Cómo obtener el máximo beneficio de la filtración de su proceso: Parte 3, Ahorrando su catalizador

 

Aquí tienes una pregunta. ¿Cuánto gasta su empresa cada año en catalizadores? ¿No estoy seguro? Aquí hay una pregunta mejor: ¿Sabe cuánto dinero está desperdiciando en catalizador cada año debido a una mala retención de filtración? Bueno, a más de $ 2,500 la onza para algunos catalizadores, los costos pueden aumentar rápidamente. Entendemos, porque lo escuchamos de los gerentes de planta e ingenieros todos los días en una variedad de industrias, desde fabricantes de alimentos e ingredientes hasta compañías especializadas de químicos y colorantes, hasta plantas API, no siempre está enfocado en su catalizador, ya que está más centrado en el producto final. Pero, en el mundo del procesamiento químico, de hidrocarburos, alimentario y farmacéutico, el catalizador ES un producto.

Las tecnologías de filtro anticuadas solo capturan, en el mejor de los casos, el 80-90% de su catalizador porque fallan al filtrar hasta niveles submicrónicos. El desgaste natural ocurre como parte de una reacción basada en catalizadores y las partículas originalmente grandes se rompen en partículas pequeñas y, a menudo, submicrónicas. usted podría agregue un filtro de finos aguas abajo para ayudar a capturarlos, pero eso aumenta el costo, la complejidad, el desperdicio y el mantenimiento.

¿Qué pasa si te digo que con la tecnología adecuada puedes capturar el 99% o más de tu catalizador de metales preciosos? y hacerlo en una sola pasada? Suena interesante, ¿no? Veamos un ejemplo rápido.

¿Por qué los sistemas de filtración de catalizador de alto rendimiento se pagan solos?

Digamos que usted es un ingeniero de planta de una pequeña planta química que gasta alrededor de $ 1,000,000 anuales en catalizadores de metales preciosos utilizando tecnología de filtración anticuada. ¿Qué retorno podría esperar de manera realista al actualizar a un sistema avanzado que pueda capturar partículas submicrométricas?

• $ 1,000,000 en costos de catalizador x 85% de captura de partículas (promedio) del sistema anticuado = $ 850,000 catalizador capturado anualmente para reciclaje o recuperación, $ 150,000 de catalizador "perdido" para las líneas de productos o el producto mismo
• $ 1,000,000 en costos de catalizador x 99% de captura de partículas del sistema de alto rendimiento = $ 990,000 catalizador capturado anualmente para reciclaje o recuperación, solo $ 10,000 "perdidos"
• Tome la diferencia: $ 990,000 - $ 850,000 = $ 140,000 de ahorro anual

Incluso en este ejemplo conservador de una pequeña planta química, el ingeniero de planta lograría un ahorro de costos anual de 6 cifras y se convertiría en el nuevo mejor amigo de los equipos de finanzas y operaciones. Este ejemplo ni siquiera incluye los beneficios adicionales que recibe de la filtración de circuito cerrado de un solo paso, como la seguridad y el rendimiento. Entonces, la próxima vez que compare un sistema de filtración anticuado de 5 cifras con un sistema de circuito cerrado de 6 cifras, asegúrese de mirar más allá del valor nominal de esos sistemas. Si le dijera que recuperaría su dinero en 1.5 años y ahorraría $ 1.4 millones durante la próxima década, ¿lo aceptaría?

Por supuesto que lo harías.

¿Por qué el metal poroso es mejor en la filtración del catalizador?

La respuesta simple a esto es la filtración de barrera. Un sistema de filtración de metal poroso correctamente diseñado, como el Mott HyPulse^® LSI para procesos líquidos, utiliza la filtración de barrera como método principal de captura de partículas. Los medios porosos se eligen intencionalmente para que sean nominalmente más pequeños que la partícula más pequeña esperada. Esto hace dos cosas. En primer lugar, obviamente significa una alta retención de partículas y, por tanto, una excelente calidad del producto y captura del catalizador. Sin embargo, de manera más sutil, ayuda a mantener todos los sólidos en la superficie del medio para establecer una torta de filtración efectiva. Esta torta, compuesta de partículas sólidas de la corriente de alimentación, mejora el rendimiento y mejora la claridad. Más importante aún, dado que la torta y los sólidos se asientan en la superficie del medio en lugar de dentro de las profundidades del medio, se puede lavar a contracorriente o expulsarlos de manera eficiente. Esto permite la manipulación aguas abajo, o en el caso de la recuperación de catalizadores de metales preciosos, la capacidad de reutilizar o recuperar el catalizador. Con un filtro de líquido diseñado correctamente, todo esto se puede hacer en una sola pasada, con un sistema de limpieza in situ en línea totalmente automatizado.

Entonces, ¿cómo empezar?

Como he estado predicando en esta serie de artículos desde el día 1, la respuesta son las pruebas de laboratorio. luego diseño basado en datos de rendimiento reales. No tiene que apretar el gatillo en un sistema de filtración de 6 cifras, esperar meses para que se fabrique, instalarlo en su proceso y luego ejecutarlo durante un mes para ver qué resultados obtendrá. En Mott, utilizamos una prueba de laboratorio llamada 'Prueba de viabilidad del filtro' donde nos envía muestras de su flujo de alimentación sucio y el filtrado de su método de filtración actual (si corresponde). Luego comparamos lo que su filtración está logrando hoy con lo que usted se lograr con un sistema de filtración de metal poroso diseñado adecuadamente. Es una prueba exhaustiva que es indicativa de los resultados que debe esperar al escalar. ¿Vale la pena saber una prueba de $ 2,500 si puede lograr 6 cifras o más en ahorros de costos en sus catalizadores de metales preciosos cada año?

Por supuesto que es.

Próximos pasos…

Si cree que podría estar dejando dinero sobre la mesa al no recuperar o reciclar su catalizador de manera eficiente, me encantaría hablar. Puede contar conmigo para escuchar su proceso y brindarle asesoramiento adaptado a su situación particular. No dude en Envíame un correo electrónico or conectarse conmigo en LinkedIn y si tienes preguntas

Mientras tanto, mencioné anteriormente las exhaustivas pruebas de laboratorio de Mott. Es una forma de muy bajo costo y bajo compromiso para determinar si está aprovechando al máximo la filtración de su proceso. Vea nuestro video sobre pruebas de viabilidad de filtros para obtener más información sobre el proceso.

Por: patricio colina

Posición: Ingeniero jefe de proyectos