Garantir l'efficacité grâce à une filtration fiable des gaz d'échappement des trémies de catalyseur
Dans l'environnement hautement concurrentiel actuel, l'efficacité des procédés de raffinage est essentielle à l'optimisation de la performance globale de l'entreprise. Cependant, outre la réduction des temps d'arrêt, la garantie d'une production de haute qualité et la réduction des coûts d'exploitation, les concédants de procédés doivent également se conformer à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Bien qu'il ne s'agisse que d'une petite partie du fonctionnement de la raffinerie, une filtration efficace et fiable est nécessaire. Évents de trémie de catalyseur FCC peut influencer directement les performances opérationnelles en maximisant la récupération des solides et en minimisant l’exposition environnementale.
Libérer l'excellence opérationnelle grâce aux solutions de filtration par trémie de chargement de catalyseur
En tant que catalyseur Une fois transféré vers les trémies de stockage, il génère un fin nuage de poussières qui doit être filtré lors de l'évacuation du gaz de transfert. Lors de la filtration continue, les fines particules de catalyseur s'accumulent inévitablement à l'extérieur des éléments filtrants et, au fil du temps, forment une couche de dépôt.
Afin d'optimiser la disponibilité du système, des systèmes de filtration avancés sont montés directement sur la trémie et utilisent une technologie de nettoyage en place par impulsions inverses automatiques pour nettoyer les éléments filtrants pendant le fonctionnement. Ce nettoyage est réalisé en appliquant plusieurs impulsions rapides de gaz sous pression en sens inverse sur une partie des éléments filtrants, ce qui libère les solides de l'élément. Les solides sont évacués du système de filtration et renvoyés directement dans la trémie située en dessous. Un seul quadrant du filtre étant nettoyé à la fois, le reste de l'unité peut fonctionner librement selon les besoins.
La clé de la conception d'un système efficace réside dans l'équilibre entre l'efficacité du nettoyage, la fréquence des cycles et la quantité de gaz consommée lors du contre-courant. Là encore, les systèmes performants minimisent l'utilisation de gaz de contre-courant afin de maîtriser les coûts d'exploitation.
Naviguer dans les eaux réglementaires : le rôle crucial des filtres à trémie
Les filtres de ventilation des trémies sont installés sur une buse au-dessus des trémies de stockage des catalyseurs FCC contenant du catalyseur neuf ou usagé. Ils éliminent les fines particules de catalyseur du gaz de transport lors du chargement des trémies. Des systèmes efficaces éliminent les particules de catalyseur des flux de ventilation des gaz de transfert avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère, où elles nuisent à l'environnement et peuvent exposer les raffineurs à des fines coûteuses.
Les réglementations environnementales influencent la conception et le fonctionnement des procédés FCC visant à réduire les émissions de gaz de combustion. Elles visent les polluants courants et les composés toxiques pour l'air. Parmi ces polluants figurent le monoxyde de carbone, l'ozone, les oxydes d'azote, les oxydes de soufre et les particules.
À mesure que les réglementations deviennent de plus en plus strictes, les raffineurs sont obligés d'accorder une attention encore plus grande aux émissions de leur usine en s'assurant que le système de filtration qu'ils choisissent élimine efficacement les particules des flux de gaz avant qu'elles n'atteignent l'atmosphère.
Optimisation des coûts et de la durabilité dans la conception des filtres
Il va de soi que moins la configuration interne du filtre est complexe, plus le coût est faible, tant pour la fabrication que pour l'installation. Ainsi, les systèmes les mieux conçus limitent le nombre de vannes et la quantité de tuyauterie nécessaire.
Les principaux fabricants proposent une variété de médias filtrants, de tailles d'éléments, de configurations et de qualités de filtration. Le choix de l'élément filtrant optimal pour votre application dépend de plusieurs facteurs, notamment les conditions de votre procédé, la charge en solides, la granulométrie, la composition du gaz, la perte de charge maximale admissible et les caractéristiques de votre média filtrant. Dans de nombreuses applications de procédé, ces filtres fonctionnent à très basse pression, voire sous vide, tout en maintenant le débit de gaz souhaité.
Pour garantir la durabilité et la longévité du filtre, certains des éléments filtrants les plus avancés sont fabriqués à l'aide d'une seule couche de poudre métallique frittée capable de résister à des pressions de contre-impulsion et à des températures de fonctionnement élevées.
Découvrez l'expertise de Mott en systèmes de filtration avancés
Au cours des trois dernières décennies, les équipes d'ingénieurs expérimentés de Mott ont conçu et installé plus de 600 systèmes de filtration haute performance dans des usines de traitement chimique, de raffinage du pétrole et de production d'électricité à travers le monde. De fait, notre technologie est utilisée par la quasi-totalité des principaux donneurs de licences de procédés.
Mott conçoit des systèmes de filtration avec un encombrement minimal afin de minimiser l'espace au sol et les coûts d'installation. Systèmes de filtres GSV de Mott Il a été démontré que les filtres à contre-courant réduisent la consommation de gaz de plus de 50 %, générant des économies significatives sur la durée de vie du système. Des tests sur le terrain montrent que nos filtres retiennent régulièrement plus de 99.9 % des particules dans les trémies du catalyseur.
Les systèmes de filtration Mott HyPulse® GSV sont construit en métal poreux fritté Ils résistent aux chocs mécaniques et aux températures extrêmes. Ils sont conçus pour supporter des pressions de service supérieures à 200 bars (3 000 psi) et des températures de fonctionnement allant jusqu'à 926 °C (1 700 °F).
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