Mejora de la eficiencia de la FCCU con un filtro avanzado de gases de combustión en separadores de cuarta etapa
En seguimiento de mi blog anterior que se centró en Mejores prácticas en filtración de gases de ventilación con tolva catalíticaAhora centramos nuestra atención en la filtración del separador de cuarta etapa (FSS) de la unidad de craqueo catalítico fluido (FCCU) o el llamado filtro de flujo inferior.
El FSS tiene dos funciones críticas: recuperar y transferir finos de catalizador a una tolva de almacenamiento y garantizar que las emisiones de partículas se minimicen no solo para proteger el equipo aguas abajo, sino también para limitar la cantidad de emisiones liberadas al medio ambiente.
Impulsar la recuperación de catalizadores en FCCU: la ventaja de los filtros de metal sinterizado
A Separador de cuarta etapa (FSS) se instala comúnmente para eliminar sólidos de la corriente de gas del flujo inferior del Separador de Tercera Etapa (TSS). Hoy en día, muchas refinerías todavía dependen de FSS que emplean tecnología ciclónica; sin embargo, las pruebas de campo han demostrado que el uso de filtros avanzados, como los diseñados con medios metálicos sinterizados, son significativamente más efectivos en la recuperación de catalizadores que la tecnología ciclónica. De hecho, en comparación con los ciclones, un filtro de metal sinterizado reduce de manera tan sustancial la pérdida de catalizador costoso que a menudo ofrece un período de recuperación de la inversión de menos de un año.
Protección de equipos posteriores en FCCU con filtración superior
Cuando se permite que las partículas permanezcan en la corriente de gas, pueden causar ensuciamiento, taponamiento y erosión del equipo aguas abajo, incluido el turboexpansor, la caldera de calor residual y sus componentes, lo que requiere que este equipo se desconecte para servicio. Esto puede provocar interrupciones costosas del proceso.
Busque filtros que empleen un diseño de flujo descendente segmentado. La configuración del filtro de flujo descendente aumenta la efectividad del ciclo de limpieza al permitir que el flujo del proceso y la gravedad trabajen juntos para eliminar el polvo de los elementos del filtro y depositarlo en el fondo del cono del recipiente. Los segmentos aseguran que la torta de polvo liberada no se deposite en los otros elementos del filtro. Estas características de diseño aumentan los tiempos del ciclo de filtración y reducen el consumo de servicios públicos.
Lograr estándares de emisiones más estrictos en FCCU con filtros de gases de combustión eficientes
La corriente de gases de combustión contiene monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx). Se ha demostrado que estos gases afectan negativamente a la capa de ozono y contribuyen al efecto invernadero y al calentamiento global.
En estos días, los refinadores deben implementar tecnología de filtración extremadamente eficiente para cumplir con las pautas que rigen las partículas emitidas por las FCCU. Las regulaciones gubernamentales en la mayoría de los países limitan los niveles máximos de emisión de partículas a 50 mg / Nm3, pero algunos países han tomado medidas para reducir aún más los límites, a 40 mg / Nm3.
Si bien la cantidad de flujo de gases de combustión del FSS generalmente es solo alrededor del 3 por ciento del flujo total de gases de combustión, debido a que está cargada con todas las partículas del TSS, los refinadores deben prestar especial atención al filtrado de esta corriente.
Aquí es donde el diseño del FSS se vuelve crítico, especialmente cuando se filtran altas cargas de polvo. Si la carga de polvo de entrada al TSS es baja, digamos menos de 200 mg/Nm3, puede ser posible alcanzar niveles de emisión de partículas de menos de 50 mg / Nm3 con un filtro de ciclón simple de cuarta etapa. Sin embargo, si la carga de polvo es alta, la única forma confiable de lograr el nivel de emisión deseado es mediante el uso de un filtro de gas caliente de metal poroso en el FSS. Un filtro de ciclón simplemente no puede hacer el trabajo.
Discusión de sus necesidades de filtración de FCCU: soluciones para el futuro
Filtros Mott HyPulse® GSV de metal sinterizado Mott Se ha demostrado que superan con creces los 50 mg/Nm3 Regulación de emisiones de partículas, filtrando exitosamente partículas hasta menos de 10 mg/Nm3. De hecho, durante los últimos 30 años, Mott ha liderado la industria en tecnología de filtración FCCU. Nos hemos convertido en un proveedor confiable para algunas de las refinerías más productivas y eficientes del mundo y contamos con la aprobación de casi 50 licencias de procesos de los desarrolladores y otorgantes de licencias más destacados.
Ofrecemos la más amplia selección de medios de filtro, más de 20 opciones en total, que van desde acero inoxidable 316L estándar hasta níquel resistente a la corrosión y Hastelloy®. Se ha comprobado que los filtros de metal sinterizado son fuertes y resistentes a la fractura, funcionan bien bajo alta presión y temperaturas extremas, tienen una alta resistencia al choque térmico, son resistentes a la corrosión y se limpian en su lugar sin interrumpir el proceso. Para obtener detalles sobre la tecnología automática de pulso inverso utilizada para limpiar los elementos del filtro Mott durante el funcionamiento, consulte mi blog anterior.
Para obtener más información sobre cómo mejorar FCCU eficiencia con el filtro avanzado de gases de combustión en los separadores de cuarta etapa, asegúrese de contáctenos y comience la conversación hoy.
