Comment tirer le maximum d'avantages de votre filtration de processus: Partie 6 Sauvegarde de votre équipement en aval

Les transformateurs chimiques, agrochimiques et pharmaceutiques spécialisés comprennent l'importance d'éliminer avec succès les particules solides du flux de processus pour éviter d'endommager les équipements sensibles et coûteux en aval.

S'ils sont autorisés à rester dans le flux de processus, les solides à haute vitesse peuvent dégrader les hélices de la pompe et vont se dégrader, entraînant une réduction des performances de débit et une éventuelle défaillance mécanique, provoquant des réparations hors ligne coûteuses et perturbant le débit.

Si elles ne sont pas contrôlées, les particules peuvent et vont éroder les surfaces des tubes de l'échangeur de chaleur, ce qui finira par entraîner une rupture du tube. Cela signifie que deux fluides non conçus pour être réunis sont réunis - souvent avec des résultats sérieux. Au minimum, les fluides des deux côtés de l'échangeur de chaleur sont contaminés - une situation qui affecte négativement la productivité et entraîne également des réparations coûteuses.

Les solides inattendus présents dans un réacteur en aval peuvent modifier la vitesse de réaction ou, pire encore, provoquer une réaction chimique nocive ou affecter la qualité du produit. Cela entraîne un gaspillage de produit et une perte de débit.

Lorsque l'équipement est mis hors ligne pour la maintenance, les transformateurs sacrifient un temps de production crucial et mettent les agents de maintenance dans la position d'avoir à effectuer des réparations qu'ils n'effectuent pas normalement. Souvent, cela signifie que les réparations peuvent prendre du temps et être potentiellement dangereuses. Étant donné que les usines chimiques d'aujourd'hui fonctionnent de plus en plus allégées, cela signifie que votre personnel de maintenance effectue des réparations inattendues et imprévues au lieu de travailler sur les inspections proactives et les efforts de maintenance nécessaires.

Quand il s'agit de protéger votre équipement en aval, pourquoi se contenter de moins de 99% de capture de particules?

Les filtres métalliques poreux reposent sur la filtration barrière comme méthode principale pour capturer les particules du flux de processus. Cela signifie que les pores sont conçus pour être légèrement plus petits que la plus petite particule attendue dans le flux. En outre, étant donné que les filtres métalliques poreux ne reposent pas sur des adjuvants de filtration ou sur le développement d'un gâteau pour la filtration initiale, la qualité initiale est très bonne, typiquement 99.9% ou mieux. Au fur et à mesure que le cycle de filtration se poursuit, la formation d'un gâteau de filtration entraîne une amélioration supplémentaire de la qualité. Bien entendu, la sélection de la qualité optimale du milieu et la connaissance de la distribution granulométrique, en particulier des particules les plus fines, sont essentielles au succès.

Lorsque la charge de particules sur le filtre augmente, la chute de pression augmente également. La pression est surveillée à l'aide d'une technologie de détection placée des deux côtés du faisceau d'éléments filtrants. Lorsque la pression atteint la valeur terminale, soit sur la base d'études en laboratoire ou à l'échelle pilote, soit sur l'historique de fonctionnement, le filtre est renvoyé avec une impulsion de gaz propre pour déloger le gâteau de filtre. Étant donné que l'ensemble de ce processus est entièrement automatisé et ne nécessite aucune intervention humaine, il n'y a aucun risque d'erreur humaine. Le cycle de filtration, et donc l'intervalle de refoulement, est spécifique à l'application et peut aller de plusieurs minutes à plusieurs jours en fonction de la charge en solides, des propriétés du gâteau et des propriétés des fluides.

Toute la filtration est réalisée de manière complètement passive, sans composants rotatifs. Et, en utilisant la technologie en un seul passage dans laquelle un train entier d'étapes de filtration de processus est accompli avec un système de filtre unique - vous éliminez la complexité et minimisez les coûts d'installation et de maintenance pendant la durée de vie de l'unité.

Pour de nombreux transformateurs de premier plan, l'investissement dans la technologie de filtration des métaux poreux frittés s'est révélé être un différenciateur compétitif.

Vous rencontrez une panne d'équipement en aval? Laissez-nous tester votre flux de processus actuel.

Au fil des ans, nous avons effectué des milliers de tests de faisabilité de filtres pour des processeurs dans presque toutes les industries à l'aide de notre laboratoire de test de pointe. Nous pouvons faire la meme chose pour vous. Pour profiter de ce service, envoyez-nous simplement un échantillon de votre alimentation de pré-filtre et de filtrat de post-filtre de votre technologie de filtration existante.

Grâce aux tests à l'échelle du laboratoire, nous pouvons quantifier la quantité de solides avant et après tout filtre existant et déterminer quantitativement les avantages opérationnels du passage à une technologie de métal poreux en un seul passage. Regardez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres pour plus de détails sur le processus.

 

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Patrick Hill, ingénieur principal de projet