Lorsque votre processus de production devient incontrôlable
Quand tu perds le contrôle sur votre production processus…
Auteur : Sean Kane
Que vous établissiez un processus de production pour obtenir une production cohérente et reproductible ou que vous fabriquiez un produit qui doit être absolument parfait dans tous les cas, vous connaissez le chaos qui peut survenir lorsque les processus deviennent incontrôlables et que les choses tournent mal.
Vous vous souviendrez probablement d’événements de l’histoire récente qui ont échappé à tout contrôle et ont fait des ravages sur ces marques très réputées :
Fin 2016, Samsung a suspendu les ventes de ses populaires téléphones Galaxy lorsque la société a découvert qu'un défaut de fabrication dans les batteries des téléphones les faisait s'enflammer spontanément.
En 2010, le géant pétrolier BP, qui se positionnait comme une marque éco-responsable, a vu sa plateforme pétrolière Deepwater Horizon exploser dans le golfe du Mexique, tuant 11 travailleurs, causant des dommages considérables à la faune et détruisant pour les années à venir les activités de pêche et de tourisme de la région. Cet événement est considéré comme la pire catastrophe environnementale de l'histoire des États-Unis.
Au début des années 1980, sept personnes de Chicago et de ses environs sont décédées après avoir consommé des capsules de Tylenol Extra-Fort contenant des doses mortelles de cyanure de potassium. Dans les mois qui ont suivi, Johnson & Johnson a lancé un nouvel emballage inviolable, devenu la norme industrielle pour tous les médicaments en vente libre.
Ces entreprises auraient-elles pu éviter de telles catastrophes ? Dans certains cas, c'est probable. Elles auraient sans aucun doute dû s'appuyer sur un contrôle des processus plus efficace, impliquant une surveillance active des processus et la mise en œuvre de procédures d'intervention rapide lorsque les outils de surveillance indiquaient un problème.
Une conception de processus supérieure équilibre les éléments tangibles et intangibles
Lors de la phase initiale de conception du processus, il est important d'équilibrer les résultats mesurables souhaités en matière de performance, de fabricabilité et de répétabilité avec les variables intangibles, mais inestimables, que sont la sécurité humaine et la réputation de la marque.
Par exemple, quelle est la valeur d'un système efficace de détection des fuites dans les industries minière et pétrolière ? La réponse réside dans la valeur accordée aux vies humaines et à l'environnement.
Et l'industrie pharmaceutique ? Étant donné qu'il est essentiel pour les laboratoires pharmaceutiques de garantir non seulement la durée de conservation de leurs produits, mais aussi l'efficacité de leurs principes actifs, quelle est l'utilité des méthodes de détection de gaz traces pour détecter les micro-perforations ou les fissures dans les emballages ?
Pensez également aux coûts pour des secteurs comme les bioprocédés, la fabrication d'aliments et de boissons, et les analyses environnementales. Les échantillons modernes, en temps réel, peuvent alerter immédiatement les fabricants des problèmes de rendement, de qualité ou de régularité, et leur permettre de modifier instantanément les paramètres critiques des procédés. Grâce à l'échantillonnage en temps réel, des lots entiers de biomatériaux ou d'aliments coûteux ne sont pas gaspillés lorsque les problèmes de qualité sont résolus immédiatement.
Il ne s’agit pas seulement des Benjamins
Bien entendu, le coût est un facteur important dans la conception. Cependant, économiser en utilisant des composants moins chers peut s'avérer contre-productif à long terme : augmentation des risques d'accidents du travail, baisse de la productivité, production de produits de qualité inférieure ou atteinte à la réputation de votre marque. Depuis des décennies, Mott collabore avec les fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour concevoir des composants de filtration et de contrôle de débit sur mesure pour les dispositifs d'échantillonnage en temps réel, les détecteurs de gaz et de nombreuses autres applications exigeantes. Au fil des ans, plusieurs de nos clients de longue date, qui avaient initialement opté pour des fournisseurs moins chers, se sont tournés vers nous face à des problèmes de qualité ou de performance insurmontables.
La plus grande avalanche est déclenchée par le plus petit mouvement
Combien de fois cela vous est-il arrivé ? Vous concevez un processus et le modèle pilote fonctionne parfaitement… mais, lorsque vous entreprenez de construire le modèle de production à grande échelle, quelque chose se perd. Lorsque vous passez du prototype à la production et que les résultats ne sont pas à la hauteur des attentes, vous avez besoin d'un partenaire capable de vous aider à résoudre les problèmes, à respecter les délais et le budget et à atteindre les performances attendues.
C'est pourquoi nous nous appuyons sur le contrôle statistique des processus pour mesurer, surveiller et contrôler les processus. Les processus Six Sigma, qui génèrent moins de 3.4 défauts par million d'opportunités, sont devenus la norme, et non l'exception. Et même ce chiffre semble élevé, compte tenu de la nature critique des missions des vols commerciaux ou des traitements médicaux. Chez Mott, nous intégrons plusieurs points d'inspection à nos processus de fabrication, où nous suivons numériquement les limites supérieures et inférieures des spécifications. Cela garantit non seulement une qualité optimale, mais aussi le respect des délais et la maîtrise des coûts, car tout produit défectueux est détecté en amont du processus.
L'utilisation de la fabrication additive accroît considérablement la flexibilité de conception, mais introduit également une multitude de nouveaux paramètres de contrôle des procédés. Par conséquent, pour garantir une qualité de pièces constante, il est crucial de surveiller des paramètres critiques tels que les caractéristiques de la poudre, le fonctionnement du laser et la structure de support. Ajoutez à cela des circuits fluidiques complexes et des technologies propriétaires, comme la conception poreuse pour la filtration et le contrôle des flux, et nous atteignons un niveau de contrôle des procédés digne des plus grandes écoles ! Un tel niveau de complexité dans une simple nomenclature de pièce ne manquera pas d'inquiéter tout ingénieur !
Ainsi, que vous filtriez un catalyseur précieux de votre procédé , que votre satellite ait besoin de xénon pour être propulsé dans l'espace, ou que votre diffuseur doive libérer la quantité précise d' azote dans votre nouvelle boisson tendance , le filtre ou le composant de contrôle de débit que vous choisissez peut avoir un impact crucial sur l'ensemble de votre processus.
Un changement va arriver
Une chose est sûre : les choses évoluent. Que vous conceviez un processus entièrement nouveau ou que vous en amélioriez un ancien, vous veillez constamment à respecter non seulement les normes de qualité, mais aussi toutes les normes réglementaires et de sécurité en constante évolution. Et, bien sûr, vous visez toujours le summum des performances nouvelle génération.
En tant qu'innovateurs et technologues, l'un de nos plus grands péchés est de ne pas réagir assez vite aux nouvelles évolutions du marché. Nous sommes aujourd'hui profondément ancrés dans l'Industrie 4.0, une nouvelle phase de la révolution industrielle qui redéfinit le champ des possibles grâce à l'interconnectivité, à l'automatisation, à l'apprentissage automatique et aux données en temps réel.
L'Industrie 4.0 promet une rapidité et une précision considérablement accrues. Au cœur des compétences de Mott réside la capacité à influencer la précision des systèmes automatisés grâce à une modélisation éprouvée des dispositifs de contrôle de flux et des filtres. Nous repoussons les limites du mouvement cinématique en exploitant la puissance des composants imprimés en 3D pour ajouter de nouvelles fonctionnalités à vos processus. Nous travaillerons à vos côtés pour faire progresser vos processus et vous aider à dominer le marché.
Nous sommes plus que le joli visage des dispositifs de filtration et de contrôle de débit
Nous comprenons. La conception de votre procédé implique de nombreux éléments à prendre en compte, et la filtration ou le contrôle des flux ne représentent qu'une petite pièce d'un puzzle bien plus vaste. Nos ingénieurs chez Mott possèdent le savoir-faire et l'expérience nécessaires pour vous accompagner également sur d'autres aspects du procédé. Nous intervenons sur tous types d'applications chimiques et fluidiques, des applications de précision pour la fabrication de semi-conducteurs aux applications aérospatiales extrêmement complexes, en passant par les applications de mélange statique de pointe. Notre laboratoire d'essais de filtration, reconnu pour son expertise, est à votre disposition ; n'hésitez pas à l'utiliser pour réaliser des analyses approfondies de votre application et déterminer les paramètres de fonctionnement optimaux de votre procédé.
Notre expertise en impression 3D nous permet d'imprimer sur mesure des filtres poreux et des dispositifs de contrôle de flux dans pratiquement toutes les configurations – et nous produisons même des pièces comportant à la fois des composants poreux et solides fonctionnant ensemble.
Nous avons collaboré avec succès avec des ingénieurs et des chefs de produit de centaines d'entreprises lorsqu'ils étaient frustrés d'essayer d'adapter des commandes de fluides standard produites en série à leurs produits complexes, de haute précision et critiques pour la mission.
Associez-vous à Mott pour une excellence des processus à l'épreuve du temps
Nous vous invitons à faire appel à Mott pour développer un processus de pointe exigeant des résultats constants et reproductibles, ainsi qu'une qualité irréprochable. Votre produit, votre réputation et votre marque méritent un partenaire fiable, aujourd'hui comme demain.
Vous souhaitez un partenaire d'innovation pour vous aider à relever votre prochain défi ? Contactez-nous dès aujourd'hui.
