生産プロセスが制御不能になったとき
コントロールを失ったとき あなたの作品を超えて プロセス…
一貫性のある再現可能な出力を実現するための生産プロセスを確立する場合でも、あらゆる場合に完全に完璧でなければならない製品を製造する場合でも、プロセスが制御不能になり、事態が悪化する場合に発生する可能性のある問題を知っています。
これらの非常に評判の良いブランドに制御不能になり、大混乱を引き起こした最近の歴史の出来事を思い出すでしょう：
2016年後半、Samsungは、人気のあるGalaxy電話の販売を停止しました。同社は、電話のバッテリーの製造上の欠陥が原因で、電話が自然に炎上したことを発見しました。
2010年、環境に配慮したブランドとしての地位を確立していた石油大手BPは、メキシコ湾のディープウォーターホライズン石油リグが爆発し、11人の労働者が死亡し、野生生物に計り知れない被害をもたらし、この地域の漁業と観光事業を何年にもわたって破壊しました。来る。 このイベントは、米国史上最悪の環境災害と見なされています。
1980年代初頭、致死量のシアン化カリウムが混入された超強力タイレノールカプセルを摂取した後、シカゴとその周辺のXNUMX人が死亡しました。 翌月、ジョンソン・エンド・ジョンソンは、すべての市販薬の業界標準となった新しい不正開封防止パッケージを発表しました。
これらの企業はそのような災害を回避できたでしょうか？ 場合によっては、可能性が高いです。 間違いなく、彼らはより効果的なプロセス制御に依存しなければならなかったでしょう–監視ツールが何かが間違っていることを示したときに迅速な行動のための手順を呼び出すアクティブなプロセス監視を含む制御。
優れたプロセス設計により、有形資産と無形資産のバランスが保たれます
プロセス設計の初期段階では、パフォーマンス、製造可能性、再現性に関する望ましい測定可能な結果と、人間の安全とブランドの評判に関する目に見えないが非常に貴重な変数とのバランスをとることが重要です。
たとえば、鉱業および石油産業における効果的な漏れ検出システムの価値は何でしょうか?その答えは、人間の命と環境に対する価値観にあります。
そして製薬業界？ 製薬会社は自社製品の有効期間だけでなく、製品の有効成分の有効性も保証することが不可欠であるため、パッケージ内のピンホールや亀裂を検出するための微量ガス検出方法はどれほど価値がありますか？
また、バイオプロセス、食品および飲料製造、環境分析などの業界へのコストを考慮してください。 現代のリアルタイムサンプルは、歩留まり、品質、または一貫性に関する問題を製造業者に即座に警告し、重要なプロセスパラメーターをその場で変更できるようにします。 リアルタイムのサンプリングに依存する場合、高価な生体材料や食品のバッチ全体が、品質の問題にすぐに対処しても無駄になりません。
ベンジャミン一家だけがすべてではない
もちろん、コストも設計方程式における重要な要素です。しかし、より安価なコンポーネントを調達してコストを節約すると、人身傷害の増加、スループットの低下、低品質の製品の生産、またはブランドの評判の低下など、長期的には逆効果になる可能性があります。モットは何十年にもわたって、相手先商標製品製造業者 (OEM) と協力して設計を支援してきました。 カスタマイズされたろ過 & フロー制御コンポーネント リアルタイムサンプリングデバイス、ガス検出デバイス、その他の多くの困難なアプリケーションに最適です。長年にわたり、最初は低コストのサプライヤーを選択していた長年のお客様の何人かが、克服できない品質やパフォーマンスの問題に直面したときに当社に相談してきました。
最大の雪崩は最小の動きによって引き起こされる
それはあなたにどのくらいの頻度で起こりましたか？ プロセスを設計すると、パイロットモデルは完全に機能します…しかし、本格的な本番モデルの構築に着手すると、翻訳で何かが失われます。 プロトタイプから本番環境にスケーリングしていて、物事が期待どおりに機能しない場合は、トラブルシューティングを支援できるパートナーが必要です。これにより、時間と予算を維持し、期待するパフォーマンス結果を達成できます。
そのため、プロセスの測定、監視、制御を統計的プロセス制御に依存しています。 3.4万機会あたりの欠陥数がXNUMX未満になるシックスシグマプロセスは、例外ではなく標準になりました。 そして、その数でさえ、商業飛行や医療のミッションクリティカルな性質を考えると、高いようです。 モットでは、仕様の上限と下限をデジタルで追跡する製造プロセスに複数の検査ポイントを組み込んでいます。 これにより、最高の品質が保証されるだけでなく、工程の早い段階で不良品が発見されるため、スケジュールを順調に保ち、コストを削減できます。
アディティブマニュファクチャリングを採用すると、設計の柔軟性が劇的に向上しますが、まったく新しいホストのプロセス制御パラメータも導入されます。 したがって、一貫した部品品質を実現するには、粉末の特性、レーザー機能、サポート構造などの重要なパラメーターを監視することが重要です。 複雑な流体経路と、ろ過やフロー制御のための多孔質設計などの独自の機能を投入してください。私たちは、多様性レベルのプロセス制御について話しています。 エンジニアの「スパイダーマン」は、単一の部品表部分にそのような複雑さがあると発火します。
だから、あなたが プロセスから貴重な触媒をろ過する、または衛星がキセノンを宇宙に押し出すために流す必要がある場合、またはスパージャーが流行の新しい飲料に正確な量の窒素を放出する必要がある場合、選択するフィルターまたは流量制御コンポーネントはプロセス全体に重大な影響を与える可能性があります。
変化が訪れる
確かなことがXNUMXつあります。状況は変化します。 完全に新しいプロセスを設計する場合でも、古いプロセスを改善する場合でも、品質基準を維持しているだけでなく、規制や安全基準の進展に合わせて順守していることを常に確認しています。 そしてもちろん、あなたは常に究極の次世代パフォーマンスを目指しています。
私たちが犯している最大の罪の4.0つは、イノベーターや技術者として、市場の新たな変化に十分な速さで反応しないことです。 現時点では、産業革命の新しいフェーズであるインダストリーXNUMXにしっかりと取り組んでいます。これは、相互接続性、自動化、機械学習、リアルタイムデータを使用して可能性を再定義するものです。
インダストリー4.0は、スピードと精度の劇的な向上を約束します。 モットの機能の中核は、フロー制御デバイスとフィルターの実証済みのモデリングを使用して、自動システムの精度と精度に影響を与える機能です。 3Dプリントされたコンポーネントの力を利用してプロセスに新しい機能を追加することで、運動学的な境界を広げます。 そして、私たちはお客様と協力してプロセスを前進させ、市場をリードするお手伝いをします。
私たちは濾過および流量制御装置の単なる美しい顔ではありません
分かりました。プロセスを構築するときは、多くのことを考慮する必要がありますが、濾過やフロー制御コンポーネントは、より壮大なパズルの小さなピースの 1 つにすぎません。しかし、Mott のエンジニアは、プロセスの他の部分も支援できるノウハウと経験を持っています。当社は、精密なものからあらゆる種類の化学薬品および流体アプリケーションを扱います。 半導体製造 アプリケーションから、信じられないほど複雑な航空宇宙アプリケーション、最先端の静的混合アプリケーションまで。当社の有名な濾過試験ラボをご利用いただけます。これを利用して、詳細なアプリケーション分析を実施し、最適なプロセス動作パラメータを決定します。
本サイトの 3D プリンティングの専門知識 これにより、実質的にあらゆる構成で多孔質フィルターや流量制御デバイスをカスタム印刷できるようになり、多孔質コンポーネントと固体コンポーネントの両方が連携して動作する部品の製造も可能になります。
数百社に及ぶエンジニアやプロダクトマネージャーとの提携に成功し、複雑で高精度なミッションクリティカルな製品に既製の大量生産の流体制御を適合させようとすることに不満を感じていました。
将来を見据えた優れたプロセスを実現するための Mott との提携
次回は、一貫した再現可能な出力を完璧な品質で要求する最先端のプロセスを開発するときに、モットを検討することをお勧めします。 あなたの製品、あなたの評判、そしてあなたのブランドはあなたが信頼できるパートナーに値する–今日そして将来。
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