Garantía de eficiencia con filtración de gas de ventilación de tolva de catalizador confiable
En el entorno altamente competitivo de hoy, la eficiencia del proceso de refinería es un componente crítico para optimizar el rendimiento general del negocio. Sin embargo, además de minimizar el tiempo de inactividad, garantizar la producción de productos de alta calidad y reducir los costos operativos, los licenciantes de procesos también deben cumplir con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas.
Aunque es solo una pequeña parte de la operación de la refinería, la filtración efectiva y confiable en los respiraderos de la tolva de catalizador de la FCC puede influir directamente en el rendimiento operativo al maximizar la recuperación de sólidos y minimizar la exposición ambiental.
Cómo desbloquear la excelencia operativa con soluciones de filtración de tolva de carga de catalizadores
como el catalizador Cuando se transfiere a tolvas de almacenamiento, genera una fina nube de polvo que debe filtrarse a medida que se ventea el gas de transferencia. Durante el proceso de filtración continua, los finos del catalizador inevitablemente se acumulan en el exterior de los elementos filtrantes y, durante un período de uso, forman una capa de torta.
Para maximizar el tiempo de funcionamiento del sistema, los sistemas de filtración avanzados se montan directamente encima de la tolva y emplean tecnología de pulso automático de limpieza en el lugar para limpiar los elementos del filtro durante la operación. Esto se logra mediante la aplicación de varios pulsos rápidos de gas a presión en la dirección inversa a una parte de los elementos de filtro, liberando sólidos del elemento. Los sólidos se descargan del sistema de filtro y se devuelven directamente a la tolva a continuación. Como solo se limpia un cuadrante del filtro a la vez, el resto de la unidad puede funcionar libremente según sea necesario.
La clave para diseñar un sistema eficiente es equilibrar la efectividad de la limpieza con la frecuencia de los ciclos de limpieza y la cantidad de gas consumido durante el pulso inverso. Una vez más, los sistemas eficientes minimizan el uso de gas de pulso inverso para mantener los costos operativos bajo control.
Navegando en aguas regulatorias: el papel fundamental de los filtros de ventilación de tolva
Los filtros de ventilación de la tolva se instalan en una boquilla en la parte superior de las tolvas de almacenamiento de catalizador de la FCC que contienen catalizador nuevo o gastado y eliminan las partículas finas del gas de transporte durante la carga de las tolvas. Los sistemas efectivos eliminan las partículas de catalizador de las corrientes de ventilación de gas de transferencia antes de que se liberen a la atmósfera, donde afectan negativamente al medio ambiente y pueden exponer a los refinadores a finos costosos.
Las regulaciones ambientales están afectando el diseño y operación de los procesos de la FCC para reducir las emisiones de gases de combustión. Están dirigidos a contaminantes criterio y compuestos tóxicos del aire. Los contaminantes criterio incluyen monóxido de carbono, ozono, óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre y partículas.
A medida que las regulaciones se vuelven cada vez más estrictas, los refinadores se ven obligados a prestar aún más atención a las emisiones de su planta al garantizar que el sistema de filtración que elijan elimine efectivamente las partículas de las corrientes de gas antes de que lleguen a la atmósfera.
Optimización del costo y la durabilidad en el diseño de filtros
Es lógico que cuanto menos compleja sea la configuración interna del recipiente del filtro, menor será el coste, tanto de fabricación de la unidad como de su instalación. Por lo tanto, los sistemas mejor diseñados limitan la cantidad de válvulas y la cantidad de tuberías de interconexión necesarias.
Los principales fabricantes ofrecen una variedad de medios de filtro, tamaños de elementos, configuraciones y grados de filtro. El elemento de filtro óptimo para su aplicación depende de varios factores, incluidas las condiciones del proceso, la carga de sólidos, el tamaño de partícula, la composición del gas, la caída de presión máxima permitida y las características de su medio de filtro particular. En muchas aplicaciones de proceso, estos filtros funcionan a una presión muy baja o incluso a una condición de vacío mientras mantienen el caudal de gas deseado.
Para garantizar la durabilidad y la longevidad del filtro, algunos de los elementos de filtro más avanzados se fabrican con una sola capa de polvo de metal sinterizado que puede soportar altas presiones de pulso y temperaturas de funcionamiento.
Descubra la experiencia de Mott en sistemas de filtración avanzados
En las últimas tres décadas, los experimentados equipos de ingeniería de Mott han diseñado e instalado más de 600 sistemas de filtración de alto rendimiento en plantas de procesamiento químico, refinación de petróleo y generación de energía en todo el mundo. De hecho, nuestra tecnología está en uso por casi todos los principales licenciantes de procesos.
Mott diseña sistemas de filtración con el menor espacio posible para minimizar el espacio y los costos de instalación. Y, Sistemas de filtros GSV de Mott Se ha demostrado que reducen el consumo de gas de retroceso en más del 50%, lo que genera ahorros significativos durante la larga vida útil del sistema. Las pruebas de campo muestran que nuestros filtros retienen regularmente más del 99.9 % de las partículas en las tolvas de catalizador.
Los sistemas de filtrado Mott HyPulse® GSV son construido de metal poroso sinterizado y son resistentes a golpes mecánicos y temperaturas extremas. Están diseñados para soportar presiones operativas superiores a 3000 psi (200 bar) y temperaturas operativas de hasta 1700 °F (926 °C).
Contáctanos hoy mismo para obtener más información sobre lo que Mott puede hacer para satisfacer sus necesidades de filtración.
