Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 1, Économiser vos dollars d'exploitation

Si la maîtrise des coûts d'exploitation de votre système de filtration est une priorité absolue, vous n'êtes pas seul. Un récent rapport d'Accenture Il montre que 69 % des entreprises chimiques considèrent la maîtrise des coûts comme une priorité absolue pour rester compétitives sur leur marché. Près de 80 % d'entre elles intègrent des stratégies de maîtrise des coûts dans leur analyse de rentabilisation pour l'entrée sur de nouveaux marchés, le développement de nouveaux produits et l'adoption de nouvelles technologies.

Cet article fait partie d'une série dans laquelle nous approfondissons tirer le meilleur parti de votre filtration de processusIl s’agit du premier regard approfondi sur de nombreux éléments tangibles et intangibles avantages de la mise à niveau vers un système de filtration haute performanceDans cet article, nous nous concentrerons sur vos résultats financiers, et bien plus encore, en examinant de plus près les coûts d’exploitation des systèmes de filtration.

Choisir un système de filtration

Lors du choix d'un système de filtration, vous devez prendre des décisions importantes. Cela peut paraître simple, car un filtre-presse standard ou un filtre à feuilles sous pression coûte moins cher au départ que des systèmes plus sophistiqués. Mais les coûts s'accumulent avec le temps, rendant l'option la moins chère inefficace à long terme.

Le prix initial de votre système de filtration est loin de son coût total de possession. Imaginons que vous choisissiez une option moins coûteuse au départ, mais moins économe en énergie ou facile à utiliser. Votre filtre-presse pourrait alors consommer beaucoup de temps et d'énergie pour fonctionner, augmentant ainsi vos coûts de main-d'œuvre, voire vos coûts d'entretien et de réparation. La disponibilité globale et le rendement de production en pâtiront, car l'équipement sera mis hors service pour des réparations et des opérations de maintenance, programmées ou non. Tout cela annihile les économies initialement recherchées.

Il existe une alternative économique, rapide et économique. La technologie de filtration automatisée en boucle fermée permet d'installer un système de filtration sans pièces mobiles, utilisable et nettoyé sur place depuis une salle de contrôle. La maintenance peut être facilement programmée en fonction des arrêts programmés.

Examinons de plus près ces coûts d’exploitation du cycle de vie des systèmes de filtration et voyons comment ils se comparent sur le long terme.

Examen des coûts du cycle de vie

69 pour cent des entreprises chimiques croient qu'ils peuvent réduire leurs coûts d'exploitation de moitié en améliorer leur technologie— et c'est vrai. Ainsi, même s'il peut être moins coûteux d'acheter un filtre-presse ou un filtre à feuilles sous pression au départ, les sacrifices consentis en aval pour exploiter ces technologies augmentent considérablement les coûts d'exploitation. Voici quelques éléments à prendre en compte lors de l'analyse des coûts du cycle de vie :

Énergie. Comme ces systèmes peuvent être utilisés pendant des décennies, le coût initial de l'équipement ne représente qu'une fraction du coût total de fonctionnement. C'est un peu comme installer des appareils électroménagers économes en énergie. Leur coût initial peut être légèrement supérieur, mais leur coût de possession est moindre, ce qui permet des économies à long terme. Un système Mott HyPulse® LSI en boucle fermée n'utilise aucune pièce rotative et ne consomme qu'une faible quantité d'azote ou d'une autre source d'air propre pour lancer le nettoyage en ligne.

Catalyseurs. Si vous utilisez des catalyseurs coûteux, comme le platine, le palladium ou le rhodium, il est évident que vous devriez optimiser votre technologie de filtration. Les filtres mécaniques ne captant généralement qu'environ 80 à 90 % du catalyseur, la filtration submicronique est fortement encouragée dans ces applications, car elle permet d'économiser facilement plus de 10 %. des centaines de milliers de dollars En coûts variables de catalyseur par an. Les systèmes de filtration en métal poreux peuvent capter jusqu'à 99.9 % des fines de catalyseur pour recyclage ou valorisation, ce qui simplifie le calcul du retour sur investissement, uniquement sur la récupération du catalyseur. Imaginons que vous dépensiez 300 000 $ par an en catalyseur et que vous deviez choisir entre un filtre-presse à 50 000 $ captant 80 % du catalyseur et une solution en métal poreux à 250 000 $ filtrant 99.9 %. Vous pouvez économiser près de 60 000 $ en coûts variables de catalyseur par an grâce à l'utilisation d'un média métallique poreux de captation submicronique, ce qui signifie que votre période de retour sur investissement de 200 000 $ est inférieure à 4 ans. sans compter les autres avantages énumérés dans cet article.

RemplacementAvec les filtres-presses et les filtres à feuilles sous pression, il est constamment nécessaire de remplacer des pièces, notamment la toile, les cadres, les joints, etc. Grâce à la technologie du métal poreux, il suffit de démonter les éléments environ une fois par an, de les nettoyer extérieurement, puis de les remettre en service. Avec un jeu d'éléments de rechange disponible, il suffit d'arrêter le processus en continu le temps de les remplacer en toute sécurité. Les éléments en métal poreux peuvent durer des décennies avant de devoir être remplacés, contrairement aux filtres-presses et aux filtres à cadres à plaques qui nécessitent des pièces remplacées régulièrement. Cet entretien fréquent augmente les coûts d'approvisionnement et de maintenance, augmente les risques de défaillance des pièces et entraîne une baisse de la production.

Temps d'arrêtChaque arrêt d'un système pour maintenance ou réparation engendre des coûts. La main-d'œuvre est consacrée à des activités d'arrêt comme le nettoyage et le remplacement ou la remise en état de composants, au lieu de respecter les délais de production. Les risques de blessures pour vos employés sont directement liés au nombre d'interactions avec les équipements. Prenez un moment pour vous demander à quelle fréquence vos employés doivent nettoyer manuellement leurs filtres-presses et leurs filtres à feuilles sous pression. C'est ce qui explique leur importance. Mott HyPulse® LSI Une technologie si attractive pour nos clients. Son fonctionnement quasi indolore consiste simplement à actionner quelques vannes, à appuyer sur un bouton et à effectuer un contre-lavage complet des éléments filtrants sur place, les préparant ainsi immédiatement pour la prochaine production.

Travail Les coûts du cycle de vie doivent toujours prendre en compte les coûts de main-d'œuvre. En optant pour un système de filtrage entièrement automatisé, il est possible d'allouer des ressources à d'autres tâches ou de réduire la main-d'œuvre nécessaire à la maintenance du processus.

Une meilleure façon d'évaluer les systèmes de filtration

Il est important d'analyser les coûts du cycle de vie, mais les coûts initiaux peuvent néanmoins inquiéter les responsables financiers des entreprises. Avant de recommander des investissements importants pour un système de filtration, assurez-vous d'opter pour un système optimisé pour les besoins spécifiques de votre entreprise de chimie.

C'est là que collaborer avec l'équipe Mott peut faire toute la différence. Nous adoptons une approche graduée pour la conception de systèmes de filtration. Ainsi, avant d'effectuer ou de recommander un investissement important, vous pouvez faire analyser votre échantillon d'alimentation dans notre laboratoire afin que nous puissions sélectionner le média filtrant et la porosité optimaux pour votre procédé. Forte de nombreuses années d'expérience en installation, combinées à un peu de science et d'ingénierie, l'équipe d'ingénieurs de Mott sera en mesure de déterminer avec précision l'efficacité de filtration, la taille des cuves et les cycles de remplacement de votre système. Cela vous permet de planifier à l'avance le remplacement des filtres et d'éviter un éventuel arrêt imprévu. Vous disposez également des données nécessaires pour prouver la longévité et les performances attendues de ces systèmes, simplifiant ainsi le calcul de votre retour sur investissement. Un test de filtre avant toute recommandation ou demande de mise à niveau d'équipement peut faire économiser à votre entreprise de l'argent, du temps, de l'énergie et bien plus encore. Voilà le genre de nouvelles qui font plaisir aux entreprises.

Quelles sont les prochaines étapes à suivre si vous souhaitez envisager un test de faisabilité de filtre avec Mott ? Voici une courte vidéo Cela répondra à certaines de ces questions. Et comme toujours, j'aimerais beaucoup connaître votre avis sur les coûts du cycle de vie et les coûts d'exploitation en général, tout ce qui concerne les systèmes de filtration. Je souhaite apprendre de vous et partager mes réflexions. Si vous souhaitez me contacter, retrouvez-moi sur LinkedIn, ou envoyez-moi un message électroniqueJ'ai hâte de discuter avec vous !

Créé par: Patrick Hill

Titre: Directeur, Ingénierie de terrain