공정 여과에서 최대의 이점을 얻는 방법 : 6 부 다운 스트림 장비 저장
특수 화학, 농약 및 제약 프로세서는 공정 스트림에서 고체 미립자를 성공적으로 제거하여 민감하고 값 비싼 다운 스트림 장비의 손상을 방지하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다.
공정 흐름에 그대로두면 고속 고체가 펌프 임펠러의 성능을 저하시키고 결과적으로 기계적 성능이 저하되어 값 비싼 오프라인 수리가 발생하고 처리량이 중단됩니다.
체크하지 않으면 미립자가 열교환 기 튜브의 표면을 부식시킬 수 있으며 결국 튜브가 파손될 수 있습니다. 이것은 함께 설계되지 않은 두 유체가 함께 모여서 종종 심각한 결과를 초래한다는 것을 의미합니다. 최소한 열교환 기 양쪽의 유체가 오염되어 생산성에 부정적인 영향을 미치며 수리 비용이 많이 듭니다.
다운 스트림 반응기에 예상치 못한 고체가 존재하면 반응 속도가 변경되거나 더 나쁜 경우 유해한 화학 반응을 일으키거나 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 제품이 낭비되고 처리량이 손실됩니다.
유지 보수를 위해 장비를 오프라인으로 전환하면 프로세서는 중요한 생산 시간을 희생하고 유지 보수 작업자가 일반적으로 수행하지 않는 수리를 수행해야하는 위치에 놓이게됩니다. 종종 이것은 수리가 시간이 많이 걸리고 잠재적으로 위험 할 수 있음을 의미합니다. 오늘날의 화학 공장이 더 간소하고 간결하게 운영되고 있으므로 유지 관리 담당자가 필요한 사전 검사 및 유지 관리 작업을 수행하는 대신 예상치 못한 예기치 않은 수리를 수행하고 있습니다.
다운 스트림 장비를 보호 할 때 99 % 이상의 미립자 포집에 정착하는 이유는 무엇입니까?
다공성 금속 필터는 공정 흐름에서 입자를 포착하는 주요 방법으로 장벽 여과에 의존합니다. 이것은 기공이 스트림에서 예상되는 가장 작은 입자보다 약간 작도록 설계되었음을 의미합니다. 또한 다공성 금속 필터는 필터 보조제 나 초기 여과를위한 케이크 개발에 의존하지 않기 때문에 초기 품질이 매우 우수하며 일반적으로 99.9 % 이상입니다. 필터 사이클이 계속됨에 따라 필터 케이크의 형성은 추가적인 품질 향상을 가져옵니다. 물론, 최적의 매체 등급을 선택하고 입자 크기 분포, 특히 더 미세한 입자에 대한 지식이 성공에 중요합니다.
필터의 입자 로딩이 증가함에 따라 압력 강하도 증가합니다. 필터 요소 번들의 양쪽에 배치 된 감지 기술을 사용하여 압력을 모니터링합니다. 랩 또는 파일럿 스케일 연구 또는 작동 이력을 기반으로 압력이 터미널 값에 도달하면 필터 케이크를 제거하기 위해 깨끗한 가스 펄스로 필터가 다시 배출됩니다. 이 전체 프로세스는 완전히 자동화되어 있으며 사람의 개입이 필요하지 않으므로 사람의 실수 가능성이 없습니다. 여과주기 및 블로우 백 간격은 적용에 따라 다르며 고형물 적재, 케이크 특성 및 유체 특성에 따라 몇 분에서 며칠까지 다양 할 수 있습니다.
모든 여과는 회전 부품없이 완전 수동적으로 수행됩니다. 또한 단일 필터 시스템으로 전체 공정 여과 단계를 수행하는 단일 패스 기술을 사용하여 복잡성을 제거하고 장치 수명 동안 설치 및 유지 관리 비용을 최소화합니다.
많은 주요 프로세서의 경우, 소결 된 다공성 금속 여과 기술에 대한 투자는 경쟁 차별화 요소로 입증되었습니다.
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Patrick Hill, 수석 프로젝트 엔지니어
