Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de procédé : Partie 6 : Économiser votre équipement en aval
Les transformateurs de produits chimiques spécialisés, agrochimiques et pharmaceutiques comprennent l’importance d’éliminer avec succès les particules solides du flux de processus pour éviter d’endommager les équipements en aval sensibles et coûteux.
Si on les laisse rester dans le flux du processus, les solides à grande vitesse peuvent et vont dégrader les roues de la pompe, ce qui entraîne une réduction des performances de débit et une éventuelle défaillance mécanique, provoquant des réparations hors ligne coûteuses et perturbant le débit.
Si elles ne sont pas contrôlées, les particules peuvent éroder la surface des tubes de l'échangeur de chaleur, ce qui peut entraîner leur rupture. Deux fluides non conçus pour fonctionner ensemble se rencontrent alors, ce qui peut entraîner des conséquences graves. Au minimum, les fluides des deux côtés de l'échangeur de chaleur sont contaminés, ce qui impacte négativement la productivité et entraîne des réparations coûteuses.
La présence de solides inattendus dans un réacteur en aval peut altérer la vitesse de réaction ou, pire encore, provoquer une réaction chimique dangereuse ou altérer la qualité du produit. Cela entraîne un gaspillage de produit et une perte de rendement.
Lorsque les équipements sont mis hors service pour maintenance, les transformateurs sacrifient un temps de production crucial et obligent les agents de maintenance à effectuer des réparations qu'ils ne font pas habituellement. Cela signifie souvent que les réparations peuvent être chronophages et potentiellement dangereuses. Avec la rationalisation croissante des usines chimiques actuelles, votre personnel de maintenance effectue des réparations imprévues et non planifiées au lieu de se consacrer aux inspections et à la maintenance proactives requises.
Lorsqu'il s'agit de protéger votre équipement en aval, pourquoi se contenter d'une capture de particules inférieure à 99 % ?
Les filtres métalliques poreux utilisent la filtration barrière comme principale méthode de capture des particules du flux de traitement. Cela signifie que les pores sont conçus pour être légèrement plus petits que la plus petite particule attendue dans le flux. De plus, comme les filtres métalliques poreux ne nécessitent ni adjuvants de filtration ni formation de gâteau de filtration pour la filtration initiale, la qualité initiale est excellente, généralement de 99.9 % ou plus. Au fil du cycle de filtration, la formation d'un gâteau de filtration améliore encore la qualité. Bien entendu, le choix de la qualité optimale du média filtrant et la connaissance de la distribution granulométrique, notamment des particules les plus fines, sont essentiels à la réussite.
À mesure que la charge particulaire augmente sur le filtre, la perte de charge s'accroît également. La pression est surveillée grâce à des capteurs placés de chaque côté du faisceau d'éléments filtrants. Lorsque la pression atteint sa valeur limite, selon des études en laboratoire ou à l'échelle pilote, ou l'historique de fonctionnement, le filtre est refoulé avec une impulsion de gaz propre pour déloger le gâteau de filtration. Ce processus étant entièrement automatisé et ne nécessitant aucune intervention humaine, il n'y a aucun risque d'erreur humaine. Le cycle de filtration, et donc l'intervalle de refoulement, est spécifique à l'application et peut varier de quelques minutes à plusieurs jours selon la charge en solides, les propriétés du gâteau et celles du fluide.
La filtration est entièrement passive, sans aucun composant rotatif. De plus, grâce à la technologie monopasse, qui permet d'effectuer l'ensemble des étapes de filtration avec un seul système de filtration, la complexité est réduite et les coûts d'installation et de maintenance sont minimisés sur toute la durée de vie de l'unité.
Pour de nombreux transformateurs de premier plan, l’investissement dans la technologie de filtration des métaux poreux frittés s’est avéré être un différenciateur concurrentiel.
Vous rencontrez une panne d'équipement en aval ? Confiez-nous le test de votre processus actuel.
Au fil des ans, nous avons réalisé des milliers de tests de faisabilité de filtres pour des transformateurs de presque tous les secteurs grâce à notre laboratoire d'essais de pointe. Nous pouvons en faire autant pour vous. Pour bénéficier de ce service, il vous suffit de nous envoyer un échantillon de votre alimentation préfiltrante et de votre filtrat postfiltrant issus de votre technologie de filtration actuelle.
Grâce à des tests à l’échelle du laboratoire, nous pouvons quantifier la quantité de solides avant et après tout filtre existant et déterminer quantitativement les avantages opérationnels du passage à une technologie de métal poreux à passage unique. Consultez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres pour plus de détails sur le processus.
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Patrick Hill, ingénieur principal du projet
