Cuando su fuga de gas no se detecta
Si está operando en un entorno en el que maneja gases y materiales peligrosos de forma regular, por ejemplo, en una plataforma de petróleo y gas, en una mina, en una planta de energía, química o de semiconductores, sabe cuán grave es la situación puede ocurrir cuando una fuga de gas no se detecta. Puede contaminar el medio ambiente, los trabajadores pueden enfermarse o, lo que es peor, alguien puede perder la vida.
Sin embargo, las tecnologías de detección confiables no solo son una necesidad en estas industrias, sino que también son vitales en lugares que quizás no haya considerado, como en la fabricación de alimentos y bebidas, en las industrias farmacéuticas y de viajes aéreos e incluso en la oceanografía.
Los sistemas de detección de gases también tienen sentimientos.
Junto con la Revolución Industrial surgió la necesidad de extraer combustibles fósiles. Pero los mineros pronto se dieron cuenta de la importancia de detectar gas metano mortal. Uno de los métodos de detección más antiguos y rudimentarios fue el canario. Los mineros usan canarios porque tienen un chirrido extremadamente fuerte y porque el sistema nervioso que controla su respiración se parece mucho al de los humanos. Entonces, al comienzo de cada turno, los mineros llevarían un pájaro en su jaula a la mina. Se dijo que cuando un canario estaba a punto de morir, comenzaría a sacudir su jaula, lo que era una clara señal para que los mineros salieran rápidamente. Si el canario estaba en silencio, los mineros salían aún más rápido porque sabían que algo había causado la muerte del canario.
En estos días, aunque los sistemas de detección de fugas aún se basan en los sentidos para detectar problemas de gas, se basan en más de solo uno de los sentidos. Los sistemas modernos incorporan una tríada de sentidos: detección física, sonido y vista. Por ejemplo, los gerentes, ingenieros y técnicos de las instalaciones emplean detectores catalíticos de perlas para "oler" los gases. Utilizan sensores infrarrojos y ópticos para "ver" los gases e instalan sensores ultrasónicos que pueden "escuchar" si hay gases presentes.
Pero, a medida que los procesos continúan siendo más automatizados, la detección de fugas se vuelve mucho más crítica. Aquí hay algunas formas en que la detección de fugas es crítica en una variedad de industrias:
Fabricantes de alimentos y bebidas. Confíe en el uso de sensores láser para detectar fugas de gas de paquetes y botellas. En muchos casos, los fabricantes infunden nitrógeno en los envases de alimentos, desplazando el oxígeno y bloqueando la humedad para evitar el crecimiento de bacterias. Si se encuentran fugas de gases de los paquetes en una línea de producción, los fabricantes querrán saberlo, ya que significa que sus productos probablemente se estropearán más rápido y tendrán una vida útil más corta. Es por eso que muchos incorporan sistemas de detección de gas en tiempo real directamente en las líneas de producción.
Porque es esencial para compañías farmacéuticas Para garantizar no solo la vida útil de su producto, sino también la eficacia de los ingredientes activos del producto, muchos confían en el uso de métodos de detección de gases traza para detectar agujeros o grietas en los envases.
Aunque muchos plantas de tratamiento de agua Si han cambiado a métodos de desinfección ultravioleta u otros, algunas plantas aún dependen del cloro para desinfectar el agua. Además de ser un irritante respiratorio severo, el cloro tiene el potencial de reacciones violentas o explosivas cuando se combina con ciertas sustancias, como el amoníaco. Por eso es necesario muestrear y monitorear activamente los niveles de concentración de gas en las plantas de tratamiento de agua en las ciudades de todo el país.
En todos estos casos, el hecho de no detectar adecuadamente el gas o controlar la calidad del producto puede ser una catástrofe. Lo que es peor, en algunos casos, el diseño deficiente de los componentes porosos o la elección incorrecta del material pueden conducir a la absorción del analito. Todos los días, los ingenieros de Mott trabajan para superar estos desafíos al diseñar componentes de detección de fugas.
Enséñame el dinero ¡datos!
Es la era de Amazon; Se espera una entrega rápida. Y lo mismo ocurre con la mayoría de las aplicaciones de detección modernas en las que ingenieros y científicos analizan muestras directamente en el sitio y procesan resultados instantáneamente, siempre que sea posible. Para hacerlo, necesitan instrumentos de muestreo manuales y de menor escala que puedan realizar la tarea.
Tome las pruebas ambientales del agua, como ejemplo. Dado que el agua pesa aproximadamente ocho libras por galón, estas pruebas ambientales se llevan a cabo de manera más eficiente en el campo porque transportar grandes volúmenes de agua desde el sitio de prueba al laboratorio es costoso y engorroso. Además, al transportar muestras, los analistas deben asegurarse de que no se vean comprometidos como resultado de la temperatura o los cambios químicos. Las pruebas de campo eliminan efectivamente estos problemas.
O, para un ejemplo portátil más familiar, tome el personal de seguridad del aeropuerto que puede detectar rastros microscópicos de explosivos o narcóticos deslizando una varita sobre el equipaje de los pasajeros. Luego, los agentes ven rápidamente los resultados separando las moléculas de muestra usando un cromatógrafo de gases. En una nota relacionada, debido a que los aeropuertos y aviones con mucho tráfico y con mucho tráfico han sido citados como centros de transmisión de enfermedades respiratorias, el personal federal de salud y seguridad está empleando técnicas de vigilancia de bioaerosol como una forma no invasiva de monitorear y detectar virus respiratorios de rápido movimiento. Whoa!
La reducción de la tecnología existente presenta una serie de nuevos desafíos que a menudo dependen de tecnologías basadas en chips microfluídicos y rutas fluídicas para crear el sistema de detección. El diseño de los componentes de filtración y flujo para un funcionamiento confiable del instrumento a esta escala significa que incluso los errores más pequeños pueden tener efectos de rendimiento dramáticos. En Mott estamos acostumbrados a lidiar con tolerancias estrictas y estrictos parámetros de calidad de repetibilidad.
Bajo el mar ... donde la vida lucha por sobrevivir.
Como se mencionó anteriormente, la Revolución Industrial dio lugar a la quema de combustibles fósiles. Desde entonces, la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera de la tierra, causada por la quema de combustibles fósiles, ha aumentado significativamente. Y, debido a que el océano absorbe el 25-30% de todo el dióxido de carbono, está causando estragos en la vida y el medio ambiente del océano.
Para estudiar estos efectos, en los últimos 20 años, los científicos han desplegado más de 4,000 dispositivos de recolección y transmisión de datos en el océano que monitorean los niveles de temperatura, acidez, nitrato y oxígeno. Estos dispositivos son completamente autónomos y, una vez lanzados, flotan sin ser tocados por manos humanas, hasta por 5 años. Son una parte integral del desarrollo y la validación de los modelos científicos del clima y proporcionan información importante sobre las tendencias del calentamiento global. Pero uno puede imaginar lo importante que es garantizar que estos sensores permanezcan sin obstrucciones y continúen recolectando datos incluso en las condiciones oceánicas más extremas. Los datos de alta precisión son críticos para ayudar a los científicos y al mundo a tomar decisiones informadas para proteger el medio ambiente durante muchas generaciones por venir.
Tráiganos sus desafíos de detección de gases y sensores.
Durante décadas, Mott ha colaborado con cientos de fabricantes de equipos originales para ayudarlos a diseñar sistemas de detección con diversas especificaciones, incluidos estrictos dispositivos de detención de llamas, control de flujo personalizado, exigentes requisitos de absorción de muestras, protección de sensores y supresión de ruido.
Tanto los clientes antiguos como los recién llegados confían en nuestro Centro de Innovación del Cliente de última generación para ayudarlos a desarrollar nuevas soluciones y permitirles resolver problemas en una etapa temprana del diseño.
Además, nuestras capacidades de impresión 3D con patente pendiente nos permiten imprimir componentes porosos personalizados en prácticamente cualquier configuración. Incluso hemos diseñado piezas que tienen componentes tanto porosos como sólidos que funcionan en conjunto.
Si se trata de un desafío de detección de gases, nuestros ingenieros están ansiosos por ayudarlo. Póngase en contacto con nosotros hoy.
Póngase en contacto con MottPor: Sean Kane
Posición: Director de Gestión de Producto y Estrategia
