如何从流程过滤中获得最大收益：第4部分，节省吞吐量收入

无论什么产品流过您的过程过滤系统，您真正要生产的就是产量。 假设您已经达到质量标准，那么更多的产出通常意味着更多的可销售产品，这对于您的组织来说意味着更多的钱。

节省吞吐收入是使用合适的过滤系统的关键优势。 对于一个连续的，满负荷运转的过程，生产停机是致命的。 使用正确的高级过滤系统，不仅可以捕获更多的催化剂或确保您的工人安全，还可以延长设备的正常运行时间并提高生产量，从而增加收益。 提升收入就像询问有关您当前流程和设备的明智问题一样简单，例如……

• 您当前的过滤器技术多久关闭一次生产线？
• 您的公司由于此停机而损失多少潜在收入？
• 如果您可以使用更好的滤波器使输出翻倍呢？

本文是关于从过程过滤系统中获得最大收益的系列文章的第4部分。 我们的目标是用见解武装您，以便您的团队可以 有效运作,  确保工人安全, 控制催化剂成本, 保护您的声誉，提高产品质量，并达到稳定。

底线是：机械过滤技术的生产量通常受压差限制，离线清洁或更换或维护复杂的旋转设备的需要所限制。 现场清洁的高压无旋转零件过滤器可以帮助您实现高达200％的吞吐量增长。

金钱很重要：产出更多=利润更多

当本·富兰克林（Ben Franklin）创造了“时间就是金钱”这个词时，他肯定不是在考虑就地清洗过滤系统的好处，但他为您的操作打上了钉子。 浪费时间等于损失金钱。 对生产的重大破坏不仅会使高管的面孔变成红色，还可以使组织运转为红色。

即使是偶尔的中断也是一个利润问题。 如果过滤器的破坏或关闭反复发生，那是不可接受的，而且是可以避免的。

过时的过滤系统最初可能会比较便宜，但是随着不断的维护，关闭和更换组件成本，随着时间的推移它们可能会变得更加昂贵。 停机的每一分钟都会损失收益，而安排诸如清洁，组件更换或维护等活动的时间浪费了金钱。 计划外的系统故障甚至更糟糕，因为它们经常在最不适当的时间发生。 首先，使用离心机，标准压滤机或压滤机似乎是一种经济的选择，但请考虑一下，每当这些叶片被拉出，更换，涂覆，然后放回去那只是一个例子。

如今，越来越多的组织意识到长期价值超过一次性节省的好处。 他们意识到减少停机时间和提高容量的重要性。 有些公司甚至通过更好的过滤技术使产量和收入翻了一番。 由于这些组织中的大多数都已满负荷售罄，因此每生产一加仑汽油便增加了收入。 选择正确的工艺设计和正确的过滤设备以确保您在不造成重大停机的情况下高效运行，可能是一项挑战。 这里有3个重要的问题可以帮助您：

1.您的换衣服频率是否以年为单位？

压力叶片过滤器需要定期更换叶片面板并使用助滤剂定期涂覆。 尽管不难执行，但这种定期维护会导致大量的生产停机时间。 如果您正在运行的高压流体在安全维护开始之前必须先冷却，这一点尤其正确。 从第二秒开始停止生产产品开始冷却，直到在稳态条件下完全恢复工作为止，可能需要两班时间。 即使仅需要按季度计划，每年因计划维护而损失的生产时间也将近3天。 将其乘以每天产生的滤液的值，答案可能会令人震惊。

那只是计划的维护。 当您遇到上游不适而压叶过滤器过早出现盲点时会怎样？ 再次进行维护，但是这次无法进行前期准备的更换组件和设备。 希望那些多余的叶子框架能及时将它们从清洁工那里带回来。

诸如MottHyPulse®LSI之类的全自动，闭环，清洁和放置过滤系统无需此类干预。 它旨在处理偶发的不正常情况，将其清洗就位，然后立即为生产线生产干净的滤液。 在大多数化学应用中，烧结金属元素的变化频率可以以年为单位进行测量。 这意味着您可以围绕已计划的工厂周转计划变更，从而不会造成计划外的生产损失。 通过外部清洁，您可以继续使用这些相同的过滤器滤芯数年，有时甚至数十年。

2.您的过滤器可以反洗还是就地清洗？

随着时间的流逝，大多数传统的屏障或深度过滤器将达到效果的终点。 要么过滤器已完全堵塞，要么形成的滤饼太厚或被压缩，以至于即使在高压下也几乎没有流动。 当然，您已经在工厂（或家中）使用了多种技术来体验这种情况。 那么，如果您的生产线上发生此问题，您今天该怎么办？

不幸的是，对于我们遇到的许多客户而言，答案是关闭生产线，等待其冷却，然后手动更换过滤器介质。 数小时或数天后，已更换或维修了介质，操作员可以再次启动。 生产线每隔一分钟就会脱机，一加仑和几加仑的潜在产量会损失，从而损害您的利润。 有一个更好的方法！

在过滤循环结束时反冲洗过滤器系统不必繁琐。 有了合适的先进过滤技术，就可以通过一条冗余火车在原地完成该过程，该过程完全自动化，并且可以在您的控制室进行观察，而无需花费一分钟的时间。

使用 Mott HyPulse® LSI 等全自动工艺过滤系统，无需操作员干预即可完成反冲洗（同时回收几乎 100% 的捕获固体）。 您可以切换几个阀门，按下一个按钮，就地完全反冲洗过滤器元件中的滤饼，使其立即为下一次生产运行做好准备。 这限制了设备停机时间，从而提高了整体吞吐量。

3.您的过程是否可重复且一致？

处理滤布，框架和垫圈的组织经常需要担心更换这些材料。 使用多孔金属技术，您仅需每年大约删除一次元件，从外部对其进行清洁，然后重新使用即可。 这些要素可以使用数十年，这意味着您可以花时间为客户服务或开发新产品，而不必维修设备。

安装了冗余过滤器后，就可以在线清洁并保持连续生产。 无需拆卸。 没有脱机头痛。 这里的关键是您保持可重复，一致的过程，而不会损失生产。

您的过程是唯一的。 我们在这里为您提供帮助

每个化工公司的需求都不同，并且您要确保获得针对特定情况进行了优化的系统。 您可以依靠Mott聆听您的过程，并根据您的独特情况提供建议。 如果我们认为我们的介质和过滤技术将为您的工厂带来好处，我们将处于领先地位并直接指导。 但是，您如何确定Mott技术是否真的有效？

莫特团队建议从 简单过滤测试 来自莫特。 通过在实验室对饲料样品进行测试，Mott可以为您的过程选择最佳的介质和孔隙率。 这项前期工作通常需要花费基本设备成本的1％左右，这为Mott的工程师和我们的客户提供了成功运营的客观证据。 基于真实的实验室数据，莫特的工程团队确定了一个适合每种特定应用的系统规模，从而确保了优化且具有成本效益的商业解决方案。

关于作者

帕特里克·希尔（Patrick Hill），过程系统工程团队负责人，项目经理

随意 给我发个电邮 如果您有任何疑问。 同时， 观看我们的视频 过滤器可行性测试。

另外，我很想听听您对本博文的看法以及提高吞吐量的重要性。 如果您想连接， 在LinkedIn上找到我，或给我发送电子邮件。 我期待对话！