공정 여과에서 최대의 이익을 얻는 방법 : 4 부, 처리량 절감

공정 여과 시스템을 통해 어떤 제품이 흐르 든 실제로 생산하려는 것은 처리량입니다. 이미 품질 표준을 충족하고 있다고 가정하면 일반적으로 생산량이 많을수록 판매가 더 많은 제품을 의미하며 이는 조직에 더 많은 돈을 의미합니다.

처리량 수익을 절약하는 것은 올바른 여과 시스템을 갖추는 데있어 중요한 이점입니다. 용량에서 작동하는 연속 공정의 경우 생산 중단 시간이 킬러입니다. 올바른 고급 여과 시스템을 사용하면 더 많은 촉매를 포착하거나 작업자의 안전을 유지할뿐만 아니라 장비 가동 시간을 늘리고 생산 처리량을 개선하여 수익을 올릴 수 있습니다. 수익 증대는 다음과 같이 현재 프로세스 및 장비에 대해 현명한 질문을하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다.

• 현재 필터 기술이 생산 라인을 얼마나 자주 종료합니까?
• 이 다운 타임으로 인해 귀사의 손실 가능성은 얼마나됩니까?
• 더 나은 필터로 두 배의 출력을 얻을 수 있다면 어떨까요?

이 기사는 공정 여과 시스템의 최대 이점을 달성하는 방법에 대한 시리즈 중 4 부입니다. 우리의 목표는 통찰력으로 당신을 무장시키는 것입니다. 효율적으로 운영,  작업자 안전 보장, 촉매 비용을 포함, 당신의 평판을 보호하십시오, 제품 품질 개선 및 안정성 달성.

결론은 다음과 같습니다. 기계식 여과 기술의 처리량은 종종 차압 제한, 오프라인 청소 또는 교체의 필요성 또는 복잡한 회전 장비의 유지 관리에 의해 제한됩니다. 내부 청소, 고압, 회전 부품 없음 필터를 사용하면 처리량을 200 %까지 높일 수 있습니다.

돈 문제 : 더 많은 결과물 = 더 많은 이익

벤 프랭클린은 "시간은 돈이다"라는 문구를 만들었을 때, 그는 제자리 필터 시스템의 이점에 대해 생각하지 않았지만, 당신의 작업에 대해 머리를 맞았습니다. 잃어버린 시간은 잃어버린 돈과 같습니다. 생산이 크게 중단되면 경영진의 얼굴이 빨갛게 변하는 것 이상으로 조직이 빨간색으로 운영 될 수 있습니다.

때때로 중단이 발생하더라도 이익 문제입니다. 필터가 중단되거나 셧다운되는 경우 반복해서 발생할 수 없으며 이는 피할 수없는 일입니다.

구식 여과 시스템은 초기에는 더 저렴할 수 있지만 지속적인 유지 관리, 중단 및 교체 구성 요소 비용으로 인해 시간이 지남에 따라 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 가동 중지 시간 XNUMX 분마다 수익이 손실됩니다. 청소, 구성 요소 교체 또는 유지 관리와 같은 활동을위한 시간을 예약하면 비용이 낭비됩니다. 예상치 못한 시스템 오류는 종종 가장 부적절한 시간에 발생하기 때문에 더욱 심각합니다. 먼저 원심 분리기, 표준 필터 프레스 또는 압력 리프 필터가 경제적 인 선택처럼 보일 수 있지만 해당 리프를 꺼내고, 변경하고, 코팅 할 때마다 조직에서 생산하지 않는 (따라서 수익이없는) 제품에 대해 생각해보십시오. 다시 배치했습니다. 그리고 그것은 하나의 예일뿐입니다.

오늘날 더 많은 조직이 일회성 비용 절감보다 장기적인 가치의 이점을 실현하고 있습니다. 다운 타임 감소와 용량 증가의 중요성을 인식하고 있습니다. 일부는 더 나은 여과 기술로 생산량과 수익을 두 배로 늘리고 있습니다. 이러한 조직의 대부분은 용량이 매진됨에 따라 추가로 생산되는 갤런마다 수익 흐름이 증가합니다. 심각한 다운 타임없이 효율적으로 운영 할 수 있도록 올바른 공정 설계와 올바른 여과 장비를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 다음은 도움이 될 수있는 3 가지 중요한 질문입니다.

1. 변경 빈도는 몇 년 단위로 측정됩니까?

압력 리프 필터는 리프 패널을 정기적으로 교체하고 필터 보조제로 정기적으로 코팅해야합니다. 이러한 정기 유지 관리는 수행하기 어렵지는 않지만 상당한 생산 중단 시간을 유발합니다. 안전 유지 관리가 시작되기 전에 먼저 냉각되어야하는 뜨겁고 가압 된 유체를 사용하는 경우 특히 그렇습니다. 제품 제조를 중단하고 냉각을 시작하는 순간부터 정상 상태에서 완전히 백업 될 때까지 두 번의 교대가 필요할 수 있습니다. 분기별로 만 예약하면 되더라도 예정된 유지 관리를 위해 연간 거의 3 일의 생산 시간 손실이 발생합니다. 매일 생성되는 여과 액의 값을 곱하면 그 대답은 충격적 일 수 있습니다.

그것은 단지 계획된 유지 보수입니다. 업스트림에 문제가 있고 압력 리프 필터가 조기에 눈을 멀게하면 어떻게됩니까? 이번에는 교체 구성품 및 장비를 사전 준비 할 수있는 기능없이 다시 유지 보수합니다. 그 여분의 잎 프레임이 제 시간에 청소부에서 돌아 왔기를 바랍니다.

Mott HyPulse® LSI와 같은 완전 자동화 된 폐쇄 루프 세척 및 배치 필터 시스템에는 그러한 개입이 필요하지 않습니다. 가끔 발생하는 문제를 처리하고, 제자리에서 청소하고, 라인을위한 깨끗한 여과 액을 생산하도록 바로 돌아가도록 설계되었습니다. 대부분의 화학 응용 분야에서 소결 된 금속 원소의 변화 빈도는 수년 단위로 측정 할 수 있습니다. 즉, 이미 예정된 플랜트 턴어라운드를 중심으로 변경을 계획 할 수 있으므로 예기치 않은 생산 손실이 발생하지 않습니다. 외부 청소를 통해 이러한 동일한 필터 요소를 수년, 때로는 수십 년 동안 계속 사용할 수 있습니다.

2. 필터를 역 세척하거나 제자리에서 청소할 수 있습니까?

시간이 지남에 따라 대부분의 기존 장벽 또는 깊이 필터는 최종 효과 지점에 도달합니다. 필터가 완전히 막혔거나 형성된 필터 케이크가 너무 두껍거나 너무 압축되어 고압에서도 사실상 흐름이 이루어지지 않습니다. 확실히 여러분은 공장 (또는 집)에서 다양한 기술을 사용하여이 시나리오를 경험했습니다. 그렇다면이 문제가 생산 라인에서 발생하면 오늘 무엇을 하시겠습니까?

안타깝게도 우리가 만나는 많은 고객에게 해답은 라인을 차단하고 냉각 될 때까지 기다린 다음 필터 미디어를 수동으로 교체하는 것입니다. 몇 시간 또는 며칠 후 미디어가 교체되거나 서비스되었으며 운영자는 다시 한 번 시동을 시작할 수 있습니다. 생산 라인이 오프라인 상태 일 때마다 잠재적 인 생산량의 갤런과 갤런이 손실되어 수익성이 저하됩니다. 더 좋은 방법이 있습니다!

여과 사이클이 끝날 때 필터 시스템을 역 세척하는 것은 지루할 필요가 없습니다. 올바른 고급 필터 기술을 사용하면 XNUMX 분의 작동을 희생하지 않고도 제어실에서 완전히 자동화되고 관찰되는 이중화 열차를 통해 제자리에서 바로 달성 할 수 있습니다.

Mott HyPulse® LSI와 같은 완전 자동화된 공정 여과 시스템을 사용하면 작업자 개입 없이 역세척이 수행됩니다(포획된 고형물을 거의 100% 회수함). 몇 개의 밸브를 전환하고 버튼을 누른 다음 필터 요소의 케이크를 제자리에서 완전히 역세척하여 다음 생산 실행을 즉시 준비할 수 있습니다. 이는 장비 가동 중지 시간을 제한하여 전체 처리량을 증가시킵니다.

3. 프로세스가 반복적이고 일관성이 있습니까?

필터 천, 프레임 및 개스킷을 다루는 조직은 이러한 재료 교체에 대해 항상 걱정해야합니다. 다공성 금속 기술을 사용하면 매년 요소를 제거하고 외부 적으로 청소 한 다음 다시 사용하기 만하면됩니다. 이러한 요소는 수십 년 동안 지속될 수 있으므로 장비를 수리하는 대신 고객에게 서비스를 제공하거나 신제품을 개발하는 데 시간을 할애 할 수 있습니다.

여분의 필터를 사용하면 온라인 청소가 가능하며 생산은 계속 유지됩니다. 해체하지 않습니다. 오프라인 두통이 없습니다. 여기서 핵심은 생산 손실없이 반복 가능하고 일관된 프로세스를 유지 관리하는 것입니다.

귀하의 프로세스는 고유합니다. 우리는 도와 드리겠습니다

모든 화학 회사의 요구 사항은 다르며 특정 상황에 최적화 된 시스템을 얻고 자합니다. Mott를 통해 귀하의 프로세스를 듣고 귀하의 고유 한 상황에 맞는 조언을 제공 할 수 있습니다. 당사의 매체 및 여과 기술이 귀하의 플랜트에 도움이 될 것이라고 생각한다면 우리는 직접적으로 조치 할 것입니다. 그러나 Mott 기술이 실제로 작동하는지 어떻게 확신합니까?

Mott 팀은 간단한 여과 시험 Mott에서. 실험실에서 피드 샘플을 테스트함으로써 Mott는 공정에 가장 적합한 매체와 다공성을 선택할 수 있습니다. 종종 자본 장비 비용의 약 1 %에 대해 수행되는이 선행 작업은 Mott의 엔지니어와 고객에게 성공적인 운영의 객관적인 증거를 제공합니다. 실제 실험실 데이터를 기반으로 Mott 엔지니어링 팀은 각 특정 응용 분야에 고유하게 적합한 시스템 크기를 조정하여 최적화되고 비용 효율적인 상용 솔루션을 보장합니다.

저자에 관하여

Patrick Hill, 프로젝트 관리자 프로세스 시스템 엔지니어링 팀장

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