공정 여과에서 최대의 이익을 얻는 방법 : 5 부 회사의 명성 저장
말할 필요가 없습니다. 당신은 그것을 얻는다. 회사의 명성과 브랜드 약속을 높이기 위해 모든 노력을 기울인 후에 한 번의 불량 배송으로 모든 연기가 나올 수 있습니다.
제품 필터링 및 품질 및 순도 표준 달성과 관련하여 모든 필터 시스템이 상대적으로 동일하다고 생각할 수 있습니다. 나는 그들이 분명하지 않다고 말하려고 왔습니다.
배리어 여과는 0.5 미크론의 작은 입자를 안정적으로 포착합니다
많은 제조업체들이 90 % 이상의 입자 포획을 수용하도록 필터를 설계하지만, 제품 순도와 품질이 중요한 경우 99.9 % 이상의 포획 또는 본질적으로 측정 가능한 불순물이없는 이유는 무엇입니까?
일부 필터는 깊이 여과에 의존하여 표면뿐만 아니라 매체 두께 전체에서 입자를 포착합니다. 다른 것들은 원심력을 사용하여 슬러리를 빠르게 회전하는 바구니로 이동하고 다공성 스크린에 고체를 유지하도록 설계되었습니다. 뎁스 필터는 재료를 흘릴 가능성이있어 시간이 지남에 따라 효율성이 점점 낮아집니다. 또한, 고체 입자가 매체의 두께 전체에 매립되어 있기 때문에 온라인 블로우 백이나 세척이 불가능하지는 않지만 어렵습니다. 원심 분리기는 종종 과도 흐름 및 고형물 조건으로 어려움을 겪고 기계적으로 복잡하고 때로는 수리 비용이 많이 드는 시스템에서 분리를 수행합니다.
Mott HyPulse® 시리즈 액체 필터를 포함한 장벽 여과는 고체 분리의 주요 방법으로 크기 배제를 사용하며 안정적이고 지속적으로 서브 미크론 수준까지 필터링 할 수 있습니다. 매체는 예상되는 가장 작은 입자 크기를 기준으로 선택되어 고체가 매체 표면에 케이크를 형성하도록하여 입자 침투를 제한하고 간편한 온라인 역 세척을 허용합니다. 이는 우수한 제품 품질과주기 간 반복성을 보장합니다.
올바른 필터 재료는 모든 차이를 만들 수 있습니다
일부 여과 시스템은 천, 일부 플라스틱 및 기타 세라믹으로 제작됩니다.
다공성 금속 여과 시스템은 특히 농약, 석유 화학 및 의약품과 같은 까다로운 공정 여과 스트림에서 작동 할 때 천 및 플라스틱보다 훨씬 강하고 내구성이 뛰어난 소결 금속으로 구성됩니다. 세라믹과 달리 소결 금속 필터는 연성 상태를 유지하고 공정 진동과 반복되는 열 및 압력 과도 상태에서 균열에 저항합니다. 즉, 첫날 경험하는 여과 품질 수준은 필터 수명 내내 동일하게 유지됩니다.
필터가 다양성을 처리하도록 설계되었는지 확인
항상 일관된 프로세스는 없습니다. 가변성이 발생합니다. 그렇기 때문에 최고의 다공성 금속 액체 필터는 공정 조건이 변할 때 공급 흐름에서 역동적 인 혼란을 처리하도록 설계되었습니다. 실시간 성능 데이터를 기반으로 현장에서 깨끗한 공정을 시작하는 자동 제어 된 다공성 금속 여과 시스템은 급격한 압력 급상승, 급격한 유량 변화 또는 매우 더러운 공급 흐름을 무시합니다.
훨씬 높은 신뢰성을 보장하기 위해 액체-고체 역전 필터는 전체 공정 여과 단계를 단일 필터 시스템으로 대체 할 수있는 단일 패스 기술을 사용합니다. 또한 이러한 여과 시스템은 수동적이므로 회전 부품이없고 전체 부품 수가 적으므로 매일 모니터링하고 유지해야 할 사항이 적습니다.
동적으로 제어되는 온라인 청소 기능이있는 수동 시스템은 짧은 변동 시간 동안 유지 보수가 적고 종료가 적으며 원활한 작동을 의미합니다.
품질 문제를 피하십시오. 필터링 된 제품을 정기적으로 테스트하십시오.
품질 문제가 걱정되는 경우 타사 필터 테스트 공급자를 사용하여 현재 여과 품질과 개선 가능성을 과학적으로 파악할 수 있습니다.
피드 및 필터링 된 제품을 정기적으로 테스트하여 품질 문제가 발생할 때까지 기다리지 않고 필터 성능이 초기 사양과 엄격한 품질 표준을 준수하는지 모니터링 할 수 있습니다. 수명주기 테스트는 장기 부식, 압력 순환 및 기타 여과 공정의 영향을 측정 할 수있어 잠재적으로 불량한 제품 배치로 이어질 수 있습니다. 즉, 정기적 인 일상적인 테스트를 통해 품질 문제를 미리 극복 할 수 있습니다.
실험실에서는 정기적으로 고객의 사용 된 요소를 청결 및 강도 테스트, 다공성 매체 특성화 테스트, 수명주기 및 실패 분석, 여과 효율 및 타당성 테스트 및 원소 및 화학 분석에 적용합니다.
이 풍부한 데이터로 무장 한 고객은 예방 적 유지 보수 작업을보다 효과적으로 예약하고 문제가 발생하기 전에 요소를 교체 할 수 있습니다. 매년 소규모 투자를 위해 이러한 제조업체는 잠재적 인 품질 문제, 공정 혼란 및 불만을 품은 고객을 피하고 가장 중요한 것은 회사의 명성을 성공적으로 유지하는 것입니다.
정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필요한 데이터를 얻습니다.
실험실 규모의 여과 테스트를 활용하면 저와 같은 엔지니어가 사용할 수있는 다음 데이터를 수집하여 공정 여과에서 최대한의 이점을 얻을 수 있습니다.
- 입자 크기 분포 (PSD)
- 고형분 사료
- 촉매 회수 / 제거 속도
- 사료 점도
- 여과 투명도 – PPM 또는 탁도 (NTU)
- 고형물 케이크 특성
- 플럭스 속도
- 압력 강하 분석
- 역류 특성
- 백 펄스 특성
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Patrick Hill, 수석 프로젝트 엔지니어
