Cómo obtener el máximo beneficio de la filtración de su proceso: Parte 1, ahorro de dólares operativos
Si limitar los costos operativos en su sistema de filtración es una alta prioridad, no está solo. Un reciente informe de Accenture muestra que el 69 por ciento de las compañías químicas califican la contención de costos como una alta prioridad para mantenerse competitivos en su mercado. Casi el 80 por ciento incluye estrategias de contención de costos en su caso de negocios para una nueva entrada en el mercado, desarrollo de nuevos productos y adopción de nuevas tecnologías habilitadoras.
Este artículo es parte de una serie en la que estamos profundizando sacar el máximo provecho de su proceso de filtración. Esta es la primera mirada en profundidad a muchos de los beneficios tangibles e intangibles de la actualización a un sistema de filtración de alto rendimiento. En esta publicación, el enfoque se centrará en su resultado final, y mucho más, a medida que analicemos más de cerca los costos operativos de los sistemas de filtración.
Elegir un sistema de filtración
Al elegir un sistema de filtración, debe tomar algunas decisiones importantes. Puede parecer una opción simple, porque una prensa de filtro estándar o un filtro de hoja de presión cuesta menos inicialmente que los sistemas más avanzados. Pero los costos aumentarán con el tiempo, haciendo que la opción menos costosa sea una opción ineficiente a largo plazo.
El precio inicial que paga por su sistema de filtración está lejos del costo total de propiedad de ese sistema. Supongamos que elige una opción de costo inicial más bajo, pero que no es tan eficiente en energía o fácil de usar como otras opciones. Eso podría resultar en que su filtro prensa consuma una gran cantidad de tiempo y energía para hacer funcionar el sistema, aumentando sus costos de mano de obra y quizás incluso los costos de mantenimiento y reparación. El tiempo de actividad general y el rendimiento del producto se verán afectados a medida que el equipo se desconecte para realizar reparaciones y mantenimiento programados y no programados. Todo esto se combina para anular los ahorros de costos que buscaba inicialmente.
Existe una alternativa de ahorro de tiempo, costo y energía. El uso de tecnología de filtración automatizada de circuito cerrado le permite instalar un sistema de filtración sin partes móviles; uno que se pueda operar y limpiar en el lugar desde la comodidad de una sala de control. Uno con mantenimiento que se puede programar fácilmente en torno a paradas ya planificadas.
Echemos un vistazo más de cerca a estos costos operativos del ciclo de vida de los sistemas de filtración y veamos cómo se comparan a largo plazo.
Mirando los costos del ciclo de vida
69 por ciento de las compañías químicas creen que pueden reducir sus costos operativos a la mitad al actualizar su tecnología, y es cierto. Por lo tanto, si bien puede ser menos costoso comprar una prensa de filtro o un filtro de hoja de presión por adelantado, los sacrificios posteriores realizados para ejecutar estas tecnologías aumentan significativamente los costos operativos. Aquí hay algunas cosas a tener en cuenta al mirar los costos del ciclo de vida:
Energía. Dado que está utilizando estos sistemas potencialmente durante décadas, el costo inicial del equipo es solo una fracción de los costos totales para ejecutar y operar el sistema. Es muy parecido a actualizarse a electrodomésticos de bajo consumo en el hogar. Pueden costar un poco más de dinero por adelantado, pero el costo de propiedad es menor, lo que ahorra dinero a largo plazo. Un Mott HyPulse® LSI de circuito cerrado no utiliza piezas giratorias y consume solo una pequeña cantidad de nitrógeno u otra fuente de aire limpio para iniciar la limpieza en línea.
Catalizadores Si está utilizando catalizadores caros, como platino, paladio o rodio en su proceso, entonces es obvio que debería estar buscando aprovechar al máximo su tecnología de filtración. Dado que los filtros mecánicos generalmente solo pueden capturar alrededor del 80-90% de catalizador en su proceso, existe un incentivo significativo para lograr la filtración submicrónica en estas aplicaciones porque puede ahorrar fácilmente cientos de miles de dolares en costos variables de catalizador por año. Los sistemas de filtro de metal poroso pueden capturar hasta el 99.9% de finos de catalizador para reciclaje o recuperación, lo que hace que sea un cálculo de ROI fácil solo con la recuperación del catalizador solo. Digamos que está gastando $ 300K en costos de catalizador cada año, y le queda la decisión de comprar una prensa de filtro de $ 50K que captura el 80% del catalizador frente a una solución de metal poroso de $ 250K que filtra el 99.9%. Puede ahorrar casi $ 60K en costos de catalizador variables por año utilizando medios de metal poroso que capturan submicrones, lo que significa que su período de recuperación de su inversión incremental de $ 200K es inferior a 4 años, sin incluir los otros beneficios enumerados en este artículo.
DE MOLARES. Con los filtros prensa y los filtros de hojas de presión, existe una necesidad constante de reemplazar piezas, incluidas cosas como telas, marcos, juntas, etc. Con la tecnología de metal poroso, solo tiene que quitar sus elementos aproximadamente cada año, limpiarlos externamente y luego vuelva a ponerlos en uso. Con un conjunto de elementos de repuesto a la mano, un proceso continuo solo necesita detenerse durante el tiempo para cambiar los elementos de manera segura. Los elementos metálicos porosos pueden durar hasta décadas antes de necesitar ser reemplazados en comparación con los filtros prensa y los filtros de marcos de placa que necesitan piezas reemplazadas regularmente. Este servicio frecuente agrega costos de adquisición y mantenimiento significativos, crea más oportunidades para posibles fallas en las piezas y da como resultado la pérdida de rendimiento del producto.
El tiempo de inactividad. Cada vez que un sistema está inactivo por mantenimiento o reparaciones, hay costos involucrados. La mano de obra se gasta en actividades de tiempo de inactividad como limpieza y reemplazo o reacondicionamiento de componentes en lugar de cumplir con los plazos de producción. Las posibles lesiones de su fuerza laboral están directamente relacionadas con la cantidad de interacciones que tienen con el equipo. Debe tomarse un momento y preguntarse, ¿con qué frecuencia sus trabajadores tienen que limpiar manualmente sus filtros prensa y filtros de hojas de presión? Eso es lo que hace Mott HyPulse® LSI tecnología tan atractiva para nuestros clientes. La operación casi sin esfuerzo requiere solo que cambie un par de válvulas, presione un botón y lave completamente la torta de sus elementos de filtro in situ, lo que los prepara para la próxima producción inmediatamente.
Labor. Los costos del ciclo de vida siempre deben tener en cuenta los costos laborales. Al optar por un sistema de filtro totalmente automatizado, es posible asignar recursos de mano de obra a otras tareas o reducir la mano de obra necesaria para mantener el proceso.
Una mejor manera de evaluar los sistemas de filtración.
Analizar los costos del ciclo de vida es importante, pero los costos iniciales aún pueden poner nerviosos a esas personas de finanzas corporativas. Antes de recomendar grandes gastos de capital en cualquier sistema de filtración, debe asegurarse de obtener un sistema que esté optimizado para las necesidades únicas de su empresa química.
Aquí es donde trabajar con el equipo de Mott puede marcar una gran diferencia. Adoptamos un enfoque gradual para el diseño del sistema de filtro, por lo que antes de realizar o recomendar una gran inversión de capital, puede analizar su muestra de alimentación en nuestro laboratorio para que podamos seleccionar los medios y la porosidad óptimos para su proceso. Basado en años de experiencia en instalación, combinado con un poco de ciencia e ingeniería, el equipo de ingeniería de Mott podrá determinar con precisión la eficiencia de filtración, el tamaño de los recipientes y los ciclos de reemplazo para su sistema. Esto le permite planificar con anticipación los reemplazos de filtros y evitar un posible cierre imprevisto. También le brinda los datos necesarios para demostrar la longevidad y el rendimiento que puede esperar obtener de estos sistemas, simplificando el cálculo de su ROI. Una prueba de filtro antes de hacer cualquier recomendación o solicitud de actualizaciones de equipos puede ahorrarle dinero, tiempo, energía y más a su empresa. Ese es el tipo de noticia que pone una sonrisa en la cara de la empresa.
¿Cuáles son los siguientes pasos que debe seguir si desea analizar una prueba de viabilidad del filtro con Mott? Aquí hay un video corto eso responderá algunas de esas preguntas. Y, como siempre, me encantaría conocer su opinión sobre los costos del ciclo de vida y los costos operativos en general, todo lo relacionado con el sistema de filtro. Quiero aprender de ti y compartir mis pensamientos también. Si quieres conectarte, encuéntrame en LinkedIno mándame un Mensaje de correo electrónico. Estoy deseando que llegue la conversación!
Por: patricio colina
Posición: Director, Ingeniería de campo
