공정 여과에서 최대의 이점을 얻는 방법 : 1 부, 운영 비용 절감

여과 시스템의 운영 비용을 제한하는 것이 최우선 순위라면 혼자가 아닙니다. 최근 Accenture에서보고 화학 회사의 69 %가 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 비용 억제를 최우선 과제로 평가합니다. 거의 80 %가 새로운 시장 진입, 새로운 제품 개발 및 새로운 활성화 기술 채택을위한 비즈니스 사례에 비용 억제 전략을 포함합니다.

이 기사는 우리가 깊이 파고 드는 시리즈의 일부입니다. 공정 여과를 최대한 활용. 이것은 고성능 여과 시스템으로 업그레이드 할 때 얻을 수있는 많은 유형 및 무형 이점에 대한 첫 번째 심층적 인 내용입니다. 이 포스트에서는 여과 시스템의 운영 비용을 면밀히 살펴보면서 수익성에 중점을 둘 것입니다.

여과 시스템 선택

여과 시스템을 선택할 때 결정해야 할 중요한 사항이 있습니다. 표준 필터 프레스 또는 압력 리프 필터는 초기에 고급 시스템보다 비용이 적게 들기 때문에 간단한 선택처럼 보일 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 비용이 증가하여 저렴한 옵션을 비효율적으로 선택할 수 있습니다.

여과 시스템에 대해 지불하는 초기 가격은 해당 시스템의 총 소유 비용과는 거리가 멀습니다. 더 낮은 초기 비용 옵션을 선택했지만 다른 옵션만큼 에너지 효율적이거나 사용하기 쉽지 않은 옵션을 선택했다고 가정 해 보겠습니다. 이로 인해 필터 프레스가 시스템을 실행하는 데 많은 시간과 에너지를 소비하고 인건비는 물론 유지 보수 및 수리 비용까지 증가시킬 수 있습니다. 그러면 장비가 예정되거나 예정되지 않은 수리 및 유지 보수를 위해 오프라인 상태가되므로 전체 가동 시간과 제품 처리량이 저하됩니다. 이 모든 것이 결합되어 처음에 추구했던 비용 절감을 무효화합니다.

시간, 비용 및 에너지 절약 대안이 있습니다. 폐쇄 루프를 사용하는 자동 여과 기술을 사용하면 움직이는 부품이없는 여과 시스템을 설치할 수 있습니다. 제어실에서 편안하게 제자리에서 작동하고 청소할 수있는 하나입니다. 이미 계획된 종료에 대해 쉽게 예약 할 수있는 유지 관리 기능이있는 하나입니다.

여과 시스템의 이러한 수명주기 운영 비용을 자세히 살펴보고 장기적으로 비교했을 때이를 비교해 보겠습니다.

수명주기 비용 살펴보기

화학 회사의 69 % 기술을 업그레이드하여 운영 비용을 절반으로 줄일 수 있다고 믿습니다. 따라서 필터 프레스 또는 압력 리프 필터를 미리 구입하는 것이 비용이 적게 들지만 이러한 기술을 실행하기위한 다운 스트림 희생은 운영 비용을 크게 증가시킵니다. 수명주기 비용을 볼 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

에너지. 이러한 시스템을 잠재적으로 수십 년 동안 사용하고 있기 때문에 초기 장비 비용은 시스템을 실행하고 운영하는 데 드는 총 비용의 일부에 불과합니다. 집에서 에너지 효율적인 가전 제품으로 업그레이드하는 것과 비슷합니다. 초기에는 약간 더 많은 비용이들 수 있지만 소유 비용이 낮아 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다. 폐쇄 루프 Mott HyPulse® LSI는 회전 부품을 사용하지 않으며 소량의 질소 또는 기타 깨끗한 공기 공급원 만 사용하여 온라인 청소를 시작합니다.

촉매. 공정에서 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 고가의 촉매를 사용하는 경우 여과 기술을 최대한 활용하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 기계식 필터는 일반적으로 공정에서 촉매의 약 80-90 % 만 포획 할 수 있기 때문에 이러한 응용 분야에서 미크론 이하 여과를 달성 할 수있는 인센티브가 있습니다. 수십만 달러 연간 가변 촉매 비용. 다공성 금속 필터 시스템은 재활용 또는 회수를 위해 최대 99.9 %의 촉매 미세 물질을 포착 할 수있어 촉매 회수만으로 ROI를 쉽게 계산할 수 있습니다. 매년 촉매 비용으로 300 억 달러를 소비하고 있으며 50 %를 필터링하는 80 억 250 천만 달러 규모의 다공성 금속 솔루션과 비교하여 촉매의 99.9 %를 캡처하는 60 만 달러 필터 프레스를 구매하기로 결정했다고 가정 해 보겠습니다. 200 마이크론 이하의 다공성 금속 매질을 활용하여 연간 약 4 천만 달러의 가변 촉매 비용을 절약 할 수 있습니다. 즉, XNUMX 억 달러의 투자에 대한 투자 회수 기간은 XNUMX 년 미만입니다. 이 기사에 나열된 다른 혜택은 포함하지 않습니다.

바꿔 놓음. 필터 프레스와 압력 리프 필터를 사용하면 천, 프레임, 개스킷 등과 같은 부품을 지속적으로 교체해야합니다. 다공성 금속 기술을 사용하면 매년 부품을 제거하고 외부에서 청소하면됩니다. 그런 다음 다시 사용하십시오. 예비 요소 세트를 보유하고있는 경우 연속 프로세스는 요소를 안전하게 변경하기 위해 시간 동안 만 종료하면됩니다. 다공성 금속 요소는 정기적으로 부품을 교체해야하는 필터 프레스 및 플레이트 프레임 필터에 비해 교체가 필요하기 전에 최대 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 이러한 빈번한 서비스는 상당한 조달 및 유지 관리 비용을 추가하고 잠재적 인 부품 고장 가능성을 높이며 제품 처리량 손실을 초래합니다.

중단 시간. 유지 보수 또는 수리를 위해 시스템이 다운 될 때마다 관련 비용이 발생합니다. 노동력은 생산 기한을 맞추는 대신 청소 및 구성품 교체 또는 수리와 같은 다운 타임 활동에 소비됩니다. 인력에 대한 잠재적 부상은 장비와의 상호 작용 수와 직접적인 관련이 있습니다. 잠시 시간을내어 작업자가 필터 프레스와 압력 리프 필터를 수동으로 얼마나 자주 청소해야합니까? 그게 모트 하이 펄스 ® LSI 고객에게 매우 매력적인 기술. 거의 손쉬운 작동으로 커플 밸브를 전환하고 버튼을 누르고 현장에서 필터 요소에서 케이크를 완전히 역 세척하여 다음 생산 작업에 즉시 대비할 수 있습니다.

노동 수명주기 비용은 항상 인건비를 고려해야합니다. 완전 자동화 된 필터 시스템을 선택할 때 다른 작업에 노동 자원을 할당하거나 프로세스를 유지하는 데 필요한 노동을 줄일 수 있습니다.

여과 시스템을 평가하는 더 좋은 방법

수명주기 비용을 살펴 보는 것이 중요하지만 선행 비용으로 인해 여전히 기업 재무 담당자를 불안하게 만들 수 있습니다. 모든 여과 시스템에서 큰 자본 비용을 추천하기 전에 화학 회사의 고유 한 요구에 최적화 된 시스템을 갖추기를 원합니다.

Mott의 팀과 함께 일하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 당사는 시스템 설계를 필터링하기 위해 등급이 매겨진 접근 방식을 취하므로 대규모 자본 투자를하거나 권장하기 전에 실험실에서 피드 샘플을 테스트하여 공정에 가장 적합한 매체와 다공성을 선택할 수 있습니다. 약간의 과학 및 엔지니어링과 결합 된 수년간의 설치 경험을 바탕으로 Mott의 엔지니어링 팀은 시스템의 여과 효율, 용기 크기 및 교체주기를 정확하게 결정할 수 있습니다. 이를 통해 필터 교체에 대한 사전 계획을 세우고 예상치 못한 종료를 피할 수 있습니다. 또한 이러한 시스템에서 얻을 수있는 수명과 성능을 입증하는 데 필요한 데이터를 제공하여 ROI 계산을 단순화합니다. 장비 업그레이드를 권장하거나 요청하기 전에 필터 테스트를 수행하면 회사의 비용, 시간, 에너지 등을 절약 할 수 있습니다. 그것은 회사의 얼굴에 미소를 짓는 일종의 뉴스입니다.

Mott를 사용하여 필터 타당성 테스트를 살펴 보려면 다음 단계는 무엇입니까? 여기 짧은 비디오가 있습니다 그것은 그 질문들 중 일부에 답할 것입니다. 그리고 항상 그렇듯이 라이프 사이클 비용과 일반적인 운영 비용에 대한 여러분의 의견을 듣고 싶습니다. 나는 당신에게서 배우고 내 생각을 공유하고 싶습니다. 연결하려면 LinkedIn에서 나를 찾으십시오, 또는 나에게 보내 이메일 메시지. 대화를 기대하고 있습니다!

으로: 패트릭 힐

표제: 현장 엔지니어링 이사