공정 산업을위한 소결 금속 필터 시스템

주요 테이크 아웃 :

• 소결 금속 필터는 높은 입자 제거 효율성, 내구성, 고온 및 부식성 환경과 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있는 능력으로 강조됩니다.
• 이 제품은 정유, 화학 및 석유화학 처리, 제약 제조 등의 산업에서 지속적인 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.
• 필터는 역세를 포함한 다양한 청소 방법을 지원하여 긴 서비스 수명과 일관된 성능을 보장합니다.
• 소결 금속 필터 매체는 특정 적용 요구 사항을 충족하도록 합금 재료 및 기공 크기 측면에서 맞춤화할 수 있어 여과 효율성과 작동 신뢰성이 향상됩니다.

 

고체 / 액체 분리를 위해 소결 금속 매체를 사용하는 여과 시스템은 압력 스파이크, 고온 및 / 또는 부식성 환경에 취약 할 수있는 다른 분리 방법에 대한 효과적이고 경제적 인 대안으로 입증되었습니다.

종종 연속적인 서비스를 요구하는 이러한 거친 환경은 튜브형 금속 요소로 제작 된 소결 금속 매체를 사용하는 모든 금속 여과 시스템에 이상적입니다. 소결 금속 매체는 일반적으로 리프 필터, 백 필터 및 플레이트 및 프레임 필터를 사용하는 많은 산업 응용 분야에서 높은 입자 효율 제거, 신뢰할 수있는 여과 성능, 효과적인 역 세척 기능 및 긴 온 스트림 서비스 수명을 입증했습니다.

소결 금속 매체는 다운 스트림 공정에 긍정적 인 장벽을 제공합니다. 소결 금속은 또한 더 미세한 필터 막을지지하는데 사용되거나, 미리 코팅되거나, 또는 이온 교환 수지로 코팅 될 때 필터 격막으로서 사용될 수있다. 한 번의 통과로 탁월한 여과 성능을 제공 할뿐만 아니라 현장에서 청결한 역 세척은 작업자가 공정 재료에 대한 노출 및 휘발성 배출을 줄입니다. 응용 분야에는 고온 및 부식 환경이 유지되지만 운영 비용이 높은 압력 구동 여과 공정은 소결 금속 여과 기술을 사용하여 개선 될 가능성이 있습니다. 정유, 화학 및 석유 화학 공정 및 제약 생산 시설에서 적합한 응용 분야를 찾을 수 있습니다.

소결금속 필터의 원리적 특성 및 특성 

안정적인 다공성 매트릭스, 정밀한 버블 포인트 사양, 정밀한 두께 공차 및 균일 한 침투성을 갖춘 특수하게 설계 및 엔지니어링 된 소결 된 다공성 금속 매체의 개발은 신뢰할 수있는 여과 성능, 효과적인 역 세척 세척 및 긴 가동 수명을 보장합니다. 이러한 잘 제어 된 기공은 역류 공정 동안 후속 입자 제거와 함께 공정 스트림에서 효과적인 입자 제거를 보장하는 데 필수적입니다. 입자상 물질은 바람직하지 않은 오염물, 화학 공정의 원하는 생성물, 또는 재사용 가능한 촉매 일 수있다. 입자상 물질의 제거는 하류 액체 스트림의 품질 (값)을 향상 시키거나 후속 폐기물 스트림 처리를 도울 수있다.

소결 금속 매체의 영구적 인 구조 덕분에 매체 마이그레이션없이 필터 카트리지를 여러 가지 방법으로 청소할 수 있습니다. 소결 금속 매체의 SEM 현미경 사진이 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 : 소결 된 다공성 금속 등급 2 매체의 SEM 이미지.

내 부식성을위한 적절한 합금 유형과 입자 제거를위한 매체 등급을 선택하여 분리시 액체 순도를 보장합니다. 공정 필터의 현장 세척은 액체 또는 가스 역 세척에 의한 것입니다. 세제 용액에서 호환 가능한 재료를 사용한 화학 세척 또는 초음파 세척은 필터에서 불용성 오염 물질을 제거합니다. 소결 금속 매체는 스테인리스 스틸 316 L, 304L, 310, 347 및 430; 하 스텔로이^® B, B-2, C-22, C276, N 및 X; 인코넬^® 600, 625 및 690; 모넬^® 400; 니켈 200; 합금 20; 티탄.

소결 금속 매체는 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 및 100 등급으로 제공됩니다. 소결 된 다공성 금속은 합금 재료 및 대기 조건에 따라 750 ~ 1750 ° F의 온도 범위를 제공합니다. 표 1은 여러 소결 금속 합금의 사용 온도 상승을 보여줍니다.

표 1. 선택된 소결 금속 합금의 고온 서비스.

최대 온도
자재	산화 분위기		분위기 줄이기
	° C	° F	° C	° F
316L SS	400	750	482	900
아이 코넬 600	593	1100	815	1500
하 스텔로이 엑스	788	1450	927	1700

3000psi 이상의 차압을 견딜 수 있도록 소결 금속 필터 요소를 공급할 수 있습니다. 소결 금속은 모든 용접 구조의 영구 매체입니다. 미디어는 미디어 마이그레이션없이 압력 스파이크를 견딜 수 있습니다. 다양한 소결 금속 카트리지가 그림 2에 나와 있습니다.

그림 2. 소결 된 다공성 금속 카트리지는 다양한 모양, 매체 등급 및 합금으로 제공됩니다.

여과 특성은 매체 특성, 사용 가능한 표면적 및 적용 공정 조건에 따라 다릅니다. 필터 유지 시스템에서는 입자 유지, 매체 균일 성, 입자 쉐딩 부재 및 청소 성이 중요합니다. 실험실 타당성 평가는 필터 설계 사양을 결정하기위한 적절한 기초를 제공합니다. 파일럿 스케일 테스트는 필터가 공정 조건에서 작동 사양을 충족하는지 확인합니다.

여과 원리

소결 금속 필터는 매체 표면에 미립자가 수집되는 고효율의 XNUMX 차원 변형 유형입니다. 적절한 매체 등급 선택은 입자 보유, 압력 강하 및 역 세척 능력과 관련하여 여과 적용의 요구와 균형을 이루어야합니다. 고려해야 할 XNUMX 가지 공정 요소가 있습니다 : 필터 매체를 통한 유체 속도, 유체 점도 및 입자 특성. 중요한 입자 특성은 입자 모양, 크기 및 밀도입니다. 단단하고 규칙적인 형태이며 FCC 촉매와 같은 비압축성 케이크를 형성하는 입자는 표면 여과에 매우 적합합니다.

여과 작동은 일정한 흐름을 기준으로하여 터미널 압력 강하에 도달 할 때까지 압력 강하를 증가시킵니다. 유체 흐름 압력 강하가 주어진 흐름 및 점도 조건에 대해 최대가 될 때까지 촉매 케이크 두께가 증가하면 터미널 조건에 도달합니다. 필터는 가스로 필터를 가압 한 후 역 세척 배출 밸브를 빠르게 열어서 역 세척됩니다. 이 역 세척 절차는 순간 높은 역 차압을 발생시켜 매체 표면에서 고형물을 효과적으로 제거합니다. 매체를 통한 깨끗한 액체 (여액)의 역류는 고체의 제거를 돕고 필터에서 플러시합니다.

소결 금속 매체를 사용한 여과 작업에서 반복 사이클에 대한 시간에 따른 압력 강하의 균일 성이 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3. Mott 재종 0.5 미디어를 사용하는 여러 사이클의 압력 프로파일

압력 강하율의 상승률의 균일 성은 슬러리 농도와 마찬가지로 공급 슬러리 입자 크기 분포가 일정하게 유지됨을 나타낸다. 균일 한 다공성을 갖는 여과 매체를 사용하는 내부-외부 필터 구성은 입자 제거 및 역 세척 효율을 향상시키는 필터 요소의 내부 표면에 균일 한 케이크를 형성한다. 매체가 컨디셔닝되면 역세 후 회복 압력이 약간 증가하지만 청정 유량 압력 강하의 2-3 PSI 내에 있어야합니다. 일관된 성능을 위해서는 필터 매체 회수 압력 강하가 안정적이어야합니다. 적절한 매체 세척을 위해서는 적절한 역 세척 방법 및 절차를 따라야합니다. 유체 온도의 변화는 점도에 영향을 미치므로 매체 전체의 상승 압력 강하 속도에 영향을 미칩니다. 따라서 설계 작동 온도는 여과 공정 전체에 걸쳐 유지되어야합니다.

필터 시스템 설명 및 작동

내부 필터를 작동시키는 방법에는 1) 정적 또는 장벽 유형 여과와 2) 동적 또는 교차 흐름 여과의 두 가지 방법이 있습니다. 변형은 주로 역 세척 또는 블로우 다운 방법에 존재하고, 둘째로 공급 및 농축 방법에 존재한다. 정적 / 장벽 방법에서, 고체는 튜브의 벽에 침착되고 유체는 여과 액으로 벽을 통과합니다. 유체 흐름은 일반적으로 요소 벽에 수직입니다. 동적 또는 직 교류 방법은 상당한 고형물 축적을 방지하기에 충분한 속도의 요소를 통해 축 방향으로 순환하는 용액의 유체 흐름을 통합합니다. 결과적인 효과는 희석 된 공급 물 스트림을 고형분 함량으로 농축시키고 고형물 케이크를 통한 유동으로 인한 압력 강하를 감소시키는 것이다.

소결 금속 매체를 사용한 여과는 고체 / 액체 여과를 위해 1 가지 주요 유형의 필터 구성을 사용합니다. 2) 외부 여과 : 전통적인 고체 / 액체 장벽 분리는 폐쇄 형 관형 필터 요소의 외주에서 발생합니다. 3) 내부 여과 : 폐쇄 형 관형 필터 요소의 내부에서 고체 / 액체 장벽 분리가 발생합니다. XNUMX) 인사이드 아웃 (멀티 모드) 여과 : 개방형 튜브형 필터 엘리먼트의 내부에서 발생하는 고체 / 액체 (배리어 또는 크로스 플로우) 분리. 여과는 다중 옵션 상단 또는 하단 공급 흡입구로 이루어집니다.

그림 4와 같이 내부 필터는 촉매 회수를 포함한 무수한 산업 응용 분야를 위해 1984 년 Mott Corporation에 의해 개발되었습니다.

그림 4. 인사이드 아웃 배리어 필터 구성

인사이드 아웃 여과는 침강 속도가 느린 고형물을 사용하여 고형물이 요소로 전달되도록하는 데 이상적입니다. 요소 내부에보다 안정적인 케이크가 형성되고 각 요소는 독립적으로 작동합니다. 요소가 서로 가까이있을 수있어 하우징이 더 작고 액체 보유량이 적습니다. 고형물은 슬러리 역 세척, 빈 쉘 가스 역 세척 또는 습윤 케이크 배출을 통해 세척 및 역 세척 될 수 있습니다. 내부 필터의 속성은 다음과 같습니다.

• 힐이 적고 여과 액 손실이 최소화되며 고형물 배출이 더 쉬워 구성이 외부 여과보다 효율적입니다.
• 고형물 보유 용량을 기준으로 요소를 선택할 수 있으므로 포장 밀도가 최적화됩니다.
• 상부 여과 액 배출구를 사용하면 요소의 전체 길이를 통한 필터 케이크 증착이 보장됩니다.
• 하부 여과 액 배출구를 사용하면 여과 된 액체를 쉘에서 가스로 대체 할 수 있습니다.
• 생성물 수율을 증가시키고 고농도 슬러리 역 세척을 생성시킨다.

그림 5에 나와있는 내부 출력 다중 모드 필터는 내부 출력 필터와 유사하지만 요소는 양쪽 끝이 열려 있고 두 개의 튜브 시트 안에 밀봉되어 있습니다.

그림 5. 인사이드 아웃 멀티 모드 구성

내부-아웃 다중 모드 필터는 액체 정화가 목적인 경질 고체 연마 필터로서 촉매 또는 생성물 고체의 고형물 회수 필터로 작동 될 수있다. 다중 모드 직 교류 구성은 농축 물의 측면 스트림 제거, 또는 원하는 농도에 도달 한 후 재순환이 종료 된 배치 공정으로 연속적으로 작동 될 수있다. 배치가 여과되면, 배리어 모드를 사용하여 슬러리 역세 또는 습윤 케이크 배출물로서 고체를 배출시킬 수있다. 공기, 증기 또는 다른 가스로 케이크를 탈수하면 고체가 40-50 %로 농축됩니다. 역세는 내부 역 세척 모드와 유사합니다. 범프 앤 시틀 (bump-and-settle)은 필터 요소 나 하우징을 비우지 않고도 고형물을 농축 할 수있어 제품 수율을 최적화합니다. 연속 루프 반응기 시스템은 역 세척이 필요하지 않을 수 있습니다. 내부 다중 모드 필터의 장점은 다음과 같습니다.

• 상단 이송 구성은 침전 속도가 높은 고 비중 고형물에서 가장 유리합니다. 고형물 분류는 상향 류 모드에서 발생할 수 있습니다.
• 필터는 고효율 고형물 제거, 안정적인 케이크 및 우수한 케이크 세척 기능을 제공합니다.
• 배리어 또는 크로스 플로우 모드에서 시스템을 작동 할 수 있습니다.
• 역류를 위해 유량이 허용되고 유량이 몇 분 동안 중단 될 수 있거나 유지 보수를 위해 오프라인 기간이 허용 될 수있는 경우 단일 용기 필터가 권장됩니다.
• 연속 흐름이 필요하고 유지 보수를 위해 단기간의 오프라인을 견딜 수있는 경우 XNUMX 개의 필터 이중 시스템이 권장됩니다.
• 유지 보수 기간 동안에도 연속 작동을 위해서는 XNUMX 개의 필터 시스템이 권장됩니다.

타당성 테스트

여과 특성은 필터 매체 특성, 사용 가능한 표면적 및 적용 공정 조건에 따라 다릅니다. 실험실 타당성 평가는 필터 설계 사양을 결정하는 데 적합한 기초를 제공합니다. 파일럿 스케일 테스트는 필터가 공정 조건에서 작동 사양을 충족하는지 확인합니다. 시험은 다음과 같은 정보를 제공 할 수 있습니다 : 고체 입자 크기, 모양, 농도 및 여과 특성의 검증. 크기와 성능을 평가하는 유일한 유효한 방법은 테스트를 통하는 것입니다. 타당성 및 파일럿 규모 테스트에서 얻은 정보는 다음과 같습니다.

• 스케일 업을위한 크기 데이터를 획득하고 작동 조건을 확인하십시오.
• 필터 작동에서 작동 담당자를 소개하고 교육하십시오.
• 공정 조건의 변화로 필터에 도전하십시오.
• 청소 및 유지 보수 일정에 대한 장기 작동 정보를 얻습니다.
• 다른 매체에 대한 확장 조작의 영향을 평가하십시오.
• 재료 호환성 테스트.

파일럿 필터 사례 연구 : 역류 필터 성능 슬러리 오일 여과

상업용 정유 공장의 파일럿 연구에서는 10 개월 동안 자동화 된 파일럿 필터를 사용하여 340 개월 동안 수행 한 테스트에서 필터 작동 성능과 미디어 선택을 확인했습니다. 필터는 여과와 역세 사이에서 연속적으로 순환되었으며 2500 회 이상의 순환이 수행되었다. 역세 액체는 중간 사이클 가스 오일이었다. 테스트 기간 동안 사이클 수를 최대화하기 위해 테스트가 수행되었습니다. 다양한 매체 등급의 필터 성능이 표 2에 요약되어 있습니다.

표 2. Mott 등급 0.5, 2 및 5 미디어를 사용한 파일럿 여과 테스트.

사료 농도, TSS,ppm	입자 크기 범위, μm	평균 입자 크기, μm	미디어 학년	여과수, TSS,ppm	운영 유량, gpm / ft2
1000	해당 사항 없음	<10	0.5	<20	해당 사항 없음
750-1000	해당 사항 없음	10-12	2	10	0.25
500-1000	1-30	20	2	10-15	0.1-0.5
1200	1-190	30	5	91	0.5
1500	1-190	30	0.5	10	0.34

그림 6은 2, 1 및 4 일 후 등급 30 미디어의 시간에 따른 압력 강하율을 비교 한 균일 한 압력 프로파일을 보여줍니다.

그림 6. 압력 프로파일 비교

슬러리 오일 농도 범위는 500-1000 PPM입니다. 평균 입자 크기는 약 20μm였습니다. 여과주기는 40 – 37 PSI의 최종 압력에서 약 40 분이었습니다. 역 세척 후 회복 압력은 2-5 PSI 범위였습니다. 여과 품질은 대부분의 사이클이 25ppm 이하인 10PPM TSS 미만이었습니다. 고체 농도의 증가는 압력 강하가 빠른 속도로 증가함에 따라 사이클 시간을 단축시킵니다.

이 효과는 사이클 터미널 압력 강하를 증가시킴으로써 다소 극복 될 수 있습니다. 증가 된 고형물 농도가 큰 입자의 첨가로 인한 경우 고형물 케이크 투과성이 증가하여 동일한 압력 강하에서 고형물 로딩 용량이 증가 할 수있다.

어플리케이션

소결 금속 매체는 지난 40 년 동안 무수한 분리 응용 분야에서 사용되었으며 다음 적용 사례에서 몇 가지 예가 있습니다. 처음 세 경우는 연속 여과가 가능한 트리플 필터 시스템을 사용했습니다. 사례 4는 반응기 주위의 재순환 루프에서 필터 하우징을 사용합니다.

사례

이 여과 공정에는 2μm 이상의 연마 성 미세 입자를 포착하고 결정 화기 테일 연마 응용 분야에서 화학적 산소 요구량 (COD)을 줄이기 위해 견고한 역 세척 가능 필터가 필요했습니다. 고체는 폐기물 발생을 없애고 폐수 오염을 최소화하기 위해 결정 분리기로 다시 돌려 보냈습니다. 필터 카트리지가 6 년 이상 매일 여러 번의 역 세척으로 작동했기 때문에 다공성 역 세척 가능한 매체는 경제적임이 입증되었습니다.

사례

소결 금속 여과 기술은 사용한 촉매 회수 응용 분야에서 원심 분리기의 대안을 제공합니다. 여과는 1 ppm 미만의 부유 고체의 여과 품질을 제공하고 회수를 위해 외부로 보내진 농축 고체를 역 세척했습니다. 이 필터 시스템은 7 년 이상 성공적으로 작동했으며, 사용한 촉매 회수 비용을 절감하여 여과 시스템에 1 년 조금 넘게 지불했습니다.

사례

FCC 슬러리 오일 여과 시스템은 100 mt / 일에서 350 mt / 일 이상의 용량으로 중국의 주요 정유소에 설치되었습니다. 1997 년 이후, 다공성 금속 매체는 중국의 350 개 이상의 FCC 슬러리 오일 여과 시스템에 적용되었으며 대부분의 시스템은 기존 RFCC 장치와 함께 설치되었습니다. 전형적인 RFCC 슬러리 오일 유닛은 약 20 ℃ 및 2 kg / cm2000에서 작동하며, 촉매 고형물 농도는 12,000 ppm 내지 50 ppm이다. 여과 품질은 99.5 % 이상의 효율을 나타내는 7ppm 미만입니다. 청정 FCC 슬러리 오일은 청정 연료, 다양한 고급 석유 코크스 제조용 원료, 카본 블랙으로 사용됩니다. 청정 FCC 슬러리 오일은 청정 연료, 다양한 고급 석유 코크스 제조용 원료, 카본 블랙으로 사용됩니다. 깨끗한 FCC 슬러리 오일은 방향족 용매 추출 장치를 거친 후 RFCC 자체를 포함한 다양한 탄화수소 공정에 대한 좋은 공급 원료로 사용될 수 있습니다. 정유소 응용 분야는 슬러리 오일에서 FCC 촉매 미세 물질을 제거하기 위해 이중 또는 삼중 필터 시스템 내부를 사용합니다. 그림 XNUMX은 이중 필터 시스템의 개략도를 보여줍니다.

그림 7. 자동 이중 필터 시스템의 회로도

이 완전 자동화 시스템은 연속 작동에서 높은 유량을 처리하도록 설계되었습니다. 두 개의 필터를 동시에 실행하여 연장 된 사이클 시간을 얻었지만 온라인 필터 중 하나에서 역 세척이 필요할 때 대기 상태로 세 번째 필터를 사용하여 사이클 시간에 비틀 거 렸습니다. 촉매 미립자 및 기타 미립자를 제거하면 오일 제품이 개선 될뿐만 아니라 다운 스트림 장비의 오염을 방지하고 장비 유지 보수가 줄어 듭니다.

사례

여과는 연속 유동 교반 탱크 반응기 (CSTR)에서 미세한 부유 촉매 (0.5 – 100 μm)를 회수하기 위해 이성 질화 반응에서 다중 모드 필터를 사용했습니다. 이 기술은 여러 개의 캔들 유형 필터를 대체하므로 지속적인 제품 흐름을 유지하기 위해 보조 카트리지 필터와 양말 교체가 필요합니다. 원자로 주변의 재순환 루프에서 작동하는 다중 모드 필터의 장점; 필터 양말 및 카트리지를 사용하여 필요한 빈번한 종료를 제거하여 촉매 수명을 늘 렸습니다. 제품 수율과 마찬가지로 촉매 회수율이 증가했습니다. 필터 케이크는 총 부유 고형물이 0.01ppm 미만인 여액을 생성하면서 재순환 속도로 제어되었습니다.

사례

소결 금속 매질은 수지 블로우 다운으로부터 회수 된 폐수를 연마하고 수지, 크루 드 및 산화철의 제거에서 방사성 물질 부피 감소를 위해 사용 된 수지 취급 시스템에 사용되어왔다. 소결 금속 매체는 의도적으로 화난 조건에서도 우수한 안정성 특성을 보여 주어 핵 응용에 이상적입니다. 발전 플랜트는 증기 발생기 또는 반응기의 부식을 방지하기 위해 수지 누출이 적습니다 (0.1 억분의 XNUMX 이하). 소결 금속 매체를 사용하는 완전 흐름에서의 수지 누출은 지속적으로 XNUMX 억분의 XNUMX의 XNUMX/XNUMX 미만입니다.

사례 6

소결 금속 여과 매체는 다운 스트림 석유 화학 및 정밀 화학 산업에서 사용됩니다. 다양한 PTA (Purified Teraphthalic Acid) 공정에 여과 시스템을 설치하여 생산 수율을 높이고 제품 품질을 개선하며 귀중한 촉매를 회수하고 폐기물 처리 장치로의 로딩을 줄입니다.

요약

소결 금속 매체는 양방향이며 설계에서 내부 또는 외부와 동일한 성능을 발휘합니다. 이 매체는 구조적 무결성과 화학적 및 열적 호환성으로 인해 재사용이 가능합니다. 결과적으로, 이러한 매체는 역 세척을 위해 여과 액, 가스 또는 기타 공정 호환 유체를 사용할 수있는 역 세척 가능하고 세척 가능한 필터로 개발됩니다. 필터 하우징 디자인의 변형은 필터 성능 효율을 최적화합니다. 내부 여과의 장점은 안정적인 케이크 형성으로 일관된 고품질 여과 액을 제공합니다. 플러그 흐름 액체 변위는 케이크 세척 중 액체 소비를 최소화하여 세척액의 양을 최소화합니다. 필터 요소와 필터의 깨끗한면에 축적 된 액체의 가스 변위로 케이크 탈수가 가능합니다. 전반적으로이 기술은 액체 제품의 고형물 오염을 줄이고 고형물 회수를 최적화합니다.

Kenneth L. Rubow & Louise L. Stange 박사 작성

Hastelloy는 Hayes International, Inc.의 등록 상표입니다.

Inconel 및 Monel은 International Nickel Co., Inc.의 등록 상표입니다.

 

 

자주 묻는 질문: 소결 스테인레스 스틸 필터

Q: 소결 스테인레스 스틸 필터란 무엇입니까?

A: 소결 스테인레스 스틸 필터는 스테인레스 스틸 분말을 압축 및 소결하여 다공성 구조를 만들어 높은 여과 효율을 제공하는 여과 장치 유형입니다.

Q: 산업용으로 소결 스테인레스 스틸 필터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 이 필터는 내구성이 뛰어나고 부식 및 고온에 강하므로 신뢰성과 수명이 중요한 까다로운 산업 환경에 이상적입니다.

Q: 소결 스테인리스 스틸 필터를 세척하고 재사용할 수 있나요?

A: 예, 소결 스테인리스 스틸 필터의 주요 장점 중 하나는 세척하고 여러 번 재사용할 수 있어 일회용 필터에 비해 비용을 절감할 수 있다는 것입니다.

Q: 소결 스테인리스 스틸 필터에 적합한 기공 크기를 어떻게 결정합니까?

A: 적절한 기공 크기는 필터링할 입자의 크기, 원하는 유속 등 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라지며 최적의 여과 성능을 보장합니다.