信頼性の高い触媒ホッパーベントガスろ過により効率を確保

 

今日の競争の激しい環境では、製油所のプロセス効率は、ビジネスパフォーマンス全体を最適化する上で重要な要素です。 ただし、プロセスライセンサーは、ダウンタイムを最小限に抑え、高品質の製品出力を確保し、運用コストを削減するだけでなく、ますます厳しくなる環境規制にも準拠する必要があります。

製油所の操業のほんの一部ですが、FCC触媒ホッパーベントでの効果的で信頼性の高いろ過は、固形分回収を最大化し、環境への暴露を最小限に抑えることで、操業パフォーマンスに直接影響します。

触媒ローディングホッパー濾過ソリューションで優れた運用性を実現

触媒として 貯蔵ホッパーに移送されると、細かい粉塵雲が生成され、移送ガスを排出する際にこれを濾過する必要があります。連続濾過プロセス中、触媒微粉は不可避的にフィルターエレメントの外側に集まり、使用期間中にケーキの層を形成します。

システムの稼働時間を最大化するために、高度なろ過システムはホッパーの真上に直接取り付けられ、現場での自動バックパルステクノロジーを採用して、稼働中にフィルター要素を清掃します。 これは、フィルター要素の一部に逆方向にいくつかの高速加圧ガスパルスを適用して、要素から固体を取り除いて達成されます。 固形物はフィルターシステムから排出され、下のホッパーに直接戻されます。 フィルターのXNUMXつの象限のみが一度にクリーニングされるため、ユニットの残りの部分は必要に応じて自由に操作できます。

効率的なシステムを設計する上で重要なのは、洗浄効果と洗浄サイクルの頻度およびバックパルス中に消費されるガス量のバランスをとることです。 繰り返しになりますが、効率的なシステムはバックパルスガスの使用を最小限に抑え、運用コストを抑えます。

規制水域の航行: ホッパーベントフィルターの重要な役割

ホッパーベントフィルターは、新鮮な触媒または使用済み触媒を含むFCC触媒貯蔵ホッパーの上のノズルに取り付けられ、ホッパーの装填中に搬送ガスから猫の微粒子を除去します。 効果的なシステムは、大気に放出される前に移送ガスのベントストリームから触媒粒子を除去し、環境に悪影響を及ぼし、精製業者を高価な微粒子にさらす可能性があります。

環境規制は、排ガス排出量を削減するための FCC プロセスの設計と運用に影響を与えています。これらは基準汚染物質と大気毒性化合物を対象としています。基準汚染物質には、一酸化炭素、オゾン、窒素酸化物、硫黄酸化物、および粒子が含まれます。

規制がますます厳しくなっているため、精製業者は、選択したろ過システムが大気に到達する前にガスの流れから粒子を効果的に除去していることを確認することにより、プラントの排出にさらに注意を払うよう強いられています。

フィルター設計におけるコストと耐久性の最適化

フィルター容器の内部構成が複雑でないほど、ユニットの製造と設置の両方にかかるコストが低くなるのは当然です。したがって、最適に設計されたシステムでは、必要なバルブの数と相互接続配管の量が制限されます。

大手メーカーは、さまざまなフィルター媒体、エレメントサイズ、構成、フィルターグレードを提供しています。 アプリケーションに最適なフィルターエレメントは、プロセス条件、固形物負荷、粒子サイズ、ガス組成、最大許容圧力降下、特定のフィルター媒体の特性など、いくつかの要因に依存します。 多くのプロセスアプリケーションでは、これらのフィルターは非常に低圧または真空状態で動作しながら、必要なガス流量を維持します。

フィルターの耐久性と寿命を確保するために、最先端のフィルター要素の一部は、高いバックパルス圧力と動作温度に耐えることができる焼結金属粉末の単層を使用して製造されています。

高度な濾過システムにおけるモットの専門知識をご覧ください。

過去600年間、モットの経験豊富なエンジニアリングチームは、世界中の化学処理、石油精製、発電プラントでXNUMXを超える高性能ろ過システムを設計および設置してきました。 実際、当社のテクノロジーは、ほとんどすべての主要なプロセスライセンサーによって使用されています。

モットは、床面積と設置コストを最小限に抑えるために、設置面積を可能な限り最小限に抑えた濾過システムを設計しています。そして、 Mott の GSV フィルター システム バックパルスガスの消費量を 50% 以上削減し、システムの長い寿命にわたって大幅な節約につながることが証明されています。フィールドテストでは、当社のフィルターが触媒ホッパー内に 99.9% 以上の微粒子を定期的に保持していることが示されています。

Mott HyPulse® GSV フィルター システムは、 焼結多孔質金属で作られています 機械的衝撃や極端な温度にも耐性があります。これらは、3000 psi (200 bar) を超える動作圧力と最大 1700°F (926°C) の動作温度に耐えるように設計されています。

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