Filtros de recuperación de catalizador
Un catalizador es cualquier sustancia que induce una reacción química sin participar directamente en ella, permaneciendo inalterada después del proceso. El uso de sistemas de filtración de catalizadores, incluidos filtros de catalizadores de metales preciosos, para atrapar y recuperar eficazmente catalizadores como el platino y el paladio puede mejorar significativamente la eficiencia de su sistema, reducir los residuos y reducir los costos. Los tres filtros de catalizador de metales preciosos de Mott están meticulosamente diseñados para capturar más del 99 % de los catalizadores para reciclaje o recuperación, lo que garantiza una calidad superior del filtrado. El Mott HyPulse® LSI es perfecto para varios retrolavados de limpieza in situ, desde descargar aproximadamente un 15 % en peso de lodo hasta aproximadamente un 50 % en peso de torta húmeda. Para capturar partículas submicrónicas, el filtro de flujo cruzado HyPulse® LSX garantiza una calidad de filtrado inferior a 50 ppm, lo que evita el cegamiento del medio por pequeñas partículas de catalizador. Mientras tanto, HyPulse® LSM sobresale en aplicaciones con partículas densas como el níquel Raney, combinando operaciones de filtración y retrolavado configurables con sedimentación por gravedad para corrientes con alta carga de sólidos. Las tres tecnologías, diseñadas para condiciones de proceso precisas, pueden soportar temperaturas operativas de hasta 1700 °F, altas presiones operativas y ambientes corrosivos, lo que las hace invaluables para sistemas que utilizan catalizadores de metales preciosos.
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Mejorar los procesos para eliminar catalizadores y sólidos es una forma crucial, pero que a menudo se pasa por alto, de hacer que la filtración de procesos sea más eficiente y rentable en una variedad de circunstancias. Elegir e instalar el filtro de recuperación de catalizador más adecuado para cualquier aplicación, para que su sistema funcione de manera eficiente y su inversión se pague sola, es solo un área de nuestra amplia experiencia. También estamos disponibles para ayudar con la prueba de filtros y la fabricación completa del sistema. ¿No está seguro de si Mott puede manejar sus necesidades únicas de filtración de recuperación de catalizadores? Alguien de nuestro equipo de ingenieros, científicos y técnicos experimentados estará encantado de analizar su proyecto. Llámenos al 860.864.4905 o envíe un formulario de solicitud de información y alguien se comunicará con usted dentro de las 48 horas.
Literatura y hojas de datos
Aplicaciones típicas
- Remoción de paladio sobre carbono (Pd-sobre-C)
- Eliminación de platino sobre carbono
- Eliminación de níquel Raney (y similar)
- Filtración de catalizador de rodio
- Pulido de productos de polímero o resina
Resumen de filtración del catalizador
Catalyst Recovery Filtration Application Breve ejemplos de instalación. Filtros LSI, LSM, LSX
Descripción general de la filtración del proceso
Una descripción general completa de las ofertas de Mott para aplicaciones de filtración de procesos.
Diseño del proceso Mott
Proceso de diseño del proceso de filtración. Viabilidad del filtro, prueba piloto, diseño de ingeniería, fabricación del sistema de filtro, soporte operativo
Guía de limpieza de elementos
Los medios de metal poroso están hechos para durar toda la vida. Esta guía de limpieza proporciona cuidados e instrucciones de limpieza adecuados para garantizar la longevidad y la fiabilidad.
Hoja de corte de prueba de factibilidad de filtro
Pruebas de viabilidad de filtros y análisis de aplicaciones para procesos de filtración de líquidos y gases.
Especificaciones del producto
| Catalizadores Típicos |
Los filtros Mott se usan a menudo para capturar el siguiente catalizador: Platino, paladio, rodio, níquel y diversos catalizadores especiales. |
|---|---|
| Eficiencia de filtración |
Los elementos de grado de medios de hasta 0.2 μm están disponibles para capturar incluso las partículas de catalizador más pequeñas, lo que resulta en una eficiencia de captura del 99% +, lo que generalmente lleva a una reducción del 10-20% en los costos totales del catalizador para los fabricantes. |
| Diámetro del recipiente |
Diámetros estándar Los recipientes de 4 "a 72" de diámetro son estándar para acomodar una amplia gama de caudales. Los recipientes personalizados están disponibles a pedido, consulte con la fábrica. |
| Opciones de material |
Aleaciones estándar de elementos filtrantes – Acero inoxidable 316L, acero inoxidable 310, Hastelloy® C-276, Hastelloy® X, Monel 400, Níquel 200, Inconel® 600. Aleaciones estándar para recipientes - Acero inoxidable 316L, Hastelloy®, acero al carbono, acero inoxidable 316. Hay otras aleaciones disponibles, consulte a la fábrica |
| Temperaturas de funcionamiento |
Aleaciones con resistencia a la temperatura de hasta 1700 ° Fahrenheit están disponibles. Aleaciones personalizadas disponibles para adaptarse a temperaturas de funcionamiento únicas, consulte con la fábrica. |
| Limpieza |
Los filtros Mott LSI para procesos catalíticos están diseñados para un rendimiento de limpieza en el lugar, lo que significa que los elementos de filtro pueden descargar la acumulación de torta sin tener que abrir el filtro para el mantenimiento. Una vez que se alcanza una caída de presión terminal, el ciclo de limpieza inicia automáticamente la descarga de la acumulación de torta a través de un pulso asistido por gas o mediante un ciclo de retrolavado. Las partículas se incrustarán en los medios de filtro con el tiempo, lo que requerirá que los elementos sean limpiados por una empresa externa. Se pueden usar varias técnicas de limpieza para prolongar la vida útil de los elementos. Para una recomendación de una empresa de limpieza, comuníquese con un representante de Mott. Se recomienda que mantenga un conjunto de elementos de filtro de repuesto para continuar las operaciones mientras se limpian los elementos. |
El proceso de diseño del filtro Mott
Prueba de viabilidad del filtro – En nuestro Centro de innovación para clientes, replicaremos o correlacionaremos muy estrechamente las condiciones de su proceso para determinar el grado de medio y el material adecuados para su aplicación, centrándonos específicamente en filtros catalíticos de metales preciosos y filtros de recuperación de catalizadores. Le proporcionaremos un análisis completo y en profundidad para demostrar la viabilidad de utilizar metal poroso en su proceso de recuperación de catalizadores y le proporcionaremos una justificación integral del retorno de la inversión.
Prueba piloto – Como opción, podemos instalar una unidad piloto en sus instalaciones que le permitirá presenciar, de primera mano, cómo funcionarán nuestros filtros catalíticos de metales preciosos en su flujo de proceso y bajo sus temperaturas y condiciones de presión operativas reales.
Ingeniería de diseño exterior – Nuestro proceso de Diseño de Ingeniería Front-End (FEED) le proporciona un paquete completo de ingeniería de procesos, que incluye dibujos de recipientes, un dibujo preliminar de disposición del equipo, un diagrama de tuberías e instrumentación, un diagrama de flujo del proceso, una lista de válvulas e instrumentos y una descripción funcional detallada del proceso. , diseñado para filtros de recuperación de catalizadores.
Fabricación – Cuando se trata de fabricar su sistema, podemos encargarnos de todo lo que necesite, desde fabricar solo el recipiente del filtro hasta proporcionar un sistema de patín completo llave en mano diseñado para la recuperación eficiente del catalizador utilizando filtros de catalizador de metales preciosos.
Apoyo operacional – Cuando su sistema de filtración esté completo, nuestros profesionales pueden brindarle servicios de puesta en marcha y puesta en servicio de equipos, capacitación, soporte técnico continuo y pruebas de control de calidad durante la vida útil de su sistema, garantizando la mayor eficiencia de sus filtros catalizadores de metales preciosos.
Estamos disponibles para ayudar a operaciones de todos los tamaños a desarrollar sistemas y procesos de filtración de recuperación de catalizadores altamente efectivos de principio a fin, según las necesidades individuales de su organización. Nuestro enfoque altamente individualizado y personalizado para cada proyecto garantiza que capacitemos a cada uno de nuestros socios para lograr filtros de catalizadores de metales preciosos y sistemas de recuperación de catalizadores de última generación y altamente efectivos que ahorren tiempo, materiales y costos.
Servicios relevantes
Prueba de viabilidad del filtro – ¿Quiere una recomendación sobre el medio filtrante, la aleación y la frecuencia de retrolavado correctos para su proceso, especialmente para filtros catalíticos de metales preciosos o filtros de recuperación de catalizadores? Coordine con un representante de Mott para enviar una muestra de su materia prima a nuestro laboratorio para determinar el diseño de filtración correcto para su proceso.
Ciclos de mantenimiento preventivo – Consulte con un representante de Mott sobre la utilización de un predeterminado programa de limpieza y pruebas de laboratorio para evitar costosos tiempos de inactividad. Si no tiene los recursos para contratar mantenimiento interno con las calificaciones para trabajar con equipos de laboratorio sensibles, los servicios de los expertos en mantenimiento de Mott son una solución asequible y eficaz para mantener sus filtros catalíticos de metales preciosos.
Soporte de Ingeniería – Utilice nuestros ingenieros de proyectos expertos para diseñar los elementos filtrantes adecuados para maximizar el flujo y la captura de partículas. La filtración eficaz de catalizadores implica mucho más que simplemente eliminar catalizadores y sólidos. Los ingenieros experimentados de Mott pueden analizar todo su sistema para garantizar un flujo eficiente en todos los puntos, optimizando sus filtros de recuperación de catalizador para obtener el máximo rendimiento.
Análisis de elementos destructivos – Envíenos uno de sus elementos para diversos análisis para determinar la vida útil restante y la eficiencia de filtración de sus filtros. Si las pruebas de filtro muestran problemas sistémicos que podrían conducir a una eventual falla, los expertos de Mott pueden ayudarlo sugiriendo mejoras en sus filtros de catalizador de metales preciosos y sistemas de recuperación de catalizador.
Filtros catalizadores avanzados de metales preciosos de Mott
Los filtros catalizadores de metales preciosos de Mott están diseñados por expertos para capturar y recuperar metales preciosos valiosos utilizados como catalizadores en diversos procesos industriales. Estos filtros utilizan tecnología avanzada de metales porosos para garantizar la recuperación eficiente de metales preciosos como el platino y el paladio, minimizando las pérdidas y maximizando el rendimiento del proceso. Ideales para las industrias farmacéutica, química y petroquímica, nuestros filtros catalíticos de metales preciosos no solo reducen los costos operativos al recuperar catalizadores costosos, sino que también contribuyen a la sostenibilidad al facilitar el reciclaje de estos recursos críticos. Con las soluciones de filtración de vanguardia de Mott, las empresas pueden lograr una calidad de filtrado superior y al mismo tiempo garantizar que se aborden los aspectos económicos y ambientales de sus operaciones.
Preguntas frecuentes: filtros catalizadores de metales preciosos
P: ¿Qué son los filtros catalíticos de metales preciosos?
R: Los filtros de catalizadores de metales preciosos son dispositivos de filtración especializados diseñados para capturar y recuperar catalizadores de metales preciosos valiosos, como platino y paladio, utilizados en reacciones químicas. Estos filtros son esenciales en procesos donde los metales preciosos actúan como catalizadores para acelerar reacciones químicas sin consumirse, asegurando la recuperación y reutilización eficiente de estos costosos materiales.
P: ¿Cómo funcionan los filtros catalizadores de metales preciosos?
R: Los filtros de catalizador de metales preciosos funcionan atrapando partículas del catalizador dentro de un elemento filtrante de metal poroso. A medida que la corriente del proceso fluye a través del filtro, las partículas del catalizador se capturan en la superficie o dentro de la profundidad del medio filtrante, lo que permite que el producto purificado pase a través del mismo mientras se retiene el catalizador para su recuperación y reutilización.
P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar filtros catalíticos de metales preciosos?
R: Los beneficios de utilizar filtros catalíticos de metales preciosos incluyen la recuperación efectiva de materiales catalizadores costosos, costos de proceso reducidos, impacto ambiental minimizado a través del reciclaje y el mantenimiento de una alta pureza en el producto final. Estos filtros también ayudan a prevenir la pérdida de metales preciosos, maximizando el retorno de la inversión de los catalizadores utilizados en los procesos de producción.
P: ¿Se pueden personalizar los filtros catalizadores de metales preciosos para aplicaciones específicas?
R: Sí, los filtros de catalizador de metales preciosos se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos específicos del proceso, incluido el tipo de catalizador utilizado, el tamaño de las partículas, el caudal y las condiciones operativas. La personalización garantiza un rendimiento de filtración óptimo, una recuperación eficiente del catalizador y compatibilidad con el flujo del proceso.
P: ¿Dónde se utilizan habitualmente los filtros catalizadores de metales preciosos?
R: Los filtros de catalizadores de metales preciosos se utilizan comúnmente en las industrias farmacéutica, de fabricación química y petroquímica, especialmente en procesos que involucran hidrogenación, oxidación y otras reacciones facilitadas por catalizadores de metales preciosos. Son vitales para garantizar el uso económico y sostenible de los recursos de metales preciosos en aplicaciones industriales.
P: ¿Cómo se mantienen los filtros catalíticos de metales preciosos?
R: El mantenimiento de los filtros catalíticos de metales preciosos implica inspección, limpieza y, si es necesario, reemplazo periódico de los elementos filtrantes para garantizar un rendimiento óptimo. Muchos filtros están diseñados para procedimientos de limpieza in situ (CIP), lo que permite limpiarlos sin retirarlos del sistema, lo que reduce el tiempo de inactividad y mantiene un funcionamiento continuo.
