Soluciones de fabricación de productos químicos especializados

Los productos de metal poroso de Mott se utilizan en múltiples operaciones de procesamiento químico y los fabricantes de ingredientes farmacéuticos pueden lograr la mejor calidad de filtrado y eliminación de catalizador/carbón activado mediante el uso de la tecnología de filtración submicrónica de Mott.

Los filtros de proceso Mott pueden soportar las condiciones de proceso más corrosivas que se encuentran en la fabricación de agroquímicos. Varias aleaciones, como Monel, Inconel y Hastelloy, están disponibles para lograr compatibilidad química con diversas corrientes de alimentación. Estos elementos pueden durar años en ambientes corrosivos mediante procedimientos adecuados de mantenimiento y limpieza.

Las tecnologías de filtrado de líquidos de Mott están diseñadas específicamente para capturar más del 99 % del catalizador, ya sea para reciclaje o recuperación, y al mismo tiempo lograr una excelente calidad del filtrado. El Mott HyPulse® LSI puede diseñarse para una variedad de retrolavados de limpieza in situ, que van desde descargas de aproximadamente 15 wt. % de lechada hasta aproximadamente un 50 % en peso de torta húmeda.

Mott ha sido líder tanto en ácido tereftálico crudo (CTA) como en ácido tereftálico purificado (PTA) durante décadas utilizando tecnologías de filtrado HyPulse® LSI y LSM. Los filtros de líquido Mott se pueden configurar fácilmente para manejar múltiples pasos de lavado y purga necesarios en los procesos CTA y PTA para garantizar la calidad del producto. Nuestros filtros reducen el consumo de ácido cáustico en la CRU, reducen las cargas orgánicas para el tratamiento de aguas residuales y pueden recuperar hasta un 2 % en peso de sólidos de aplicaciones de CTA o PTA.

Mott ha ayudado a los fabricantes de polioles y resinas a lograr la máxima eficiencia operativa durante décadas. Ya sea que se trate de la eliminación de catalizador residual, sales, producto solidificado o quemado del flujo de producción, los filtros Mott HyPulse soportan altas temperaturas de proceso (hasta 1700 °F con Hastelloy® X), manteniendo baja la viscosidad del fluido y eliminando la necesidad de que los intercambiadores de calor se enfríen. antes de la filtración.