencia objetiva de una operación exitosa. Basado en datos de laboratorio reales, el equipo de ingeniería de Mott dimensiona un sistema especialmente adecuado para cada aplicación específica, lo que garantiza una solución comercial optimizada y rentable.

Sobre la autora

Patrick Hill, Jefe de Equipo de Ingeniería de Sistemas de Procesos, Gerente de Proyectos

No dude Envíame un correo electrónico si tienes preguntas. Mientras tanto, mira nuestro video en pruebas de viabilidad del filtro.

Además, me encantaría escuchar tu opinión sobre esta publicación de blog y la importancia de mejorar el rendimiento. Si quieres conectarte, encuéntrame en LinkedIno envíeme un mensaje de correo electrónico. Estoy deseando que llegue la conversación!