フィルタープレスをすぐにアップグレードする必要がある5つの理由
現代の産業環境において、強化されたプロセス濾過の必要性はかつてないほど重要になっています。かつては濾過作業の根幹であった従来のフィルタープレスは、安全性要件の高まりと運用効率の絶え間ない追求により、不十分であるとの見方が増えています。
今日の複雑な生産プロセスでは、現在のニーズを満たすだけでなく、将来の課題にも適応できる濾過ソリューションが求められています。その結果、世界の一流企業は時代遅れのフィルタープレスからモットポーラスメタルテクノロジーの高度な機能を採用するよう移行しており、これは安全性、効率性、技術適応性の向上の追求によって推進されています。
この変化は、競争上の優位性を維持し、生産と環境管理の進化する要求に応えるために、最先端の濾過技術を活用するという広範な業界の傾向を強調しています。
フィルタープレスをすぐにアップグレードする必要がある理由
1. 作業者の安全性の強化
フィルタープレスのメンテナンスが行われるたびに、作業者は潜在的なリスクにさらされます。危険な化学薬品を使用した継続的な運転は、印刷機の清掃とメンテナンスを担当する人々の危険を高めます。フィルターに必要なメンテナンスを最小限に抑えることで、労働者の怪我のリスクが減るだけでなく、職場事故に起因する高額な法的紛争の可能性も軽減されます。
2. 頻繁な濾布交換の必要性を最小限に抑えます
濾布を半年ごと、あるいはそれ以上の頻度で交換していませんか?驚くべきことに、これは世界中の最も効率的な企業にとって標準的な慣行ではありません。モット ポーラス メタル テクノロジーを採用すると、フィルター エレメントの寿命を数年に延ばすことができ、頻繁な布の交換に費やされる時間と費用を大幅に節約できます。
3. 延長生産実行
ろ布の交換、プレートの洗浄、調整、ケーキの剥離不良やハングアップなどの問題への対処などの作業に数え切れないほどの時間を費やしていることを考えてみましょう。さらに、漏れやプレートのシール不良によるダウンタイムは、生産性と収益性をさらに損ないます。時間は紛れもなく貴重なリソースであり、システムが稼働していない瞬間は収益の損失につながります。安価な代替品ではなく、高品質のフィルター ソリューションを選択することは、稼働時間の増加とスループットの向上によって元が取れ、最終的に収益を向上させるため、賢明な投資であることがわかります。
4. 濾過効率の向上
フィルタープレスの下流で固形物に頻繁に遭遇したり、フィルタークロスの破れ、ガスケットシールの損傷、プレートからのクロスの剥離などの問題に直面したりしていませんか?このような問題のトラブルシューティングに費やす時間はイライラするだけでなく、費用もかかります。最善の努力にもかかわらず、従来の方法では 5 ミクロンを超える濾過効率を 99% 達成するのは困難な場合があります。しかし、モットポーラスメタルでは、0.2ミクロンもの微細な効率を達成することが可能です。さらに、媒体のグレードと材料に柔軟性があるため、布地やポリプロピレンプレートと比較して高温での濾過が可能になると同時に、優れた耐食性も提供します。
5. 運用コストの削減
フィルター システムの初期費用は、実際の費用の表面をなぞっただけです。フィルタープレスは大量のエネルギーと労力を消費するため、長期的には多大な運用コストが発生します。システムへの電力供給、作動油の調達、システム領域を維持するためのオペレーターの補償に関連する費用が累積し、従来のフィルター プレス システムのコスト効率が低くなります。モット フィルター テクノロジーを活用することで、可動部品のないシステムを設置でき、固形物の除去は数分で完了し、すべて制御室から簡単に制御できます。これにより、業務が合理化されるだけでなく、業務経費の大幅な節約にもつながります。
モットポーラスメタルシステムによるろ過の革命
モット多孔質金属ろ過システムは、高品質で費用効果の高いソリューションを提供することにより、これらすべての問題を回避します。 モットのシステムは、完全に自動化され、自動洗浄される密閉型システムです。 モットフィルターシステムは、エネルギー消費量が少なく、オペレーターの介入が最小限で済み、メンテナンスも最小限であるため、最高の品質のろ過を提供しながら、採算が取れます。
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