如何从流程过滤中获得最大收益：第2部分，节省您的工人

当使用高科技设备和有毒化学物质工作时，过程过滤的安全性仍然是工作的重中之重。 幸运的是，有了正确的技术，您就可以使用工具来确保安全并快速有效地完成工作。

本文是我们正在深入研究的系列文章的第2部分。 充分利用过程过滤。 在本文中，我们将重点介绍先进的过程过滤技术如何使工作场所更安全。 在过去的4年中，国内工作场所的安全性已得到显着改善，但是当生活处于危险中时，总有改善的空间。 联邦数据显示 在美国，平均每天有13名工人死于该工作。 这比38年的每天1970名工人死亡要低。但是，自8.8年以来记录的近130,000万例工作场所死亡中，有1992％归因于“暴露于有害物质或环境”。

此外， 三个主要事故数据库的分析 在美国，发现所有事故中的57–63％是设备故障引发的。 具体分析 在《过程工业防损杂志》上对过程设备故障进行的研究发现，大多数设备故障（79％）是由技术方面的原因引起的，包括设计，接口和安全分析方面的故障。

总结：

1.自10年以来，接触有害化学物质导致几乎所有工作场所死亡的92％。

2.约60％的过程工业事故是由设备故障引起的。

3.这些设备故障中有79％是由于不良设计引起的。

现在让我们从您的过程中考虑一下：

1.您是否尽可能合理地减轻了工人对有害化学物质的暴露？

2.您是否100％确定已对过程设备进行了正确的预防性维护，从而限制了近期发生故障的可能性？

3.您是否使用了尽可能减少旋转和机械设备的技术？

4.您是否确信在设计，安装和编程过程设备时会考虑操作员的安全？

如果您对所有这些问题的回答都是“是”，那么也许您不需要进一步阅读，因为我不会教给您任何新知识。 您已经是班上的佼佼者。 如果您对部分或全部问题的回答为否，那么请不要害怕，我们将为您提供帮助。

让我们从您的过程过滤技术的角度出发。 如果您当前正在使用压滤机或压滤机，那么您真正提供的环境安全性如何？ 您正在使用一个开环系统，在该系统中，您的化学物质会定期打开环境，从而可能对您的工人造成危害。 此外，您正在运行的过滤系统在更换布，板和清洁方面需要不断维护。 维护活动的增加直接增加了受伤的风险，尤其是在重复性工作中，如定期维修这样自满的情况。 离心机和基于泵的技术都需要对机械部件进行大量改造，并且可靠性和正常运行时间较低。

为什么不避免所有这些，并拥有一个完全闭环的系统，并且没有旋转的设备，并且要从控制室的安全角度进行操作？ 具有全自动控制的过滤技术可以减轻您今天所能承受的几项风险。

通过使用先进的多孔金属过滤技术，您将获得以下四个安全益处：

1.            反冲洗过滤系统 在过滤循环结束时，不必一定是危险的，而不是通过受控的气动/液压脉冲在内部完成过滤时。 这种就地清洁系统利用流体动力学来快速排出堆积在滤芯表面上的滤饼。 借助全自动控制系统，无需操作员干预即可完成过滤系统的反冲洗。 通过此反冲洗过程，您消除了任何暴露于过程流体的情况。 除此之外，您还可以限制设备的停机时间，还可以减少备件库存。

这只是这种过滤器系统如何提高安全性和工作流程的一个故事。 欧洲领先的化学生产商之一要求从连续的催化氧化反应中除去碳载铂催化剂。 贵金属催化剂的高成本使得高效捕获至关重要。 为了进一步提高生产率，必须在不中断工艺流程的情况下执行清洁操作。

莫特提供了总共6台Mott HyPulse LSX错流模块，这些模块以三列平行的火车布置。 每个模块都经过设计以执行单独的反脉冲清洗，从而使系统整体能够每周24天，每天7小时，每天不间断地进行过滤，从而消除了因必须更换一次性滤芯而造成的操作员暴露和昂贵的停机时间。

2.            减少维护 不仅节省劳动力成本，但这绝对是一种好处。 最小化维护是限制暴露于危险过程流体的另一种方法。 更少的维护意味着更少的重复任务，更少的疲劳和更少的自满。 所有这些都可以降低工人的受伤风险。

举一个例子：美国一家主要的墨西哥湾沿岸化学品生产商需要连续，澄清的滤液，同时还要从丁醇溶剂中除去阮内镍催化剂。 选择Mott HyPulse LSM设计是因为它能够有效去除这种较重的催化剂颗粒。 并且，由于开放式LSM允许固体在料斗中浓缩，因此大大降低了过滤器元件上的颗粒负载，从而延长了循环时间。 自调试以来，该特殊的LSM完全自动化并橇装，提供了清晰的滤液质量以及免维护的运行。 此外，Mott LSM的多种操作模式为该最终用户提供了操作灵活性。

与离心机不同，MottHyPulse®系列过滤器没有内部活动部件，因此在过滤器的整个使用寿命期间只需很少的维护。 元素变化频率可以以年为单位。 您的操作员只需要在适当的时候交换一组备用元素，然后再返回生产即可。

此处的摘要是，使用MottHyPulse®过滤器将减少维护时间，这有助于最大程度地减少维护人员对过程流体的接触，最大程度地减少伤害风险，并最大程度地提高有价值的生产量。

3.            过滤器的耐用性 在工人安全中也起着重要作用。 与传统的塑料，纸张或布料介质相比，Mott多孔金属过滤器的耐用性使其能够在更高的压差下运行。 过滤器滤芯的寿命以年为单位，而不是以几天或更糟的小时数为单位。 某些用于恶劣环境的Mott过滤器滤芯，例如用于FCC渣油的过滤，在长达10年甚至15年的时间里都不需要更换。

一位炼油厂客户订购了第二套系统，当他们看到原始系统已经使用了10年，而没有显示出速度下降的迹象。 每个安装都是三容器系统，旨在以超过10,000 BPD的容量提供连续运行。 该客户的容量翻了一番，增加了收入，同时保持了对安全性和可持续性的承诺。 对于我们的客户而言，持久耐用意味着更长的安全运行年限。

4.            工艺条件 是另一个可能成为安全问题的领域。 莫特过滤介质有多种合金可供选择，以满足低温到高温（> 1700°F）和腐蚀性工艺条件的要求。 由100％不锈钢，镍或哈氏合金烧结而成的元件具有无与伦比的化学相容性，并且能够承受在最恶劣条件下多年连续使用的能力。 使用正确的材料只是确保工人安全工作的另一个因素。

维持安全的工作环境并不一定是挑战。 先进的技术比老化的系统或过时的过程设备具有明显的优势。 有了一个完全的闭环系统，没有旋转部件，可以从控制室进行监控，工人可以不受伤害，维护人员可以在您站点的其他地方得到优先处理。 这就是我们正在努力的过程-一种尽可能安全且免维护的过程和技术。

让我们保持对话。 我很想听听您在该领域的首要考虑和故事，因为这与过程过滤的安全性有关。 随意地 给我发电子邮件 or 在LinkedIn上与我联系 如果您有任何疑问。

另外，一定要看看我们的 过滤器可行性测试视频，这是设计适合您的工艺的过滤系统的第一步建议。

由： 帕特里克·希尔

称谓：  项目工程主管