Gewährleistung der Effizienz durch zuverlässige Entlüftungsgasfiltration des Katalysatortrichters

 

In einem hart umkämpften Umfeld von heute ist die Effizienz von Raffinerieprozessen eine entscheidende Komponente für die Optimierung der gesamten Geschäftsleistung. Neben der Minimierung von Ausfallzeiten, der Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Produktausgabe und der Reduzierung der Betriebskosten müssen Prozesslizenzgeber auch immer strengere Umweltvorschriften einhalten.

Obwohl dies nur ein kleiner Teil des Betriebs der Raffinerie ist, kann eine effektive und zuverlässige Filtration in FCC-Katalysatorbehälterentlüftungsöffnungen die Betriebsleistung direkt beeinflussen, indem die Feststoffrückgewinnung maximiert und die Umweltexposition minimiert wird.

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Als Katalysator Beim Transport in Vorratstrichter entsteht eine Feinstaubwolke, die beim Ablassen des Transfergases gefiltert werden muss. Während des kontinuierlichen Filtrationsprozesses sammeln sich Katalysatorfeinstoffe zwangsläufig an der Außenseite der Filterelemente an und bilden im Laufe der Nutzungsdauer eine Kuchenschicht.

Um die Systemverfügbarkeit zu maximieren, werden fortschrittliche Filtersysteme direkt auf dem Trichter montiert und verwenden eine automatische Rückpulstechnologie zum Reinigen der Filterelemente während des Betriebs. Dies wird erreicht, indem mehrere schnelle Druckgasimpulse in umgekehrter Richtung an einen Teil der Filterelemente angelegt werden, wodurch Feststoffe vom Element befreit werden. Feststoffe werden aus dem Filtersystem abgelassen und direkt in den darunter liegenden Trichter zurückgeführt. Da nur ein Quadrant des Filters gleichzeitig gereinigt wird, kann der Rest des Geräts nach Bedarf betrieben werden.

Der Schlüssel zum Entwurf eines effizienten Systems besteht darin, die Wirksamkeit der Reinigung mit der Häufigkeit der Reinigungszyklen und der Menge des während des Rückimpulses verbrauchten Gases in Einklang zu bringen. Auch hier minimieren effiziente Systeme den Einsatz von Rückpulsgas, um die Betriebskosten in Schach zu halten.

Navigieren in Regulierungsgewässern: Die entscheidende Rolle von Trichterentlüftungsfiltern

Trichterentlüftungsfilter werden an einer Düse auf FCC-Katalysatortankern installiert, die frischen oder verbrauchten Katalysator enthalten, und entfernen beim Laden von Trichtern Katzenfeinstoffe aus dem Fördergas. Effektive Systeme entfernen Katalysatorteilchen aus Transfergasentlüftungsströmen, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden, wo sie die Umwelt nachteilig beeinflussen und Raffinerien kostspieligen Feinanteilen aussetzen können.

Umweltvorschriften wirken sich auf die Gestaltung und den Betrieb von FCC-Prozessen zur Reduzierung der Rauchgasemissionen aus. Sie richten sich nach den Kriterien Schadstoffe und lufttoxische Verbindungen. Zu den Schadstoffkriterien zählen Kohlenmonoxid, Ozon, Stickoxide, Schwefeloxide und Partikel.

Da die Vorschriften immer strenger werden, müssen Raffinerien den Emissionen ihrer Anlage noch mehr Aufmerksamkeit schenken, indem sie sicherstellen, dass das von ihnen gewählte Filtersystem Partikel effektiv aus den Gasströmen entfernt, bevor sie in die Atmosphäre gelangen.

Optimierung von Kosten und Haltbarkeit beim Filterdesign

Es liegt auf der Hand, dass je weniger komplex die innere Konfiguration des Filterbehälters ist, desto geringer sind die Kosten – sowohl für die Herstellung der Einheit als auch für ihre Installation. Daher begrenzen die am besten konzipierten Systeme die Anzahl der Ventile und den Umfang der erforderlichen Verbindungsleitungen.

Führende Hersteller bieten eine Vielzahl von Filtermedien, Elementgrößen, Konfigurationen und Filterqualitäten an. Das optimale Filterelement für Ihre Anwendung hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich Ihrer Prozessbedingungen, Feststoffbeladung, Partikelgröße, Gaszusammensetzung, maximal zulässigem Druckabfall und den Eigenschaften Ihres speziellen Filtermediums. In vielen Prozessanwendungen arbeiten diese Filter bei sehr niedrigem Druck oder sogar unter Vakuumbedingungen, während die gewünschte Gasströmungsrate beibehalten wird.

Um die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Filters zu gewährleisten, werden einige der fortschrittlichsten Filterelemente aus einer einzigen Schicht Sintermetallpulver hergestellt, das hohen Rückpulsdrücken und Betriebstemperaturen standhält.

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In den letzten drei Jahrzehnten haben die erfahrenen Ingenieurteams von Mott mehr als 600 Hochleistungsfiltrationssysteme in chemischen Verarbeitungs-, Erdölraffinerie- und Stromerzeugungsanlagen auf der ganzen Welt entworfen und installiert. Tatsächlich wird unsere Technologie von fast allen führenden Prozesslizenzgebern verwendet.

Mott entwirft Filtersysteme mit der kleinstmöglichen Stellfläche, um den Platzbedarf und die Installationskosten zu minimieren. Und, Motts GSV-Filtersysteme Es hat sich gezeigt, dass sie den Gasverbrauch durch Rückstoß um mehr als 50 % reduzieren, was zu erheblichen Einsparungen über die lange Lebensdauer des Systems führt. Feldtests zeigen, dass unsere Filter regelmäßig mehr als 99.9 % der Partikel in den Katalysatortrichtern zurückhalten.

Mott HyPulse® GSV-Filtersysteme sind Hergestellt aus gesintertem porösem Metall und sind resistent gegen mechanische Stöße und extreme Temperaturen. Sie sind für Betriebsdrücke über 3000 psi (200 bar) und Betriebstemperaturen bis 1700 °F (926 °C) ausgelegt.

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