부식 방지 공정 필터
Mott는 고온 및 부식성 환경을 위한 네 가지 유형의 HyPulse® 부식 방지 프로세스 필터를 제공합니다. 이러한 액체-고체 공정 필터는 탁월한 내구성으로 까다로운 조건을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
LSI 필터는 독점적인 내부 여과 기술을 통합하여 부식 방지 공정 필터로 이상적입니다. 각 사이클 후에 고형물은 요소 내부에서 역세척되어 농축된 슬러리 또는 젖은 케이크로 배출됩니다. LSX 필터는 부식 방지 응용 분야에 적합한 직교류 여과를 통해 중단 없는 필터 주기 성능을 제공합니다. 슬러리는 필터 요소를 통해 흐르며, 미립자는 재순환 흐름에 남아 있는 동안 여과액은 지속적으로 시스템에서 빠져나갑니다. LSP 필터는 부식성 환경에서 사용하도록 설계된 고형물 농도가 100ppm 미만인 연마 스트림을 위한 기존 외부 내부 여과 기능을 제공합니다. LSM 필터는 고밀도 고체 또는 고체 농도에 이상적인 이중 개방형 설계 내에 내부 여과를 배치하여 부식 방지 공정 필터링 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다.
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문헌 및 데이터 시트
전형적인 신청
- 탄소 계 귀금속, 슬러리 오일, 활성탄, 유기 염, 라니 니켈, 구리 크로 마이트 및 기타 촉매 회수 응용과 같은 귀중한 촉매 회수.
- 고온의 부식성 액체 필터 애플리케이션
- 유해 화학 물질에 대한 작업자 노출 감소
- 연속 루프 반응기
- Radwaste의 농도
- 이온 교환 여과
- 지속적인 필터 프로세스
LSI 필터 개요
Mott의 LSI 필터는 내부 세척을 통합하여 역세 및 신뢰성을 향상시킵니다.
공정 여과 개요
공정 여과 애플리케이션을 위한 Mott의 제품에 대한 포괄적인 개요.
모트 공정 설계
공정 여과 설계 공정. 필터 타당성, 파일럿 테스트, 엔지니어링 디자인, 필터 시스템 제작, 운영 지원
요소 청소 안내서
다공성 금속 매체는 평생 지속됩니다. 이 청소 안내서는 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 관리 및 청소 지침을 제공합니다.
필터 타당성 테스트
액체 및 기체 여과 공정에 대한 필터 타당성 테스트 및 응용 분석.
제품 사양
| 선박 지름 |
일반적인 직경 – 4”~ 72”직경의 용기는 광범위한 유량을 수용하기 위해 일반적입니다. 요청에 따라 맞춤형 선박을 이용할 수 있습니다. 공장에 문의하십시오 |
|---|---|
| 여과 효율 |
미디어 등급 요소 보다 순수한 최종 제품을 위해 공정에서 가장 작은 입자까지도 포집하기 위해 0.2um까지 사용할 수 있습니다. |
| 재료 선택 |
일반적인 필터 요소 합금 – 316L SS, 310 SS, Hastelloy C-276, Hastelloy X, Monel 400, 니켈 200, 인코넬 600 일반적인 용기 합금 – 316L SS, 인코넬, 하 스텔로이 다른 합금도 가능합니다. 공장에 문의하십시오 |
| 작동 온도 |
화씨 1400도까지 온도 저항을 가진 합금을 사용할 수 있습니다. 고유 한 작동 온도를 수용 할 수있는 맞춤형 합금, 공장에 문의하십시오 |
| 청소관련 |
화학 공정 용 Mott LSI 필터는 제자리에서 청결한 성능을 발휘하도록 설계되었으므로 필터 요소는 유지 보수를 위해 필터를 열지 않고도 케이크 축적을 배출 할 수 있습니다. 터미널 압력 강하에 도달하면 클리닝주기가 가스 보조 펄스 또는 역 세척주기를 통해 케이크 축적을 자동으로 시작합니다. 입자는 시간이 지남에 따라 필터 매체에 임베드되므로 타사에서 요소를 청소해야합니다. 소자의 수명을 연장시키기 위해 다양한 세정 기술이 사용될 수있다. 청소 회사의 권장 사항은 Mott 담당자에게 문의하십시오. 요소를 청소하는 동안 작업을 계속하려면 여분의 필터 요소 세트를 유지하는 것이 좋습니다. |
모트 필터 설계 프로세스
- 필터 타당성 테스트 – 고객 혁신 센터에서는 부식 방지 공정 필터 선택에 중점을 두고 귀하의 응용 분야에 적합한 매체 등급과 재료를 결정하기 위해 귀하의 공정 조건을 복제하거나 매우 밀접하게 연관시킬 것입니다. 우리는 귀하의 공정에서 다공성 금속을 사용하는 타당성을 입증하기 위해 포괄적이고 심층적인 분석을 제공하고 부식 방지 공정 필터의 내구성과 효율성을 강조하며 포괄적인 ROI 타당성을 제공할 것입니다.
- 파일럿 테스트 – 옵션으로 당사의 부식 방지 공정 필터가 귀하의 공정 흐름과 실제 작동 온도 및 압력 조건에서 어떻게 작동하는지 직접 확인할 수 있도록 귀하의 시설에 파일럿 장치를 설치할 수 있습니다. 이러한 실습 접근 방식을 통해 정밀한 조정이 가능하여 부식성 환경에서 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
- 프론트 엔드 엔지니어링 디자인 – 당사의 FEED(프론트 엔드 엔지니어링 설계) 프로세스는 용기 도면, 예비 장비 레이아웃 도면, 배관 및 계측 다이어그램, 프로세스 흐름 다이어그램, 밸브 및 장비를 포함한 부식 방지 프로세스 필터를 포함하도록 맞춤화된 완벽한 프로세스 엔지니어링 패키지를 제공합니다. 기기 목록 및 자세한 프로세스 기능 설명.
- 제작 – 시스템을 제작할 때 필터 용기만 제작하는 것부터 부식 방지 공정 필터가 장착된 완전한 턴키 스키드 시스템을 제공하는 것까지 필요한 만큼 처리할 수 있습니다. 당사의 제조 서비스는 귀하의 시스템이 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 준비되어 있도록 설계되었습니다.
- 운영 지원 – 부식 방지 공정 필터를 갖춘 여과 시스템이 완성되면 당사의 전문가가 시스템 수명 동안 장비 시운전 및 시동 서비스, 교육, 지속적인 기술 지원 및 품질 보증 테스트를 제공할 수 있습니다. 우리의 포괄적인 지원은 귀하의 시스템이 효율적이고 효과적으로 유지되도록 보장합니다.
귀하의 필요에 따라 Mott는 필터 요소, 용기 및 요소만을 제공하거나 최대 내구성을 위해 부식 방지 프로세스 필터를 통합하도록 설계된 용기, 프레임, 배관, 기기 및 제어 장치가 포함된 전체 턴키 시스템을 제공할 수 있습니다. 그리고 성능.
관련 서비스
필터 타당성 테스트 – 귀하의 공정, 특히 부식 방지 공정 필터에 초점을 맞춘 올바른 필터 매체, 합금 및 역세 빈도에 대한 권장 사항을 원하십니까? Mott 담당자와 협력하여 공급 원료 샘플을 실험실로 보내 공정에 적합한 여과 설계를 결정하십시오.
예방 유지 보수주기 – 특히 부식 방지 공정 필터의 효율성을 유지하기 위해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하기 위해 미리 결정된 실험실 테스트 및 청소 일정을 활용하는 방법에 대해 Mott 담당자에게 문의하십시오.
엔지니어링 지원 – 전문 프로젝트 엔지니어를 활용하여 올바른 필터 요소, 특히 부식 방지 공정 필터를 설계하여 흐름과 입자 포집을 극대화합니다. 우리 엔지니어들은 부식성 환경의 어려움을 견딜 수 있는 솔루션을 만드는 데 능숙합니다.
파괴적인 요소 분석 – 부식 방지 공정 필터로 설계된 필터를 포함하여 필터의 남은 수명과 여과 효율성을 확인하기 위한 다양한 분석을 위해 요소 중 하나를 보내주십시오. 이 분석은 여과 시스템의 장기적인 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
부식 방지 공정 필터를 통한 탁월한 보호
Mott의 부식 방지 공정 필터는 다양한 산업 응용 분야에서 가장 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 탁월한 내구성과 성능을 제공합니다. 이 필터는 고온 및 부식성이 높은 조건에서 미립자 및 기타 오염 물질을 효율적으로 제거하여 중요한 공정 장비를 손상 및 오염으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 화학 처리, 석유 및 가스, 제약 산업에 이상적인 당사의 부식 방지 처리 필터는 공정 무결성을 보장하고 제품 순도를 향상시키며 장비 수명을 연장합니다. Mott는 고급 재료와 혁신적인 설계 기술을 통합하여 특정 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공하여 가장 까다로운 조건에서도 안정적이고 효과적인 여과를 보장합니다.
FAQ: 부식 방지 공정 필터
Q: 부식 방지 프로세스 필터란 무엇입니까?
A: 부식 방지 공정 필터는 부식성 화학 물질, 고온 및 가혹한 공정 조건에 노출되는 환경에서 효과적으로 작동하도록 설계된 특수 여과 장치입니다. 이러한 필터는 이러한 조건을 견딜 수 있는 재료로 만들어져 공정 장비를 보호하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.
Q: 부식 방지 공정 필터는 어떻게 작동합니까?
A: 부식 방지 공정 필터는 통과하는 유체 또는 가스에서 미립자 물질, 오염 물질 및 불순물을 포착하고 제거하는 방식으로 작동합니다. 부식성 물질로 인한 성능 저하를 방지하는 재료와 코팅으로 제작되어 시간이 지나도 여과 효율성과 무결성을 유지할 수 있습니다.
Q: 부식 방지 공정 필터를 사용해야 하는 응용 분야는 무엇입니까?
A: 산성 또는 염기성 화학 물질, 고온 공정 또는 표준 여과 재료에 잠재적으로 손상을 줄 수 있는 환경과 관련된 응용 분야에서는 부식 방지 공정 필터를 사용해야 합니다. 화학 제조, 석유화학 처리, 제약, 석유 및 가스 생산과 같은 산업에서는 일반적으로 이러한 필터를 사용합니다.
Q: 부식 방지 공정 필터를 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?
A: 부식 방지 공정 필터를 만드는 데 사용되는 재료에는 스테인리스 스틸, 티타늄, 하스텔로이 및 기타 합금뿐만 아니라 부식 저항성을 강화하는 특수 코팅도 포함됩니다. 재료 선택은 적용 분야에 존재하는 특정 화학 물질 및 조건에 따라 달라집니다.
Q: 부식 방지 처리 필터를 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 예, 부식 방지 공정 필터는 크기, 모양, 여과 용량, 재료 구성 등 공정의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 사용자 정의를 통해 필터는 특정 응용 분야에 가장 효과적이고 효율적인 성능을 제공할 수 있습니다.
Q: 부식 방지 공정 필터는 어떻게 유지관리되나요?
A: 부식 방지 공정 필터의 유지 관리에는 정기적인 검사, 청소 및 필요한 경우 필터 요소 교체가 포함됩니다. 구체적인 유지 관리 프로토콜은 작동 환경, 필터링되는 오염 물질의 유형, 필터 자체의 재질에 따라 다릅니다. 필터의 수명을 연장하고 최적의 성능을 유지하려면 적절한 유지 관리가 중요합니다.
