Lösungen für die Herstellung von Spezialchemikalien

Poröse Metallprodukte von Mott werden in zahlreichen chemischen Verarbeitungsprozessen verwendet, und Hersteller pharmazeutischer Inhaltsstoffe können durch den Einsatz der Submikron-Filtrationstechnologie von Mott die beste Filtratqualität und Katalysator-/Aktivkohleentfernung erzielen.

Mott-Prozessfilter können den korrosivsten Prozessbedingungen in der agrochemischen Herstellung standhalten. Es stehen verschiedene Legierungen wie Monel, Inconel und Hastelloy zur Verfügung, um eine chemische Kompatibilität mit verschiedenen Beschickungsströmen zu erreichen. Diese Elemente können in korrosiven Umgebungen durch entsprechende Wartungs- und Reinigungsverfahren jahrelang überdauern.

Die Flüssigkeitsfiltertechnologien von Mott sind speziell darauf ausgelegt, 99+ % des Katalysators aufzufangen – entweder für das Recycling oder die Rückgewinnung, und gleichzeitig eine hervorragende Filtratqualität zu erzielen. Der Mott HyPulse® LSI kann für eine Vielzahl von Clean-in-Place-Rückspülungen konzipiert werden, die von der Entladung von ca. 15 Gew.-% reichen. % Aufschlämmung zu einem etwa 50 Gew. % feuchten Kuchen.

Mott ist seit Jahrzehnten führend sowohl bei roher Terephthalsäure (CTA) als auch bei gereinigter Terephthalsäure (PTA) und nutzt sowohl HyPulse® LSI- als auch LSM-Filtertechnologien. Mott-Flüssigkeitsfilter lassen sich leicht konfigurieren, um mehrere Wasch- und Spülschritte zu bewältigen, die in CTA- und PTA-Prozessen zur Sicherstellung der Produktqualität erforderlich sind. Unsere Filter reduzieren den Ätzsäureverbrauch in der CRU, verringern die organische Belastung der Abwasserbehandlung und können bis zu 2 Gew.-% Feststoffe aus CTA- oder PTA-Anwendungen zurückgewinnen.

Mott hilft Herstellern von Polyolen und Harzen seit Jahrzehnten dabei, höchste Betriebseffizienz zu erreichen. Ganz gleich, ob es um die Entfernung von Katalysatorrückständen, Salzen, verfestigten oder verbrannten Produkten aus dem Produktionsstrom geht, Mott HyPulse-Filter halten hohen Prozesstemperaturen stand (bis zu 1700 °F mit Hastelloy® X), halten die Flüssigkeitsviskosität niedrig und machen die Kühlung von Wärmetauschern überflüssig vor der Filtration.