プロセスろ過から最大の利益を得る方法：パート2、労働者の節約

高度に技術的な機器と有毒な化学物質を扱う場合、プロセスろ過の安全性が仕事の最優先事項であり続けます。 幸いなことに、適切なテクノロジーがあれば、安全を確保し、作業を迅速かつ効率的に行うためのツールを利用できます。

この記事はシリーズのパート2であり、深く掘り下げています プロセスろ過を最大限に活用する。 この記事では、高度なプロセスろ過技術がより安全な職場を実現する方法に焦点を当てます。 国内では、職場の安全性は過去4年間で大幅な改善が見られましたが、生活が順調に進んでいるときは、常に改善の余地があります。 連邦データショー 米国では、13日あたり平均38人の労働者がその仕事で亡くなりました。 これは、1970年の8.8日あたりの労働者による130,000名の死亡から減少しています。しかし、1992年以降に記録された約XNUMX名の職場での死亡のXNUMX％は、「有害物質または環境への暴露」に起因します。

また、 XNUMXつの主要な事故データベースの分析 アメリカでは、すべての事故の57〜63％が機器の故障によって引き起こされたことがわかりました。 特定の分析 Journal of the Lost Prevention in the Process Industriesで実施されたプロセス機器の故障に関して、機器の故障の大部分（79％）は、設計、インターフェース、および安全解析の故障を含む技術的側面が原因であることがわかりました。

要約すると：

1.有害化学物質への暴露は、10年以降の全職場死亡のほぼ92％を引き起こしました。

2.プロセス産業での事故の約60％は、機器の故障が原因です。

3.これらの機器の故障の79％は、設計の誤りが原因でした。

次に、これをプロセスの観点から考えてみましょう。

1.労働者の危険な化学物質への暴露を可能な限り合理的に軽減しましたか？

2.プロセス機器の正しい予防保守を行ったため、短期的な故障の可能性が限られていることを100％確信していますか？

3.回転および機械設備を可能な限り最小限に抑える技術を使用しましたか？

4.オペレーターの安全を念頭に置いて、プロセス機器が正しく設計、設置、およびプログラムされていることを確信していますか？

これらの質問のすべてに「はい」と答えた場合、私はあなたに新しいことを教えるつもりはないので、さらに読む必要はないかもしれません。 あなたはすでにあなたのクラスのトップです。 一部またはすべての質問に「いいえ」と答えた場合は、恐れないでください。助けが得られます。

これをあなたのプロセスろ過技術の観点から見てみましょう。 現在フィルタープレスまたはプレッシャーリーフフィルターを使用している場合、本当に安全な環境を提供していますか？ あなたは、化学物質が定期的に環境を開放する開ループシステムを使用しているため、作業者に危険が及ぶ可能性があります。 さらに、布、プレートの交換、およびクリーニングの点で、定期的なメンテナンスが必要なろ過システムを運用しています。 メンテナンスアクティビティの増加は、特に定期的なサービスのような自己満足的なシナリオで、特に繰り返しの多い作業で負傷のリスクを直接増加させます。 遠心分離機とポンプベースの技術はどちらも、機械部品の大規模な再構築と低い信頼性と稼働時間を必要とします。

これらすべてを避け、制御室の安全から操作される回転機器のない完全な閉ループシステムを備えてみませんか？ 完全に自動化された制御を備えたろ過技術は、今日許容しているいくつかのリスクを軽減します。

高度な多孔質金属ろ過技術に切り替えることで得られるXNUMXつの安全上の利点は次のとおりです。

1.            フィルターシステムの逆洗 ろ過サイクルの最後に危険である必要はありません。制御された空気圧/油圧パルスによって内部で達成される場合も同様です。 この定置洗浄システムは、流体力学を使用して、フィルター要素の表面に蓄積したフィルターケーキを迅速に排出します。 完全に自動化された制御システムにより、フィルターシステムの逆洗はオペレーターの介入なしに実行されます。 この逆洗プロセスにより、プロセス流体への露出を排除できます。 それを超えると、機器のダウンタイムが制限され、スペアパーツの在庫も削減できます。

ここでは、この種のフィルターシステムが安全性とワークフローをどのように強化できるかについてのXNUMXつのストーリーを示します。 ヨーロッパを代表する化学メーカーのXNUMXつは、連続接触酸化反応からカーボン上プラチナ触媒を除去する必要がありました。 貴金属触媒の高コストにより、高効率の回収が不可欠になりました。 生産性をさらに向上させるには、プロセスワークフローを中断することなく洗浄作業を実行する必要がありました。

モットは、6つの並列列車に配置された合計24つのモットHyPulse LSXクロスフローモジュールを提供しました。 各モジュールは、個別のバックパルスクリーニングを実行するように設計されており、システム全体で7日XNUMX時間、週XNUMX日、中断のないろ過を実現できます。これにより、使い捨てフィルター要素を交換する必要があるために発生するオペレーターの露出とコストのかかるダウンタイムがなくなります。

2.            メンテナンスの最小化 人件費を節約するだけではありませんが、それは間違いなくメリットです。 メンテナンスを最小限に抑えることは、危険なプロセス流体への暴露を制限するもうXNUMXつの方法です。 メンテナンスが少ないということは、繰り返しの作業が少なく、疲労が少なく、自己満足が少ないことを意味します。 これはすべて、労働者の怪我のリスクを下げることにつながります。

次に例を示します。米国の主要な湾岸化学会社は、ブタノール溶媒からのラネーニッケル触媒の除去に関連して、連続的で透明な濾液を必要としていました。 Mott HyPulse LSM設計は、このより重い触媒微粒子を効率的に除去する能力のために選択されました。 また、開放型LSMはホッパー内の固形物の濃縮を可能にするため、フィルター要素への粒子の負荷が大幅に減少し、結果としてサイクルが長くなります。 この特定のLSMは完全に自動化され、スキッドマウントされており、試運転以来、メンテナンスフリーの操作とともに明確なろ液品質を提供しています。 さらに、モットLSMの複数の操作モードは、このエンドユーザーに操作の柔軟性を提供します。

遠心分離機とは異なり、MottHyPulse®シリーズのフィルターには内部可動部品がないため、フィルターの寿命を通じて最小限のメンテナンスで済みます。 エレメント交換頻度は、年単位で測定できます。 オペレーターは、適切なタイミングでスペア要素のセットを交換するだけで、すぐに本番環境に戻ることができます。

ここでの要約は、MottHyPulse®フィルターを使用すると、メンテナンスに費やす時間を削減し、メンテナンス作業員のプロセス流体への暴露を最小限に抑え、怪我のリスクを最小限に抑え、貴重な生産を最大化するのに役立ちます。

3.            フィルターの耐久性 また、労働者の安全にも重要な役割を果たしています。 モット多孔質金属フィルターの耐久性により、従来のプラスチック、紙、または布の媒体と比較して、より高い差圧での操作が可能になります。 フィルタエレメントの寿命は、数日、またはさらに悪い場合は数時間ではなく、数年で表されます。 FCCスラリーオイルのろ過など、過酷な環境で使用される一部のモットフィルターエレメントは、10年以上、場合によっては15年以上交換する必要がありません。

ある製油所の顧客は、元のシステムが減速の兆候を示さずに10年間続いたのを見て、10,000番目のシステムを注文しました。 各設備は、XNUMXBPDを超える容量で連続運転を提供するように設計されたトリプルベッセルシステムでした。 この顧客は、安全性と持続可能性への取り組みを維持しながら、容量をXNUMX倍にし、収益を増やしています。 お客様にとって、長持ちするように構築されているということは、より長い年月の安全な運用を意味します。

4.            プロセス条件 安全性が問題になる可能性のあるもう1700つの分野です。 モットろ過媒体は、極低温から高温（> 100°F）および腐食性プロセス条件に対応するために、さまざまな合金で利用できます。 XNUMX％ステンレス鋼、ニッケル、またはハステロイから焼結された要素は、卓越した化学的適合性と、最悪の条件下での長年の連続使用に耐える能力を提供します。 適切な材料を使用することは、労働者を安全に仕事に保つためのもうXNUMXつの要素です。

安全な作業環境を維持することは、挑戦である必要はありません。 高度なテクノロジーは、老朽化し​​たシステムや時代遅れのプロセス機器に比べて明確な利点を提供します。 制御室から監視できる回転部品のない完全閉ループシステムにより、作業者は危害を加えないようにすることができ、メンテナンスクルーはサイトの他の場所で優先順位を付けることができます。 それが私たちが目指していることです。可能な限り安全でメンテナンスフリーのプロセスとテクノロジーです。

会話を続けましょう。 それはプロセスろ過の安全性に関連しているので、フィールドからのあなたの最も重要な考慮事項と話を聞いてみたいです。 お気軽に 私にメールを撃って or LinkedInで私とつながる ご質問がある場合。

また、必ず私たちのをチェックしてください フィルター実現可能性試験のビデオこれは、プロセスに適したろ過システムを設計するための推奨される最初のステップです。

投稿者： パトリック・ヒル

タイトル： プロジェクトエンジニアリングリード